机电拆除及施工方案培训讲义.docx

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1、机电拆除及施工方案培训讲义一、通风及空调系统5拆除范围：5施工步骤：5二、给排水系统5拆除范围：5施工步骤：6三、消防系统6拆除范围：6施工步骤：6四、强电系统7拆除范围7施工步骤7五、弱电系统8拆除范围：8施工步骤：8第二章机电专项施工方案10一、通风及空调施工方案101 .工艺流程方框图102 .工艺过程113 .管道连接方式一览表154 .试运行22二、给排水施工方案241 .给水管道安装流程242 .钢塑复合管卡环式连接243 .PP-R给水管热熔连接：254 .排水施工方案25三、消防系统施工方案291 .消防管道施工工艺流程292 .消防管道施工准备：293 .压力试验前应具备的条

2、件：304 .管道冲洗31四、强电系统施工方案321 .配电箱安装流程：322 .操作工艺：333 .弹线定位：344 .配电箱安装345 .绝缘测试：356 .电气配管357 .要紧施工工艺368 .灯具安装429 .开关插座安装4410 .通电试运行45五、弱电系统施工方案461. 安全防范系统462. 应急广播系统463. 门禁系统484. 施工流程485. 电话通讯系统506. 电话插座安装527. 宽带网络系统528. 线路敷设539. 管内配线要求5410. 设备安装55六、机电安装技术服务与培训571 .总则572 .质量保证体系573 .保证管道工程施工质量的技术措施584 .

3、策划与培训596.附件61第一章机电拆除方案一、通风及空调系统拆除范围：1 .按图纸确认的拆除范围，保护性拆除A、B、C、D楼层（除弱电机房外）的所有通风空调系统，包含室内机、室外机、冷媒管、冷凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器、过滤网与送、回风口与支吊架等所有附件。2 .按图纸确认的拆除范围，保护性拆除A、B、C、D楼层（除弱电机房外）的所有通风空调系统，包含室内机、室外机、冷媒管、冷凝水管、风机、风管、保温设施、有线温控器、过滤网与送、回风口与支吊架等所有附件。施工步骤：1 .先由有关施工专业拆除吊顶龙骨、石膏板与风管井墙体，切断空调系统电源、操纵电源、拆除管线，方可进行对空调系统的

4、拆除。2 .拆除下来的风机、空调机等统一运出大楼。二、给排水系统拆除范围：1 .拆除A、B、C、D楼层卫生间及客房卫生间内的水平冷热水给水管、容积式电热水器。2 .拆除A、B、C、D楼层卫生间及客房卫生间的排水管、通气管、器具通气管。3 .拆除A、B、C、D楼层卫生间及客房卫生间的卫生洁具与地漏等设施。4 .拆除A、B、C、D楼层从给水立管至各卫生间及其他用水点的水平干管、阀门、支吊架等设施。施工步骤：1 .在拆除给水系统设施前，应先关闭活水箱生活加压给水泵压水管上的阀门并切断电源。2 .拆除给水系统设施前，应在系统的最低点设置放水装置，并确保管道的放水不得影响现有其他不拆除的设施与建筑物。三

5、、消防系统拆除范围：1 .拆除A、B、C、D楼层栓消火栓外，拆除首层公共部位的直立型喷头与隐蔽式喷头。2 .拆除夹层抬升部分的直立型喷头与管道。施工步骤：1 .在拆除消火栓系统设施前，应先关闭消火栓系统的阀门。2 .首先关闭高低区消火栓环网上对应管路的蝶阀，在首层最低处消火栓排水，确保管道内无积水。拆除消火栓立管及水平管道，消防箱，并集中堆放。3 .在拆除工作前应预先做好相应的安全保护工作，在拆除过程中应文明施工，现场不得随意排放已拆除的机电设备，应集中统一摆放。4 .为保证在施工期间的消防安全，消火栓系统与喷淋系统的拆除工作应分别先后实施。四、强电系统拆除范围：1 .按图纸确认的拆除范围，对

6、强电线槽、线管、灯具、开关插座、动力配电箱等进行拆除。2 .除通往弱电机房内强电设备的线管、电缆，并进行保护，确保弱电机房正常使用。3 .检查并对配电间内的配电箱、桥架、电缆及支架等所有保留系统进行保护。施工步骤1 .先切断各拆除范围内的用电设备的电源，并确认电源已经切断，才能对各电气设备及附件进行拆除。2 .先拆设备，再拆管线，集中堆放，统一运出大楼。五、弱电系统拆除范围：1 .对消控中心及电话机房内的设备、线槽、电缆及支架等所有附件进行保护，确保系统的正常运行。2 .拆除该楼层的弱电系统，包含火灾探测器、扬声器、摄像机、报警按钮、电话/电视插座、线槽、线管、电缆及支架等所有附件。3 .将电

7、话配线箱、综合布线箱、视频分支器等设备进行保护。4 .对弱电间内的线槽及支架等所有附件进行保护，确保系统的正常运行。施工步骤：1 .按图纸确认拆除范围。切断各系统的电源，检查回路是否断电，确认断电后方可施工。2 .先拆除各设备，后拆除管线、线槽、支吊架、将层拆除的材料集中堆放并统一运出大楼。第二章机电专项施工方案一、通风及空调施工方案1 .工艺流程方框图（见图）绝克;施工风J安装试运转2 .工艺过程 施工准备：要紧是通过对设计图审核，现场勘察，设备订货与其他施工单位进度配合要求等，拟定与工程相习惯的施工作业计划与方法，在可能的条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调其他施工单位配合及施工作业准备

8、工作的正常运行。 以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高与结构尺寸，与其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。 确定风机盘管机组与送、回风管的连接节点与安装操作的可能性。 对风机盘管机组与空调进、回水的连接位置，使用的弹性连接方法，整体连接作业是否困难等作分析推断。如有问题，应向设计单位提出，及时解决。 风机盘管机组的凝聚水盘放水口与凝聚水排放管承口的距离宜为Ioomm300mm,坡度应大于1%o根据本工程中风机盘管机组安装的不一致类型，进行现场抽样勘察。通常可按卧式暗装、立式暗装与明装进行分类,或者按厅堂、标准客房与特殊套房进行分类。确定风机盘管机组支、吊架的结

9、构型式及实施的可行性。查建筑空间实际尺寸与图纸的相符性，是否有妨碍机组与接管按图施工的情况，如有应推断其影响程度。 核实产品实际供货的型号、规格、数量及到货日期。 将实际供货清单与设计图规定进行核对，两者应一致。如有改型代用时，应做确认手续。11安装前对工程的风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管的水压渗漏试验。风机在220V10%时，启动、运转无特殊为合格。盘管在15倍工作压力下（至少O.6MPa）,无渗漏为合格。12机组检验可使用全检或者抽检。关于数量较多的工程宜使用抽检，抽检率为5%20%,抽样中如发现有不合格品时，应提高抽检率加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进行。13整体工程的

10、安装可按厅堂、楼层或者暗装明装进行安排。14风机盘管机组的支、吊架的形式，应满足其固定牢固、定位安装操作方便外，还应考虑其批量加工的可能性。明装机组的支、吊架还应注意外形的美观。15按风机盘管的类型与安装位置，使用相应的支、吊架。立式暗装机组宜使用座架。卧式暗装机组宜使用圆钢吊架或者角钢支架。当使用圆钢吊架时，螺杆应有50mm左右的调整距离，吊杆宜为4根。吊杆的固定可使用膨胀螺栓或者预埋。16风管制作按G8502431997规定执行。风管与机组的连接，可使用法兰或者自攻罗丝。当使用自攻罗丝连接时，接管应使用顺气流方向，螺孔间距不宜大于150m。17风机盘管机组的安装，通常以两人或者以上为一个作

11、业组，逐个安装。小型机组，位于客房、会议室较低安装高度(hW3.0)的，通常使用人力就位。18大型机组宜位于厅堂高空安装位置的，应使用起重工具吊装就位。19每台风机盘管机组支、吊架，通常为2付，宜要求其受力均衡。关于连接机组的送、回风管，长度大于In1与使用弯管形式的，均应增设吊、支架。20吊架与结构的连接可使用预埋与膨胀螺栓。吊点的位置、距离，可使用等同机组吊点尺寸或者大于机组吊点尺寸的方法。为安装高度调整需要，吊杆宜留有一定量(5Omm左右)调整的余量，并用双螺母固定。吊杆与预埋钢板的连接宜使用折弯焊接，不得使用丁字焊接，焊接长度应大于等于6倍吊杆直径，且应双面焊接。21风机盘管机组的安装

12、，应在支、吊架已定位固定，土建内墙粉刷等湿作业已完成的条件下进行。机组安装的位置应符合设计要求,机组的中心线与送、回风口的中心线应尽量重合，两侧应不贴墙，保持管道施工操作与机组维修的距离。管道连接侧宜不小于400mmo22客房区仅接短送风管，组合形式的风机盘管机组安装，通常可使用二人或者三人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处的木框或者建筑框架上。就位后，要调整好机组的吊架高度与水平度。当发现机组水平度与风管标高无法保持一致性，应调整接口，不得强制固定。送风管一股宜伸入框架IOm111-2Omnb至少应贴近，不得有空缝。23客房区送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组安装，应由三人或

13、者三人以上的人共同抬装。抬装中还应注意其水平受力均匀性，到达安装位置高度后先固定机组，并对送、回风管或者弯管进行定位保护。在调整机组水平度后，送、回风管应与图纸要求相一致。如发现有影响机组水平度的偏差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强力维持纠正。使用回风静压箱，接管长于35Omn1的应另加吊架。24厅堂区域带较长送、回风管（21.5m）的机组，可分为带软接管与不带软接管两种。带软接管的可参照单独机组安装，不带软接管的机组安装，可使用多人抬装，亦可使用手拉葫芦等起重工具吊装。吊点至少为二点。风管的重量不应由机组承担，离机组最近的风管吊架离接口不应大于700mmo25风机盘管机组与送、回风口之间的

14、连接风管，制作前应进行现场实测。实测的内容是具体测量出机组与风口接口之间的实际距离,中心位移、高差与障碍物等，随后，考虑接管形式与加工详图。接管力求简单、并能方便现场操作。3.管道连接方式一览表空调供回水管、补水管、溢流管、冷凝水管、冷却水管焊接钢管，焊接；冷凝水管使用镀锌钢管圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘;垫料使用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。管件安装后清理内外多余垫料，外余2-3丝，并用红丹防锈漆对外露螺纹进行防腐处理。螺纹标准见表。标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径(mm)旋入扭矩Nm管钳规格(mm)X施加压力(KN)长度(mm)螺纹扣数15116.065403500.1520136.57.O60350X0.2525156.065IOO450X0.3032177.07.5120450X0.3540187.0-7.5150600X0.3050209.09.5200600X0.40652310.0-10.5250900X0.35焊接钢管焊接a.管道焊接流程见图：管子切断=管口清理对口并检验平直度检查焊缝防腐|一：|施焊校正平直度对接点焊固定管道焊接流程b.坡口加工进行对焊时，务必进行适当的开口处理或者者倒角处理，坡口根据钢管壁厚使用V”型或者I”型坡口。焊接坡口形式及