机械设计禁忌大全.docx
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1、机械设计禁忌大全提高精度的结构设计1 .尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案2 .避免磨损量产生误差的互相叠加3 .避免加工误差与磨损量互相叠加4 .导轨的驱动力作用点,应作用在两导轨摩擦力的压力中心上,使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡5 .对于要求精度较高的导轨,不宜用少量滚珠支持6 .要求运动精度的减速传动链中,最后一级传动比应该取最大值7 .测量用螺旋的螺母扣数不宜太少8 .必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动9 .避免轴承精度的不合理搭配10 .避免轴承径向振摆的不合理配置11 .避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度12 .当推杆与导路之间间隙太大时,宜采用正弦机构,不宜采用正切机构13 .正弦机
2、构精度比正切机构高考虑人机学的结构设计问题1 .合理选定操作姿势2 .设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值3 .合理安置调整环节以加强设备的适用性4 .机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置5 .显示装置采用合理的形式”6 .仪表盘上的刻字应清楚易读7 .旋钮大小、形状要合理8 .按键应便于操作9 .操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大10 .手柄形状便于操作与发力11 .合理设计坐椅的尺寸和形状12 .合理设计坐椅的材料和弹性13 .不得在工作环境有过大的噪声14 .操作场地光照度不得太低考虑发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计1 .避免采用低效率的机械结构2 .润滑
3、油箱尺寸应足够大3 .分流系统的返回流体耍经过冷却4 .避免高压容器、管道等在烈日下曝晒5 .零件暴露在高温下的部分忌用橡胶,聚乙烯塑料等制造6 .精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱,以免产生热变形7 .对较长的机械零部件,要考虑因温度变化产生尺寸变化时,能自由变形8 .淬硬材料工作温度不能过高9 .避免高压阀放气导致的湿气凝结10 .热膨胀大的箱体可以在中心支持11 .用螺栓联接的凸缘作为管道的联接,当一面受日光照射时12 .由于两面温度及伸长不同,产生弯曲13 .与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝14 .容器内的液体应能排除干净15 .注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损(微动磨损)1
4、6 .避免易腐蚀的螺钉结构17 .钢管与铜管联接时,易产生电化学腐蚀,可安排一段管定期更换18 .避免采用易被腐蚀的结构19 .注意避免热交换器管道的冲击微动磨损20 .减少或避免运动部件的冲击和碰撞,以减小噪声21 .高速转子必须进行平衡22 .受冲击零件质量不应太小23 .为吸收振动,零件应该有较强的阻尼性铸造结构设计1 .分型面力求简单2 .铸件表面避免内凹3 .表面凸台尽量集中4 .大型铸件外表面不应有小的凸出部分5 .改进妨碍起模的结构6 .避免较大又较薄的水平面7 .避免采用产生较大内应力的形状8 .防止合型偏差对外观造成不利影响9 .采用易于脱芯的结构10 .分型面要尽量少11
5、.铸件壁厚力求均匀12 .用加强肋使壁厚均匀13 .考虑凝固顺序设计铸件壁厚14 .内壁厚应小于外壁厚15 .铸件壁厚应逐渐过渡16 .两壁相交时夹角不宜太小17 .铸件内腔应使造芯方便18 .不用或少用型芯撑19 .尽量不用型芯20 .铸件的孔边应有凸台21 .铸件结构应有利于清除芯砂22 .型芯设计应有助于提高铸件质量23 .铸件的孔尽可能穿通24 .合理布置加强肋25 .保证铸件自由收缩,避免产生缺陷26 .注意肋的受力27 .肋的设置要考虑结构稳定性28 .去掉不必要的圆角29 .化大为小,化繁为简30 .注意铸件合理传力和支持锻造和冲压件结构设计1自由锻零件应避免锥形和楔形2 .相贯
6、形体力求简化3 .避免用肋板4 .自由锻件不应设计复杂的凸台5 .自由锻造的叉形零件内部不应有凸台6,模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸,且分模面应为平面7 .模锻件形状应对称8 .模锻件应有适当的圆角半径9,模锻件应适于脱模10 .模锻件形状应尽量简单I1冲压件的外形应尽可能对称12 .零件的局部宽度不宜太窄13 .凸台和孔的深度和形状应有一定要求14 .冲压件设计应考虑节料15 .冲压件外形应避免大的平面16 .弯曲件在弯曲处要避免起皱17 .注意设计斜度18 .防止孔变形19 .简化展开图20 .注意支撑不应太薄21 .薄板弯曲件在弯曲处要有切口22 .压肋能提高刚度但有方向性23
7、.拉延件外形力求简单24 .拉延件的凸边应均匀25 .利用切口工艺可以简化结构26 .冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损27 .标注冲压件尺寸要考虑冲压过程定位销、联接销结构设计1 .两定位销之间距离应尽可能远2 .对称结构的零件,定位销不宜布置在对称的位置3 .两个定位销不宜布置在两个零件上4 .相配零件的销钉孔要同时加工5 .淬火零件的销钉孔也应配作6 .定位销要垂直于接合面7 .必须保证销钉容易拔出8 .在过盈配合面上不宜装定位销9 .对不易观察的销钉装配要采用适当措施10 .安装定位销不应使零件拆卸困难11 .用销钉传力时要避免产生不平衡力粘接件结构设计1两圆柱对接时应加套管或内部加附加连接
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