污水车间操作规程.docx
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1、12000吨多晶硅/年污水工序操作规程编制:文件编号:审核:编制日期:年月日批准:生效日期:年月日1装置情况概述1.1 装置生产任务2 .编写目的3 .岗位任务及岗位职责3.1 岗位任务及岗位职责XX4 .术语定义5 .工艺原理及工艺流程图5.1 工艺原理XX5.2 工艺流程简述XX5.3 工艺流程简图6 .原辅料及产品质量标准、理化性质6.1 原辅料质量标准(规格指标)6.2 产品质量标准X6.3 各物料的理化性质(简述)7 .工艺控制指标与消耗及主要设备作用、原理7.1 工艺技术指标及消耗(参数)7.2 主要设备一缆表(见附件)7.3 主要设备作用及原理8 .装置系统原始开车步骤(操作规程
2、)8.1 装置系统开车前检查及确认准备8.2 单体试车(见附件)8.3 系统气密性试验及置换X9 .装置系统正常开/停车步骤(操作规程)9.1 装置系统开车前检查及确认准备9.2 装置系统正常开车操作步骤(规程务必详细)9.3 开车后的正常操作与调整控制要点X9.4 装置系统正常停车操作步骤X9.5 装置系统紧急停车操作步骤X10 .常见的故障及处理方法XX11 .装置系统安全防护措施XX11.1 装置系统安全注意事项I12装置系统安全防护措施11.3 装置系统应急处置预案XX11.4 装置系统冬季防冻预案(务必详细)12 .相关文件及记录表13 .附表(比如:泵操作规程,设备保养等.)XX1
3、装置情况概述污水系统由三级冷凝系统、残液回收系统、污水处理系统、零排放系统四部分组成1.1 装置生产任务111全厂尾气三级冷凝主要来自一车间,二车间,三车间及三车间球罐,四车间的工艺放空尾气经过三级冷凝(包括三级冷凝进气缓冲罐、一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器、三级冷凝液体缓冲罐、三级冷凝液体收集罐、三级冷凝液体输送泵,将1400Nm3h尾气中的95%氯硅烷冷凝下来,作为原料继续进入系统进行反应,不凝气体送去污水淋洗塔洗涤,为全厂降低生产成本;1.1. 2残液回收系统主要处理来自冷氢化、灌区、精储塔残液,系统包括残液蒸发罐、浆料干燥机、浆料干燥淋洗塔循环泵、浆料干燥淋洗塔,处理量为3吨/小时
4、,可回70%三氯氢硅、四氯化硅及其他混合物供回收利用;1.2. 3污水处理系统主要处理各车间排污废水,各车间废水经污水处理系统(包括污水缓冲池、污水缓冲池循环泵、污水处理池、压滤机)将27吨/h废水进入淋洗塔回收利用并部分进行泥水分离,可出固废30吨/天;1.3. 4零排放系统主要处理压滤机泥水分离后废水,废水经零排放系统将25吨/h废水进行盐水分离其中95%蒸储水进入循环水系统回收利用,可出固废12吨/天;主要设备一览表序号设备名称设备位号设备型号及主要参数介质设备台数1浆料干燥机6-SF201尺寸:7700x1700x2700操作温度:145C设计温度:160电机功率:22kW浆料/蒸汽1
5、台2残液蒸发罐6-TK201A/B操作温度:300,设计温度:320操作压力:0.5,设计压力:0.7尺寸:IOOO义3230残液2台3浆料干燥淋洗塔6-C1201/6-C1202尺寸:1200/2500义21000操作压力:常压操作温度:常温SI1/H2/HC12台4一期淋洗塔6-C1203/6-C1204尺寸:1200X16000操作压力:常压操作温度:常温SI1/H2/HC12台5二期淋洗塔6-C1205/6-C1206/6-C1207/尺寸:1200X12000操作压力:常压操作温度:常温SI1/H2/HC14台6-C1208安全放6-C1209尺寸:2500X12560安全6空淋洗操
6、作压力:常压操作温度:放空1台塔常温气二编写目的指导污水站处理岗位操作人员正确操作,确保系统安全稳定运行,保证处理后的废水及废气达标排放,并且能满足回用水质要求;三岗位任务及岗位职责3.1工艺技术员1、协助部门领导负责本部门工艺技术运行管理工作;2、负责本部门日常工艺报表的统计及分析,并及时上报各相关领导;3、协助各工序工程师确定相关工序的关键控制点、巡检点及巡检频次等;根据实际运行情况对各种操作运行记录提出修订意见;4、配合技术部修订完善部门各工序工艺技术控制范围及参数;5、协助各负责人编制本部门操作规程、安全规程、岗位练兵卡等的编制;6、参与设计审查,优化设计方案;根据生产实际优化工艺方案
7、、工艺流程,解决产品生产中的工艺问题,确保本部门生产工艺先进可靠;7、检查本部门工艺纪律的执行情况并提出考核意见;8、配合各装置负责人及设备技术管理员对设备的管理工作,确保设备的安全稳定运行;9、完成领导交办的其他工作。3.2设备技术员1、督促本班员工严格执行生产计划、工艺纪律、操作规程、安全规程及劳动纪律。发现违章违纪行为时及时制止并根据情况上报部门领导;2、认真执行交接班制度,提前进入值班室,了解上班运行情况,检查设备和安全设施是否齐全完好;3、组织好班前班后会,明确本班工作任务及安全等注意事项;4、及时协调处理好上下道工序之间的生产关系,搞好生产工艺平衡,确保生产安全、稳定、经济运行;5
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