架桥及上部方案延安至壶口二级公路第六合同段施工招标文件设计图纸.docx

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1、架桥及上部方案延安至壶口二级公路第六合同段施工招标文件设计图纸一、编制根据延安至壶口二级公路第六合同段施工招标文件、设计图纸与技术规 范。现场实地考察情况。本单位的施工管理水平、施工生产能力及机械设备情况。国家交通部颁发的有关规范及标准。(1)(2)(3)(4)(5)(6)JTJ0412000JTJ05193JTJ05995JTJ05494JTG F80/12004JTJ07695公路桥涵施工技术规范公路土工试验规程公路水泥混凝土试验规程公路工程石料试验规程公路工程质量检验评定标准 公路工程施工安全技术规程二、工程概述K82+511云岩河大桥全长190. 08m,上部为3-30m+3-30m预

2、应力箱 梁，拟用架桥机架设，待每联箱梁纵、横湿接缝浇注完毕后，完成由简 支到连续的体系转换。计划从2007年9月25日开始架梁，2007年10 月30日完成上部结构的施工。三、施工部署组织管理机构为保证本项目顺利实施，按项目法组织本工程施工，实行项目经理 负责制，管理层与作业层分开，劳动力按弹性进行组织，对各项资源投 入进行动态管理，独立核算，全面考核。项目经理部组织机构框根据该工程集中施工的特点，组建预制箱梁作业队，主管工程师一 名，分设工长两名，技术员两名，试验员一名，质检员一名，测量人员 两名，其它配合人员50名。进度计划桥梁架设：2007年9月25日2007年10月10日，有效施工日

3、为15天;上部结构：2007年10月11日2007年10月30日，有效施工日 为20天;四、施工准备4. 1技术准备组织技术人员及其它管理人员全面熟悉规范标准、施工图纸，并对 现场等情况全面调查研究。中心试验室对监理工程师同意使用的砂、石子、水泥、钢筋、石灰 等各类材料进行试验，为构筑物施工提供各项试验数据。严格执行技术管理制度，对关键工序制定全面的施工工艺，以确保施 工质量。对现场操作人员进行了技术交底。4. 2劳动力准备进场劳动力除管理人员外，其它劳务人员50人。4. 3材料准备砂、石、水泥、钢筋等原材料已通过实验检测并符合JTJO41-2000 的规定。碎由搅拌站集中供应。4.4临时用电

4、根据本桥梁立柱工程的工程量与用电功率与所处位置具体情况，临 时用电使用1台功率为50KW的发电机供电，要紧使用国电。4.5临时用水该工程所处位置离云岩河较近，用水较为方便。可使用云岩河水为 施工中的用水。五、施工工艺（一）、箱梁架设1、架梁（1）、箱梁吊运前，对箱梁的预埋件，通气孔及缺陷认真检查，及时处 理，特别对新老碎结合处务必拉毛清洗后报监理工程师检验。（2）、架没箱梁时务必要有专人统一指挥。（3）箱梁用架桥机架设，架桥机架梁使用公路架桥机架设，工艺流程见 表5o架桥机安装前严格进行检查，达到安全可靠。1）运梁：将梁运至工点，再用运梁平车运梁，铺设运梁车轨道至架桥机 工作面，龙门吊或者汽车

5、吊起吊装车。2）喂梁：梁运抵架桥机邻近时先停下，对架桥机尾部轨道与轨道的净空 范围认真检查，确信安全后低速前移，在轨道前方设置“铁鞋”，保证 小车纵向限位。运梁工况：发电车对前后运梁平车供电，运梁平车完成运梁及喂梁1、发电车 2、后运梁平车3、前运梁平车3）梁片纵向就位：架桥机将梁吊起后缓缓前移，直至到达待架孔间。起 吊梁片时在梁片底部拐角垫上铁护垫，以免起吊绳将梁底拐角混凝土勒 坏。4）梁片横向就位：纵向移动到位后架桥机带梁横移，横移到位后停车， 由主桁梁上的横移小车作小范围移动以便精确对位。箱梁就位后，及时 用枕木支撑牢固。架桥机架梁见下图：附注:1-0号柱2一边梁起吊装置 3-0号柱液压

6、系统4一导梁 5-1号柱61号柱顶升装置 7-1号柱液压系统8一吊梁小车 9电气系统102号柱顶升装置H2号柱122号柱液压系统 13一吊梁小车走行轨道5)支座安装：架梁前先对全桥进行一次测量，放出墩台十字线与支承垫 石的十字线，支座按十字线的位置准确放置(组合箱梁还需放置临时支 座)，待梁纵横移动基本到位，起吊索落梁离支座面IOCnI左右，架梁机 或者吊车将停稳后再到支座旁边，准确对位后落梁。6)主梁架设时应先中梁后边梁对称架设。2、箱梁架设后组合施工箱梁组合在箱梁袈设完毕后进行。其基本工序为钢筋、模板、碎、张拉 及压浆施工。(1)在桥台及非联墩上安置永久支座。(2)将连接梁端预留钢筋与连续

7、墩顶钢筋按规范要求进行焊接、绑扎。 设置连续梁接头波纹管、穿孔并预埋负弯矩区预应力锚头。(3)进行模板施工。(4)碎浇筑在日温最低时从桥梁每联的两端向中孔依次在连续接头与端 横隔板处进行。(5)碎达到设计强度后，按设计要求进行张拉施工。(6)压浆与梁体同。最后，等桥面铺装碎全部施工完毕并达到设计强度后，解除临时 支座，完成体系转换。(二)、桥面铺装钢筋在加工场下料、现场绑扎成型，碎用输送车送到桥面，横桥向分块 浇注，平板振动器结合振动梁捣固，6m铝合金框条找平，滚杠反复滚 动提浆，人工收面，磨光机磨光，横桥向拉毛，覆盖、洒水养生，流程 如下：桥面清扫一钢筋铺装一走行轨标高调整一支垫保护层一充分

8、湿润梁面碎 浇注一养生。钢筋保护层务必保证。在计划浇注的前天晚上，水浇注桥面，使其充 分湿润。(三)、泄水管安装预埋孔清理干净后，按设计高程（按于桥面的相对高差操纵）安 装泄水管，周围环境用环氧砂浆填隙，表面涂FYTT型防水剂，防止雨 水沿管外壁渗硫流。（四）、护栏施工做好栏杆的几项重要工作有：测量放线、模板加工、模板支立与混凝土 捣固。1）桥梁的铺装完成后，对整桥进行一次中线与高程贯穿测量，按贯穿测 量调整后的数据进行栏杆放样，符合要求后才能浇注混凝土。2）模板加工：模板加工前对钢板的内表面进行一次打磨，使其表面光洁 度、平整度达到要求。3）模板支立：立模的难点在于底部与梁片混凝土与模板纵向

9、接头的严密 性，立模时模板纵向接缝间镶嵌防水橡胶条，与梁顶的接缝用滑石粉107 胶泥填塞，以保证模板不漏浆。4）混凝土捣固：施工时分层浇注，逐层振捣，上层捣固要插入到下层5 IOcm ,同时要根据捣固时表面泛浆、模板缝渗透等准确推断振捣时机， 做到既不欠捣也只是振。（五）、桥梁伸缩缝施工D本标段均使用橡胶伸缩装置，根据设计的型号与数量到监理工程师认 可的厂家购买伸缩缝。2）伸缩缝的安装应在生产厂家提供的夹具操纵下进行。安装前，对构造 端部空隙宽度与预埋钢筋的位置进行检查，将预留凹槽内混凝土打毛， 清扫干净；根据安装温度或者温度范围，调整伸缩装置的安装宽度。3）伸缩装置定位中心线与标高，用起重机

10、将伸缩装置吊入预留凹槽内， 使伸缩装置准确就位。再将锚固钢筋与预埋钢筋焊连，使伸缩装置固定。 禁止在伸缩装置边梁上施焊，以免造成边梁局部变形。伸缩装置固定后 松开夹具，使伸缩装置参与工作。4）最后一道工序在槽口上立模浇注混凝土。模板应严密无缝，防止混凝 土进入操纵箱内，也不同意将混凝土溅洒在密封橡胶件上。在边梁、操 纵箱及锚固板周围的混凝土务必振捣密实，并及时养生。（六）、桥头搭板桥头搭板是桥梁施工的一个薄弱环节，台背填筑应严格按设计及规 范要求施工，搭板在台背填土沉降稳固后就地浇注，以避免出现下陷或 者开裂等质量问题， 碎使用搅拌输送车运输，平板振动器捣固密实。六、质量目标、质量标准及质量保

11、证体系6.1工程质量目标根据技术规范与图纸的要求严格管理、精心施工，确保工程质量， 保证工程验收质量评定等级为优良。6. 1. 1分部、分项工程质量合格率100%；分部、分顶工程质量优良率2 85%o6. 1.2质量保证资料:齐全。6.2质量保证体系：6. 2. 1质量检查程序6. 2.2质量保证措施6. 2. 2. 1材料质量保证措施6. 2. 2.1.1建立材料质量保证体系，由项目经理总负责，总工程师具体 负责,包含工程技术部、质量部、材料部、试验室等，层层把关。6. 2. 2.1.2对主材等供货方进行选择与操纵，材料部门业务人员务必到 厂家考察。选择经济实力、生产能力、交货质量、信誉与售

12、后服务好的 厂家。6. 2. 2. L 3材料部协同工程技术部编制采购计划,报项目主管领导批准后 进行采购,各类采购文件务必清晰写明采购物资的数量、规格、型号、质 量标准及进货验收标准等。对有特殊搬运贮存及包装要求的物资,在采购 文件中也应清晰说明。6. 2. 2. 2技术保证措施6. 3. 2. 2. 1钢筋绑扎完后，首先由内部质检人员检查各项指标，然后报 监理检验，合格后方可进行下道工序。622.2.2碎浇筑前，技术人员首先验证模板轴线位置，操纵偏差。6. 2. 2. 2. 3浇筑碎时管理人员需全过程跟班作业，随时检查碎的坍落度 及与易性，发现不合格的碎坚决予以杜绝浇筑。为监控混凝土强度，

13、预 留六组试块，分别在灌注开始、中间、结尾时段抽取碎制作试块。6.2.2.2.4钢筋制作时，将由技术人员随时抽检焊接质量。成型后的钢 筋由技术人员及监理验收后方可使用。钢筋制作过程中每300个同类型 接头切取3个接头作拉伸试验。符合有关规定，该批成品方可投入使用。6. 2. 2. 3各分项工程质量保证措施6. 3. 2. 3. 1组织施工人员认真学习公路桥涵施工技术规范、公路施 工及验收规范汇编、质量评定标准与上级有关文件，与本单位质量管理 制度与措施。6. 2. 2. 3. 2建立质量保证体系，强化“质量第一”的质量意识，建立岗 位责任制，实行质量一票否决权制度。6. 2. 2. 3. 3加

14、强检测手段，应用新技术，推广新工艺，不断提高产品质 量。七、确保工程质量与工期的措施为确保预制梁的施工质量，树立企业形象，施工务必严格按照下列 条例进行施工。1、严格操纵按照有关施工技术规范进行作业，切实执行施工工序，按操 作要求进行施工。2、钢筋加工及安装务必按设计要求进行，未经监理同意不得随意改变原 设计，钢筋网的间距与焊接严格按照规范要求进行检查验收。3、模板的安装应符合规范要求，不得出现漏浆跑模现象；安装好的宽度、 长度、平整度、高度须符合设计要求；侧模的支撑务必统一牢固，不得 出现松动现象，所有拼缝务必无错台，间隙不能超过2mm。钢绞线务必 防潮防锈，严禁用气割或者电焊切断；下料长度

15、准确，不得随意在地面 拖拉，保持表面清洁，无油污；入模后务必定位准确，并不能负重，避 免破裂漏浆。4、混凝土的拌合务必分工明确固定到人，安排有经验的技术工人操作搅 拌机，严格配合比落实制度。施工过程中的浇注务必严格分层浇注，即： 首先，在侧模上标出内模底的相对位置，然后浇注底板碎到内模底高； 5、混凝土振捣过程中，应严格按照规范要求方式进行。以碎无气泡泛出 为准，同时又不能过振，以免产生离析。严格操纵入模混凝土坍落度、 与易性、准确掺加减水剂。九、雨季施工9.1 对雨季施工地段进行全面的现场调查研究、编制实施性雨季施 工组织设计，报监理工程师批准后实施。9.2 凡进入雨季施工的工序，应根据工程特点合理安排机具与劳动 力，组织快速施工。9.3 应备防雨设施，并做好排水措施。9. 4水泥库做到上不漏雨，下不泡水（距地面30cm）,水泥储存量按 计划用量的L 2倍,防止受潮。9.5 机电设备应搭设防雨棚，接地防漏电措施。9.6 雨季碎浇注前应做好防雨措施。十、安全保护措施安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，消除雇工及交通死亡事故，无 等级火警事故，职工轻伤率降低到3%。下列。为确保施工人员、