循环水系统岗位操作规程.docx

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1、循环水系统岗位操作规程1 .岗位任务，生产原理及管辖范围32 .工艺流程简述43 .岗位操作程序44 .主要工艺条件及控制指标85 .异常现象及处理96 .设备规程及技术要求117 .岗位安全注意事项131 .岗位任务，生产原理及管辖范围1.1 岗位任务11I泵房岗位任务1. 1.1.1按调度令开、关循环水泵，保证压力、流量、温度等项工艺指标，为全厂各生产装置提供循环冷却水。1112按调度令及水温情况，及时开、关冷却塔风机，确保循环水温度W32C。1.1.2投药间岗位任务1.1.2.1依据水质化验结果，及时投加缓蚀阻垢剂，确保循环水质满足工艺要求。1.1.2.2做好缓蚀阻垢剂溶解工作。113加

2、氯间岗位任务1.1.3.1依据水质化验结果，及时投加二氧化氯，确保循环水细菌指标合格，防止藻类生长。11.4旁滤间岗位任务1.1.4.1根据水质情况和工艺要求，做好叠片式过滤器的运行及反冲洗工作。12生产原理来自水厂的补充水进入吸水池，在吸水池内进行加药处理。投药间向吸水井内投加缓蚀阻垢剂来确保循环水水质合格，防止管道和换热设备腐蚀和结垢。同时加氯间向水中投加二氧化氯，目的是确保循环水细菌指标合格，防止藻类生长。还要不定期投加硫酸（H2SOD，保持循环水PH值在7.28.2之间。投药后的水经离心泵加压送到甲醇、空分等车间，使换热器冷却。经过换热器的循环水水温上升至42,再通过回水管进入冷却塔，

3、通过淋水填料和风机机械通风进行冷却，温度降至32,然后再通过水泵加压送至甲醇、空分等车间的换热器，如此循环使用。1.3管辖范围循环水泵房、控制室、投药间、加氯间、旁滤间。2 .工艺流程简述循环冷却水经冷却塔流入底部吸水池中，然后经循环水泵加压，大部分送至甲醇、空分等车间与工艺介质进行换热，换热后循环水温度升高，再经回水总管回到冷却塔顶部，通过配水管向塔内配水，通过淋水填料蒸发和风机机械通风将水冷却降温。另一部分（大约4.5%的水量）经过叠片式过滤器过滤，消除水中悬浮物杂物后，再回到冷却塔下水池进行循环使用。冷却后的水落入塔底的集水池中，通过一一水槽自流流入吸水池，再经循环水泵加压送到各相关车间

4、进行换热，如此循环使用。为了保证循环水水质，使管道和换热设备不腐蚀结垢，向吸水池中投加缓蚀阻垢剂。同时为了灭菌灭藻还向吸水池中投加二氧化氯杀菌剂。有时还投加硫酸（SOI调整循环水的PH值在7.28.2之间。3 .岗位操作程序3.1 泵的操作程序3.1.1 开车前的准备3.1.1.1检查吸水池水位是否满足开机要求。3.1.1.2检查出水阀门开关是否灵活。3.1.1.3转运泵的转子，应该轻滑均匀，用手能容易地转运转子（至少一周），再装好联轴器防护罩。3. 1.1.4关闭出水闸阀，向泵内注水（如无底阀则用真空泵抽吸引水）。要保证泵内充满水，无空气窝存。泵不允许干运转。3.1. 2正常开车3.1.2.

5、1将出口阀门关闭，入口阀门全开。3.1.2.2启动电机（如果泵上装有真空表，要关闭其与泵相连接的旋塞再启动电动机待转速正常后再打开），缓开出口阀门，缓慢关闭入口阀及时调整电流和压力，当出口阀全开时，入口阀关闭至30度左右。3.12.3当压力表、电流表指标正常，泵本身无振动、无异常声音后，做好记录。3.13正常停车3.1.3.1先关闭真空表的旋塞，然后将出口阀关闭80%90%3.13.2按停车按钮，机组停车，然后将所有阀门关闭。3.1.3.3绝不允许先停机后关闭阀门。3.1.3.4填写好运行记录。3.14临时开停车根据调度令，在特殊情况下需要临时开停车时，具体操作也要按正常开车和正常停车的程序进

6、行操作，并认真作好记录。3.1.5操作要点3.1.5.1如所处环境的温度较低时，停泵后应将泵体下部的四方螺塞打开，去掉剩水，以免冻裂。3.1.5.2长期停泵时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在零件表面涂上防锈油保管好。3.16泵的运转3.1.6.1水泵轴承温度一般不应超过75。当环境度达到40时，轴承温度不应超过90,当环境温度再升高时，轴承温度不应超过100。3. 1.6.2润滑轴承用的锂基黄油的数量以占轴承体空间的/九为宜，要定期添加更换润滑脂。3.1. 6.3填料磨损时可适当压紧填料压盖，若磨损过多应予更换。3.2. 6.4定期检查弹性联轴器部件，注意机轴承温度。3. 16.5运转过程中

7、，发现噪声或其他不正常的声音时，应立即停车，检查其原因，加以消除。3.1. 6.6不得任意提高水泵的转速，但可以降低转速使用。3.2叠片式过滤器的操作程序3.2.1启动运行关闭出水闭，慢慢打开进水阀，此时排气阀上有空气排出，等空气全部排完时（会有少量的水出来）慢慢打开出水阀实现过滤，此时出水压力表显示的压力慢慢减小，观察出水大小，当出水水量达到要求时，保持水阀的开启度。同时观察出水压力和进出水的压差，进出水的压差约0.2公斤。3.2.2停止运行3.2.2.1人工启动反冲洗3.2.2.2断开控制器电源3.2.2.3依次关闭进水阀、出水阀、气源阀。3.2.2.4打开排污口，释放系统内压力和水（短时

8、间停止使用不需要）。3.2.2.5打开各个过滤单元外壳，清理保养叠片后重新装好，等待下次使用（短时间停止使用不需要）。3.3加药操作程序3.3.1药物溶解操作程序3. 3.1.1关闭放液阀，将称量好药剂投入溶药罐内。3.3. 1.2打开自来水阀，放入自来水至规定刻度。3.3.1.3开启搅拌机进行搅拌溶解，溶解完全启备用。3.3.2投药操作程序3.3.2.1将溶解后的药物流入投药箱内，再打开投药箱出口阀门，药通过加药计量泵，将药投加至吸水池中。3.3.2.2投药量的调整依据化验室化验结果进行适当的增减。通过调整加药计量泵的行程，来调整加药量。3.4投加二氧化氯的程序3. 4.1二氧化氯投加量为每

9、日二次，每次2小时，投加量按2mg1,最大投加量为9.5kgh,投加方式为定期投加。4. 4.2投加二氧化氯的程序5. 4.2.1使用前应检查的事项a打开动力水阀门，将水压调至O.3MPa检查水压是否正常。b检查设备各部件是否正常，有无泄漏。c检查各阀门是否在正常开关位置。d检查安全阀是否正常。e检查加温水箱液位是否缺水，若缺水加满。6. 4.2.2使用前的准备a氯酸钠溶液的配置，将氯酸钠与水按12（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至完全溶解即可。b氯酸钠溶液的添加，在水射器正常工作情况下，将氯酸钠的吸料管放入氯酸钠溶液中，关闭设备的出气阀门，打开吸料阀，设备即开始自动吸料

10、，从原料箱液位管处观察液位，当原料加满时，开启设备出气阀门，关闭吸料阀。c盐酸的添加，在水射器正常工作情况下，将盐酸的吸料管放入盐酸溶液中，关闭设备的出气阀门，打开吸料阀，设备即开始自动吸料，从原料箱液位管处观察液位，当原料加满时，开启设备出气阀门，关闭吸料阀。3.4.2.3手动启动，手动打开水射器球阀，打开盐酸和氯酸钠计量泵，观察水射器能射流，两个计量泵在料箱不缺料情况下正常运行。满足以上条件，能听到设备运行的鼓泡声，设备正常运行。3.4.2.4自动启动，自动启动要满足的条件：压力水源压力为(0.20.4MPa)；盐酸和氯酸钠料箱没有缺料现象；有动力电源；若有其它设备连接时，当给出开启信号，

11、满足以上条件，设备则全自动运行，出现停机状态可检查控制表盘的信号显示。3 .4.2.5手动关闭，计量泵停止15-20分钟后，关闭水射器水源，关闭电源，设备即关机。注意：如果要长时间停机，应提前12小时手动关闭两个计量泵，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防滞后反应新产生气体外溢，为避免剩余气体溢到室内，可将设备进气管接到室外通风处；若在冬季应把加温水箱的水全部排空，以防冻坏水箱。4 .主要工艺条件及控制指标4.1 主要工艺条件内容条件循环量4506m3h温度给水T=32C回水T=42C系统容积1500m3补充水量132.48m7h蒸发量66.24m3h排污量61.73m7h风吹及渗漏

12、损失4.51m3h浓缩倍数K=2项目控制指标管网压力0.28-0.5MPa给水温度320C回水温度420CPH值7.28.2悬浮物20mg15 .异常现象及处理5.1工艺系统异常现象及处理序号现象处理1水温不断升高增开风机两台风机全开仍无法降温，需调整风机叶片角度，以增大风量2水体浓度升高抓好叠片式过滤器的运行，及时进行反冲洗，加强排污3PH值升高投加硫酸(H2SO1)4浓缩倍数提不上来减少排污，检查是否有漏点5系统水量损失过大，水质不合格增大补水，加大投药量5.2可能发生的故障及其消除方法故障原因消除方法(一)泵不吸水，1.注入的水不够；1.再往泵内注水；压力表及真空表的指针剧烈跳动。2.管

13、路或仪表漏气。2.拧紧堵塞漏气处。（-）泵不吸水，真空表显示高度真空。1底阀没打开或已淤塞；2.吸水管路的阻力太大；3.吸水高度太高。1校正或更换底阀；2 .清洗或更换吸水管路；3 .降低吸水高度。（三）泵不出水，压力表是显示有压力。1 .出水管路阻力太大；2 .旋转方向不对；3 .叶轮堵塞；4 .转速不够。1检查或缩短出水管路；2 .纠正电动机的旋转方向；3 .清洗叶轮；4 .检查电源电压，提高转速。（FI）流量不足或扬程太低。1 .叶轮或进水管路阻塞；2 .双吸密封环磨损过多，或叶轮损坏；3 .转速低于规定值。1 .清洗叶轮或管路；2 .更换损坏的零件；3 .调正至额定转速。（五）泵消耗的

14、功率过大。1 .填料压得太紧；2 .叶轮与双吸密封环摩擦；3 .流量过大。1拧松填料压盖；2 .检查原因，消除机械摩擦；3 .减小闸阀开度。（六）泵内部声音反常，泵不上水。1吸水管阻力过大；2 .吸水高度过高；3 .吸水处有空气吸入；1清理吸水管路及底阀；2 .降低吸水高度；3 .检查底阀，降低吸水高4 .所吸送液体温度过高；5 .流量过大而发生汽蚀现象。度，堵塞漏气处；4 .降低液体温度；5 .调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转。（七）泵不正常振动。1泵发生了汽蚀；2 .叶轮不平衡；3 .泵轴与电机轴不同心；4 .底脚螺钉松动。1调节出水闸阀，使之在规定的性能范围内运转；2.叶轮校正静

15、平衡；3 .校正泵轴与电动机轴的同心度；4 .拧紧底脚螺钉。（八）轴承过热1 .轴承内没有油；2 .泵轴与电机轴不在同一中心线上。1 .检查并清洗轴承体，力口润滑油；2 .校正两轴的同心度使在同一中心线上。6 .设备规程及技术要求6.1 设备规程6.1.1 起动前要认真搞好检查6.1.1.1检查高压电机及其它设备情况，要求电压在6KV5%06.1.1.2检查电流表指针是否零位。6.1.1.3检查高压电机开关及电机电缆接头是否处于可运行状态。6. 1.1.4检查机泵阀门状态是否达到运行条件。6.1. 2.1做好起动前的准备和检查工作，确认无误后方可起动。6.12.2操作必须两人以上应相互配合进行。机泵起动后，按要