机电工程技术资料汇编.docx

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1、机电工程技术资料汇编1 .碳素结构钢具有良好的塑性与韧性，易于成型与焊接。2 .机电工程常见的各类型钢、钢筋、钢丝等。3 .低合金结构钢具有较好的综合力学性能，要紧适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨等制造。4 .特殊性能低合金高强度钢能够满足特殊需要的钢类，其中工程结构用特殊钢要紧包含：耐候钢、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、工程机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢及钢轨钢等。5 .在机电工程中，常用的钢制品要紧有焊材、管件、阀门等。6 .V1V型、VV型电力电缆：不能受机械外来作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。7 .V1V22型、VV22型

2、电缆：能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。8 .V1V32型、VV32型电缆：能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，科敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。9 .舟山至宁波的海底电缆使用的是VV59型铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套内粗钢丝10 .特种新型的无机非金属材料要紧指用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物与各类无机非金属化合物经特殊的先进工艺支撑的材料。11 .高分子材料摩擦系数小，易滑动，能汲取震动与声音能量，是电绝缘体、难导热体，人膨胀大，耐热温度低，低温脆性；耐水，大多数能耐酸、碱、盐等；使用过程中会出现老化现象。12 .酚醛复合风管适

3、用于低中空调系统及潮湿环境。13 .风机的性能参数要紧有：流量风压功率转速比转速。14 .压缩机的性能参数包含容器流量吸气压力排气压力工作效率。15 .加工精度包含被加工工件的尺寸精度、形状精度、表面质量与机床的精度保持性。16 .机床的静态特性（如静态几何精度与刚度）与机床的动态特性（如运动精度、动刚度、热变形与噪声等）17 .同步电动机常用于拖动恒速运转的大中型低速机械。缺点：结构较复杂、价格较贵、启动烦恼。18 .异步电动机是现代生产与生活中使用最广泛的一种电动机。它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、保护方便、牢固耐用等一系列有点。缺点：与直流电动机相比，其启动性盒调速性能较差

4、；与同步电动机相比，其功率因数不高。19 .直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械，缺点：结构复杂，价格高。20 .专用设备针对性高，它往往只完成某种或者有限的几种零件或者产品的特定工序或者几个工序的加工或者生产，效率特别高，适合用于单品种大批量加工或者连续生产。21 .大型静置设备安装测量操纵的重点是对垂直度的测量。22 .三角测量的网布设应符合下列要求：各等级的首级操纵网，均宣布设为近似等边三角形的网。其三角形的内角不应小于30度，当受地形限制时，个别可放宽，但不应小于25度。23 .光学经纬仪的要紧功能测量纵向、横向轴线与垂直度的操纵测量等。24 .光学经纬仪的要紧应用范围：要紧应

5、用于机电工程建筑物监理平面操纵网的测量与厂房柱安装垂直度的操纵测量。25 .激光准直仪的要紧功能：除均有光学经纬仪的功能外，还可进行精度较高的角度坐标测量与定向准直测量等。26 .激光准直仪的要紧应用范围：激光准直仪的要紧应用于直径长距离、回转型设备同心度的找正测量与高塔体、高塔架安装过程中的同心度的测量操纵。27 .光学水准仪的要紧功能是用来测量标高与高程。28 .光学水准仪的要紧应用范围：光学仪要紧应用于建筑工程测量操纵网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。29 .全站仪的要紧功能是一种使用红外自动数字显示距离的测量仪器。30全站仪要紧应用于建筑工程平面操纵网水平距离的测量

6、及测设、安装操纵网的测设、建筑安装过程中水平距离的测量等。31.起重机选用的基本参数要紧有荷载、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。32流淌式起重机的选用步骤：a根据被吊设备或者构件的就为高度、现场具体情况等确定起重机的站车位置。b根据被吊设备或者构件的就为高度、设备尺寸、吊索高度等与站车位置，查起重机的特性曲线，确定其臂长。C根据已确定的幅度、臂长，查起重设备的特性曲线，确定起重机的承载能力。D如起重机承载能力大于被吊装设备或者构件的重量则选择合格，否则重选。33 .按规定进行地基沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压试验。34 .跑

7、绳拉力的计算，务必按拉力最大的拉出端按公式与查表进行。35 .平衡梁保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。缩短吊索的高度，减小动滑轮的起重高度。36 .管式平衡梁：用无缝钢管、吊耳、加强板等焊接而成，可用于吊装排管、钢结构件及中小型设备。37 .吊装方案：工艺计算（包含受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等）38 .使用非常规起重设备、方法，且单件起重重量在IooKN及以上的起重吊装工程起重量300KN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。39 .起重机械失稳要紧原因：超载

8、、支腿不稳固、吊臂偏心过大、机械故障等。40 .吊装设备或者构件失稳的要紧原因：设计与吊装时受力不一致，设备或者构件的刚度偏小。41 .实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如碎基础、砂柱等，但在利用已有建筑物前务必获得建筑物设计单位的书面认可。42 .焊接工艺评定：是在产品正式焊接往常，对初步拟定的焊接工艺细则卡或者其他规程中的焊接工艺进行验证性试验。43 .焊工应严格按照焊接作业指导书或者工艺卡的规定进行焊接。44 .按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类。45 .二氧化碳气体：是唯一适合于焊接的单一活性气体。46 .埋弧焊的焊剂务必与所焊钢种与焊丝相匹配，保证焊接质量与焊缝性能。4

9、7 .电渣焊的焊剂应具有习惯的导电率。48 .焊接环境的检查，包含是否考虑焊接环境中的风雨雪袭击与采取防护措施。焊接环境温度低于规范同意值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相习惯。49 .焊后检验外观检验：利用低倍放大镜或者肉眼观察焊缝表面是否有咬边、加渣、气孔、裂纹等表面缺陷。，用样板与量具测量焊件收缩变形弯曲变形、波浪变形、角变形等。50 .焊后检验：外观试验、致密性试验、强度试验。51焊接残余应力与变形，严重影响焊接构件的承载力与构件的加工精度。52 .面内变形：焊缝纵向收缩变形，横向收缩变形与焊缝回转变形。53 .预防焊接变形的措施：进行合理的焊接结构设计，采取合理的装配工艺措施，

10、采取合理的焊接工艺措施。54 .反变形法常用于操纵角变形与防止壳体局部下塌。55 .机械设备安装的一半施工工序：设备开箱检查-基础放线-设备基础检查验收-垫铁设置-设备吊装就位-安装精度调整与检测-设备固定与灌浆-零部件装配-润滑与设备加油-设备试运行-工程验收。56 .设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主与或者供货共同按设备装箱清单与设备技术文件对安装的机械设备逐一清点，登记与检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。57 .设备吊装就位：工业厂房内通常都有桥式起重机等吊装机械，设备的吊装就位科使用车间内的起重机。58 .设备灌浆分为一次灌浆与二次灌浆。一

11、次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座与基础间进行的灌浆。59 .整体机械设备安装的关键在于，设备的定位精度与各设备间相互位置精度的保证。60 .机械设备典型零部件的安装包含：齿轮系统的装配及变速器的安装；滑动轴承与果冻轴承的安装；联轴节的安装；螺纹连接件的热装配；液压元件的安装；设备管路的安装。61 .胀锚地地脚螺栓安装应满足下列要求:a胀锚地地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7被的胀锚地脚螺栓直径；b安装胀地脚螺栓的基础强度不得小于10叩a；C钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止与基础中的钢筋、埋管相碰；d钻孔直径与深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。62 .

12、垫铁的种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、勾头成对斜垫铁、调整垫铁等。63 .灌浆料分为细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆与其他灌浆料等。64 .散装设备的装配精度，包含各运动部件之间的相对运动精度，配合表面之间的配合精度与接触质量，这些装配精度将直接影响设备的运行质量。65 .成套配电装置柜体安装要求基础型钢有明显的可靠接地。66 .柜、屏、箱、盘安装垂直度同意偏差为1.5%,相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mmO67导线连接要求,接头处德机械强度不低于导线自身强度的90%电阻不超过同长导线电阻的12倍。架空线的连接方法可分为钳压连接、液压连接与爆压连接。68 .工

13、程验收合格后，应进行线路绝缘测定，冲击合闸3次，无问题后才能投入运行。69 .500kv及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路越高，保护角愈小。在山区高雷去，甚至能够使用负保护角。70 .220kv-330kv线路，同样应全线装设双避雷线，通常杆塔上避雷线对导线的保护角为20度，30度O71 .110kv线路，通常沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈低区使用双避雷线。在少雷区或者运行经验证明雷区二区或者运行经验证明雷电活动轻微的地区，科不沿线加设避雷线，但应装设自动重合闸。72 .35kv及下列线路，通常不沿线加设避雷线，但杆塔仍逐基接地。73 .接地极是接地的工作主体，接地工程中广泛使用

14、的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极与降阻剂。74 .接地线选用：绝缘铜芯或者铝芯导线、扁钢、圆钢等。75 .加热装置：安装现场通长使用电加热。如油箱铁损法与热油法。76 .排潮装置：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法与滤油法等。78 .电动机应装设过留与短路保护装置、单相接地保护、差动保护与低电压保护装置。79 .管道构成件及管道支承件务必具有制造厂的质量证明书，其质量部的低于国家现行标准的规定。80 .合金钢管道构成件应使用光谱分析或者其他方法对材质进行复查，并做好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。81 .输送剧毒流体、有毒流体、可燃体管道的阀门

15、，输送设计压力大于ImPa或者设计压力小于等于ImPa且设计温度低于-29度或者高于186度非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验与密封试验，不合格者不得使用。82 .管道安装单位应当取得特种设备安装许可，管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管理使用登记的质量技术监督部门书面告知。83 .根据管道内物质的通常性能，基本识别分为八类：水是艳绿色、水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或者碱是紫色，可燃气体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色。84 .吹洗介质的选用：a公称直径大于或者等于60Omm的液体或者气体管道，宜使用人工清理；b公称直径小于60OnIm的液

16、体管道宜使用水冲洗；C公称直径小于60On1m的气体管道宜使用空气吹扫d蒸汽管道应以蒸汽吹扫。85 .当使用可燃液体介质进行试验时，其闪电不得低于50度。86试验时，应测量试验温度不得低于5度，同时高于相应金属材料的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。87 .钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力等于或者小于设备试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道的设计压力的1.15倍时，经建设单位的同意，可按设备的试验压力进行试验。88 .试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，保持30分钟，以压力不降、无渗