某炼钢厂铁合金房钢筋颗粒的高位料仓烘烤炉设计.docx
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1、某炼钢厂铁合金房钢筋颗粒的高位料仓烘烤炉设计1 .设计委托设备运行管理室:为匹配生产使用需求,需将铁合金房钢筋粒输送至转炉23m高层平台,分别对应1#转炉、2#转炉23米平台钢筋粒烘烤装置进行烘烤及下料,需结合现场设备布置设计,其设计内容如下:1)将铁合金房+17m平台西侧走道扩宽600mm,便于安装大倾角皮带,改进现有钢筋粒三通分料器,实现钢筋粒上料可分别输送至合金房4#、5#仓及新增的皮带受料口;2)从铁合金+17m平台西侧走道上新增一条波纹挡边倾角皮带,可将钢筋粒输送提升运输至+32m平台高度,倾角皮带末端设计下料口,下料口位置安装在DE跨6线柱至7线柱间;3)接波纹挡边倾角皮带后设计一
2、条水平皮带,水平皮带延伸至转炉高层平台(+32m)DE跨7线柱至8线柱间,其水平皮带末端增设三通分料器,实现将钢筋粒输送至2#炉钢筋粒烘烤装置内及送往1#炉水平皮带受料口;4)+23m平台设计一条皮带,将分料器所下钢筋粒运输至1#炉钢筋粒烘烤装置内,皮带需带爬升角度,便于下料;5)DE跨转炉高层平台+23m平台8线柱位置、9线柱位置分别安装一台套钢筋粒烘烤装置,烘烤介质为转炉煤气,其烘烤装置本体重量不超过10吨,高度不超过4.5m且烘烤装置配有对应气体检测、熄灭、调节、称重计量等装置;具有集中控制、机旁操作功能;烘烤后的钢筋粒通过下料管对应送至现8.9米平台炉后合金烘烤装置内至钢水罐里,下料管
3、采用铸造耐磨管道;6)本设计共需设计三条皮带,其皮带宽度为650mm,每小时输送钢筋粒重量为60吨;皮带设计跑偏、拉绳、声光报警等装置,皮带四周设计有防护罩及窥视孔,辑轮安装位置设计有调节装置;具有集中启停、机旁启停功能;皮带受料口、下料口钢板均装有耐磨衬板;三条皮带传动装置侧、尾轮端需对应增设手拉葫芦,便于后继设备检维修;上述设计范畴应根据现场设备安装位置结合考虑设计,请予以协调设计为感!转炉车间2023-1-52 .基本要求合金钢烘烤:炉子容量58吨,出料温度300500,设备最高不高于5m,体积5?,进料口尽量做大(或做成抓斗型),防止堵料,炉子内部分为两层,设置两个捅料器(进料口、出料
4、口)一个炉子1小时烘烤二次,每30分钟烤5t炼钢厂钢筋颗粒烘烤设计书1.基本条件1)在转炉23m平台,设计两套钢筋颗粒烘烤装置,分别对应两座转炉。2)设计范围包括:2.1) 钢筋颗粒上料大倾角皮带机;2.2) 改造现有的三通分料器,实现钢筋粒上料可分别输送至合金房4#、5#仓及新增的皮带受料口;2.3) 新增分料皮带机通到钢筋颗粒烘烤装置,包括自动控制、安全连锁等;2.4) 两套钢筋颗粒烘烤装置以及对应的热风炉,热钢筋颗粒称量斗及其进出料设备;2.5) 钢筋粒入转炉的下料管。2 .工艺计算Ns指标名称单位数值备注1炉子容量t5MAX2炉子数量座23炉子容积m354进料温度205出料温度eC50
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