某公司设备维护保养手册.docx
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1、某公司设备维护保养手册备维护保养手册(试行),f前设备是生产的基石。设备是生产加工的动力,对设备的合理使用,精心保养,能够延长设备使 用寿命,降低设备故障。为了更好保障设备的运行,保障公司的生产经营,安全装备部特编写川 润液压设备保护手册。热忱希望广大员工对该手册勤学习,深领会,常行 动,对所列事项不足的地方提出意见。第一章设备保护保养制度1 .目的为确保公司设备完好、满足生产要求,使设备经常处于良好状态,保持整 齐、清洁、润滑、安全。2 .范围适用于XXXXX设备保护保养3 .要求3.1 一级保养3.1.1 操作者班前务必对设备进行日常检查与润滑;班中严格按操作规程进行 操作,发现问题及时处
2、理;下班后对设备进行清扫擦拭,并将设备特殊情况做 记录。在检查中发现的问题按下列途径解决:通常简单调整由操作工自己解决;难度较大的故障隐患及时报修,由维修 人员负责解决。环保设施单独做记录并定期组织检查。3. 2二级保养3. 2.1设备二级保养保护计划由安全装备部每月中旬公布,若与年度计划不 符,需做书面说明。每周安全装备部与分厂共同协商确定设备二级保养,保养 记录由维修组保养人员填写,分厂与安全装备部设备管理员签字确认。在保养 中发现问题(如:损坏或者马上损坏零件),及时记录反馈。第二章设备维修管理制度1 .目的为更快更及时处理设备故障,完整记录设备故障,分析故障原因。2 .范围适用于XXX
3、XX设备内部维修3 .要求3.1 发生设备故障时,操作者填写设备报修单,交至维修组同时可电话通知, 对未填写报修记录可视为未接到报修通知。3.2 维修人员在接到报修单与电话通知时,需立即前去查看并及时处理故障。 对暂时无法完成的故障需通知设备管理员。3.3 维修完成后,维修人员填写维修记录,操作者签字确认。设备管理员每周 对设备故障做统计分析,对人为因素导致的故障需按照设备管理办法进行 教育与处罚。3.4 对记录未填写、签字不完整的有关责任人处罚10元。3.5 对维修需要的采购急件,有关采购人员需立即执行,设备管理人员对设备 备件进行跟踪记录。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司
4、2012年3月26日第一章设备一级保养1.1 一级保养工作内容一级保养对设备不进行拆卸与分解,只要求勤检查,班前后按规定加油 液;不更换零件,只对有关零件调整间隙,班后进行清洁防锈工作;不修刮导 轨,只在班中、班后勤擦导轨加油防锈;班后进行设备的清理润滑。一级保养工作由操作者独立完成,配合点检表使用。1. 1. 1班前:擦拭外表面及滑动面,检查油位按润滑图表加油;检查各操作手柄、电器开关手把、安全装置(行程开关等)、接地线盒 紧固件的位置是否正确,操作是否灵活,牢固与安全;低速空运转数分钟,检查声音是否正常,电机与润滑情况是否良好。L L2班中:严格遵守操作规程;随时注意通过听、看、摸、闻方法
5、检查设备运转情况,发现问题及时 处理,注意传动带的松紧,不带故障运转。检查各表压力是否正常。1. 1. 3班后清除切屑,擦试外表及滑动面,要求清洁;操纵手柄放置空位,各移动部件放置在合理位置,切断电源;各滑动面涂油。2. 1.4周末全面擦拭机床各部位,保持漆见本色铁见光;检查紧固件有无松动;定期清洗、更换过滤网:检查清洗油线盒油毡,润滑各部位,添加润滑油、冷却液。第二章设备二级保养2.1二级保养工作内容二级保养对设备外观、内部进行完全擦拭检查、拆洗刀架等滑动运转零 件;检查零件磨损情况,对各部分零件清洗,调整间隙;不对导轨进行修刮, 但须调整配合间隙;紧固设备基础螺钉。二级保养是设备操作者主机
6、修配合进行。2. 1. 1床身及外表擦洗机床表面及死角,做到漆见本色铁见光;清除滑动面毛刺,清洗毛毡与防尘套;检查紧固件与操纵机构,做到齐全安全可靠。2. L 2主轴箱、变速箱、走刀箱、导轮箱、滑枕等传动机构:擦洗齿轮、拨叉、离合器、主轴、辅轴、传动杆、鼓轮、凸轮与手柄等 部件并检查它们间隙,必要时调整;擦洗刀架、丝杠、丝母、挂轮架、镶条、弹簧、斜铁、等走刀机构并调 整其间隙;调整皮带、链条等传动件,使其合适,并更换已经损坏的传动件。3. L 3润滑冷却机构:清洗与擦拭滤油器、分油器的油毡与油线,保持油路畅通;检查润滑油与冷却液的质量,按润滑图表增添或者全面更换油液。第三章设备三级保养三级保养
7、需要分解部分磨损较大与污秽的零部件;修理零部件或者更换易 损件;局部刮研或者填补;检查设备水平;进行加工件的检验,达到合理的工 艺要求。三级保养由机修工定期进行,操作工配合;在检查完后需提出磨损较大或 者马上损坏的零件。除进行二保工作项目外,三级保养还需做下列工作: 拆洗托板、滑枕、尾座、刀台等滑动部分,并修复划伤处; 对各部位进行调整,修刮滑动面毛刺与划伤出;清洗各箱,修复或者更换各传动系统磨损的零件与滚动轴承;调整部分传动系统的零件:如涡轮副、精密主轴副、精密丝杆副、限位安全 装置与立柱滑面传动装置等;修复或者更换润滑冷却机构的磨损件,并消除渗漏;总装、调整与试车检验,满足合理的工艺要求;
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- 某公司 设备 维护 保养 手册