杭州炼油厂30万吨年油品加氢精制工程5000m3nh制氢装置.docx

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1、杭州炼油厂30万吨年油品加氢精制工程5000m3nh制氢装置1200m3nh天然气制氢装置操作爆程2004年10月第一节装置概况2第二节装置的吹扫及冲洗8第三节泵试运及压缩机试车9第四节热氮试运94.1 、热氮试运概况94.2 热氮试运应具备的条件104.3 气密104.4 建立冷氮循环系统114.5 转化炉(F1OI)烘炉II4.6 产汽系统碱煮及试运144.7 调整工艺参数考察设备及仪表性能174.8 事故演习184.9 系统降温降压热氮试运结束19第五节催化剂的性能及装填205.1 催化剂的性能简介205.2 催化剂的装填245.3 转化催化剂的装填255.4 加氢、脱硫、脱氯、中变催化

2、剂的装填27第六节装置负荷试运296.1 装置负荷试运程序安排296.2 装置气密与氮气置换296.3 脱硫系统升温开工296.4 转化、中变催化剂还原306.5 转化进气、中变催化剂继续放硫336.6 PSA部分开工346.7 调整操作参数向用户供氢34第七节正常生产调节357.1 脱硫部分操作调节357.2 转化操作调节357.4 中压汽水分离器液位波动及调节367.5 中变反应器入口温度调节367.6 炉水水质367.7 燃料气压力的操纵37第一节装置概况该装置于2003年12月完成全面设计，目前正在进行施工建设，计划年2004年06月投产。1.1、 装置规模及技术路线装置设计规模为IO

3、OOm3nh工业氢，使用轻烧水蒸汽转化、变压吸附净化法的工艺路线，要紧工艺过程由原料脱硫、脱氯、水蒸汽转化、中温变换、PSA净化、产汽系统等几个部分构成。产品为工业氢。1.2、 原料装置原料为天然气，其规格要求如下：天然气（见表1-1）表1-1序号构成天然气摩尔分率V%1CH194.242C2H61.83C3H80.594C1H100.095C5H120.035CHi40.097CO22.888N20.289H2S20mgm3n温度，1压力Mpa(G)1.01.3、 要紧产品规格1.3.1、 工业氢规格:组分mo1%H2299.9CH40.02N20.08CO+CO，20PPm出装置温度1出装

4、置压力1.5MPa(G)1.3.2、 副产品装置的副产品为PSA部分的解吸气，该解吸气直接作为转化炉的燃料。1.4、 物料平衡该装置的物料平衡见表1-2表1-2项目kg/hm3nh入水蒸汽1059天然气291374方合计1350出工业氢93.5101脱附气672579未反应水584.5方合计13501.5、 紧操作条件1、加氢反应器(R1O1)入口温度380出口温度C370入口压力MPa(a)2.15出口压力MPa(a)2.13加氢催化剂装量m30.322、氧化锌脱硫反应器(R102A.B)入口温度C370出口温度C360入口压力MPa(abs)2.13出口压力MPa(abs)2.1氧化锌脱硫

5、剂装量m30.32X23、转化炉辐射段入口温度C600出口温度820入口压力MPa(a)2.05出口压力MPa(a)1.80碳空速h1627水碳比mo1/mo13.5催化剂装量m30.64、中温变换反应器入口温度31出口温度15入口压力MPa(a)1.78出口压力MPa(a)1.75空速(干)h11883催化剂装量m30.785、PSA部分序号步骤压力(MPaG)温度()1吸附(A)1.712一均降(E1D)1.7-1.2813二均降(E2D)1.280.8614三均降(E3D)0.86-0,4415顺放(PP)0.44-*0.2516逆放(D)0.25-0,0717冲洗(P)0.07-0.0

6、318三均升(E3R)0.020.4419二均升(E2R)0.440.86110一均升(E1R)0.86-1.28111产品气升压(FR)1.281.711.6 公用工程消耗指标与催化剂、化学药剂等用量1.6.1 公用工程消耗指标公用工程消耗表表1-4序号名称单位数量备注1天然气mh374连续2燃料气m3nh90连续(天然气)3循环水t/h31.1连续t/h2间断2生活水t/h1间断3除盐水t/h1.274连续4电380VKWh/h22.4连续220VKWh/h7照明及仪表5净化压缩空气minh50连续61.OMPa蒸汽t/h-0.4外输71.OMPa蒸汽t/h1消防及吹扫8氮气m3nh500

7、间断1.6.2催化剂、化学药剂等用量催化剂、化学药剂等用量表表1-5序号名称型号及规格年用量，t-次装入量t(m3)预期寿命备注1234567催化剂1加氢催化剂T2010.25(0.314)32氧化锌脱硫剂T3050.76(0.628)13转化催化剂Z412/Z4130.66(0.6)34中变催化剂FB1231.05(0.78)35活性氧化铝G1-H20.75(1.05)158硅胶HZSI-O10.75(1.0)156活性炭HXBC-15B18.00(30.5)157分子筛HX5A-98H9.00(11.5)15三化学药剂1磷酸三钠100gh650kg年1.7 生产操纵分析1.7.1 正常生产

8、分析正常生产分析表表1-6序号1分析项目分析次数操纵指标备注1原料气气体构成1次/天含硫ppm(w)1次/天烯，%(mo1)1次/天3R102出口含硫PPm1次/班0.2ppm烯，%(mo1)1次/班1%4转化气构成1次/班CH4-5%(mo1)H2,CO,C02,CH15中变气构成1次/班C03%(mo1)H2,CO,C02,C1I16氢气构成1次/班CO+CO220PPn1H2,CO,CO37解吸气构成1次/天H2,CO,CO2CH18中压蒸汽：钠含量SiO21次/班15g/kg20gkg9给水：硬度1次/班1.5umo1/1溶解氧15g1铁50g1铜10ug1PH8.59.2油9.0PO

9、134次/班515mg1c14次/班4mg111酸性水：入口Fe离子,C02,CH3OH抽查酸性水(出口)：CO2抽查IOppmNH3抽查IOppmCH3OH抽查2ppm注：除上述分析项目外，还有下列仪器自动在线分析：a)吸附塔出口气体氢含量分析，量程为99.5100%。b)产品氢C0+C02微量分析，量程为0IOoPPm。1.7.2开工分析开工分析表表1-7序号分析项目分析次数操纵指标备注1置换N2:氧含量抽查0.3%(mo1)抽查无2置换气：氧含量抽查0.5%(mo1)3开工用氢气构成4次/班4转化中变还原入口：H,%(mo1)4次/班转化中变还原出口：H2%(mo1)4次/班5循环氮：H

10、20%(mo1)抽查催化剂脱水时抽查无6燃料构成、热值抽查7炉膛气体：爆炸试验抽查合格第二节装置的吹扫及冲洗2.1 吹扫及冲洗的目的2.1.1 通过吹扫及冲洗，清除施工过程中进入设备、管道中的焊渣、泥沙等杂物，与管道内的油污与铁锈。2.1.2 对设备与管道中的每对法兰与静密封点进行初步的试漏、试压。2.1.3 贯穿流程，熟悉基本操作，暴露有关问题。2.2 吹扫介质2.2.1 对装置的脱硫、转化、中变、PSA等系统的要紧工艺管道及设备，用氮气进行吹扫。2.2.2 对装置的燃料管线、辅助管道，用1.0MPa蒸汽进行吹扫。2.2.3 对循环水管道、脱盐水管道、净化压缩空气管道与非净化压缩空气管道，用

11、各自本身的介质进行冲洗。2.2.4 对燃料气系统用1OMPa蒸汽或者氮气吹扫。2.3 吹扫及冲洗的原则与注意事项2.3.1 吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、吹扫介质与注意事项，清晰吹扫介质的给入点与临时给入点、每条管道的排放点与临时排放点。对排污点，要做好遮挡工作，防止将污物吹入设备或者后续管道。2.3.2 引蒸汽吹扫时，要注意防止水击、防止发生烫伤等人身事故。2.3.3 吹扫前应把调节阀、孔板、流量计拆除，若调节阀没有付线，应装上短节，以利后续管道的吹扫。2.3.4 吹扫及冲洗应分段进行。遇到阀门时应在阀门前拆开法兰，并在拆开法兰处插入铁片，以便排出污物。吹扫干净后，再把上法兰，并开大阀门

12、进行后续管道的吹扫。管道上的单向阀如与吹扫、冲洗的流向不符,则要转向。吹扫、冲洗干净后再装好。沿线的各排凝点或者放空点也要逐个打开，排出污物，直至把全部管道吹扫干净为止。2.3.5 在吹扫冲洗的过程中，要注意吹扫、冲洗有关跨线与小管道，以保证装置吹扫、冲洗不留死角。2.3.6 吹扫冲洗过程中应反复憋压几次，但压力不能超过该设备管道的操作压力。在憋压过程中，应检查各静密封点的泄漏情况。如发现泄漏应做好标记与记录，待卸压后处理。2.3.7 在吹扫及冲洗带安全阀的设备管道时，应把安全阀拆除，吹扫完后再装上。2.3.8 在吹扫通过泵的管道时，介质应走泵的跨线。吹扫一段时间后，拆开入法兰，吹扫泵入口管道，干净后装上过滤网与法兰，吹扫出口管道。在吹扫入口管道时，要做好泵入口的遮挡工作，防止杂物吹入泵体内。没有跨线的泵，可将其出口管道反吹。2.3.9 在吹扫各容器、塔