建筑工程质量通病防止措施.docx

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1、建筑工程质量通病防止措施根据上级有关治理工程质量通病的文件精神，以达到彻底消除工程质量通病为目标，以提高结构安全、使用舒适的工程项目为总旨，以我公司质量兴业的方针为导向，认真开展创无质量通病工程的活动。组织落实以项目经理为组长的消除质量通病领导小组，形成网络管理体系，并彻底实施分项工程样板开路验收措施，以点带面形成全方位、全过程的系统化预制，将此项管理渗透于各项施工环节，通过预控措施，将质量通病消除在萌芽之中，争创无质量通病过程，为此我公司针对各分项工程中易出现的质量通病制定了详细的预控措施。1、钢筋位移、间距、保护层超差的防治措施1.1原因分析：(1)框架柱钢筋组装不设置碎保护层垫块，在浇注

2、碎时，导致柱钢筋位移。(2)现浇梁没有按规定设置佐保护层垫块或垫块安装的不牢固，由于垫块产生位移，导致位构件露主筋或受力钢筋的保护层厚度小于规定。(3)受力钢筋的碎保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定要求。(4)个别工程施工不制作垫块，而随意用小石子代替。1.2防止措施：(1)严格控制钢筋下料吃寸，使主筋和箍筋弯钩准确、平直、方正，为钢筋绑扎后构件尺寸准确打好基础。(2)主筋、箍筋间排距一定要准确，主筋绑扎到位，如梁柱四角主筋应贴紧箍筋脚，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣、松扣，混凝土柱面及梁的两侧必须绑扎保护层垫块，垫块面向模板，其间距一般为1.2-1.5米，每一混凝土柱

3、面每步要绑2块，混凝土板底和梁底严禁用石子、砖头代替现浇垫块，垫块垫放间距为1-12米，为确保钢筋绑扎牢固，绑扎直径在12mm以下的钢筋要用多股22#铁丝绑扎，直径12-25mm的钢筋，要用多股20#铁丝，直径在25mm以上的钢筋，应用多股18#铁丝绑扎。(3)框架柱的竖向钢筋接头均采用自动电渣压力焊，水平受力筋均采用预热闪光对焊，使钢筋接头处保护层准确、厚度不增加。(4)在每层的根部和顶部采用定位卡，卡住柱主筋，确保钢筋生根位置和间距准确，定位卡按柱筋内部斜撑固定受力筋，使其不产生变形。2、碎构件断面、轴线尺寸不符合要求2.1 原因分析：模板强度、刚度稳定性差，使模板产生变形和失稳，导致碎构

4、件变形。2.2 防止措施：(1)木模应刨光拼缝，钢模应调直边肋，接缝大于2mm处应用海绵条做密封处理，背楞：柱按竖向间距W750mm设置，并在纵横交接处每间隔2m设置水平拉结点。确保模板具有足够的刚度和稳定性。(2)模板立住柱应根据荷载的大小设置，如采用木立柱，每根立柱的接头不得多于1个，且立柱接点的位置应在立柱两端1/4范围内，立柱根部必须用木垫板垫牢，再用两个木楔子楔紧，严禁使用砖块当支撑垫，更不准使用木楔将立柱直接顶在楼板上，在回填土上支模时，一定要夯实土壤，并铺垫长木板。立柱拉结要牢固，纵横拉杆每步高度为1.5m,并设剪刀撑，确保支模稳定。3、砂浇注：施工缝处有垃圾，振捣步密实、蜂窝、

5、麻面、露筋、露石3.1 原因分析：(1)节点二次浇注役时，未留清扫口或没有认真清扫干净，施工缝处有杂物。(2)模板表面步不光滑，木模在碎入模之前没有充分湿润，钢模脱模剂涂刷不匀。(3)碎拌和物中粗细级配不当，以及碎配合比失控，水灰比过大，造成碎离析。(4)振捣不当，浇注高度超过规定。3.2防治措施：3.2.1柱模在施工缝处应设清扫口，合模前，必须把钢筋粘连的砂浆及柱子概况的砂浆杂物清理干净，施工缝处并应凿毛处理。支完后用水冲洗干净。3. 2.2模板应平整光滑，如果使用木模，应提前1天进行湿润保潮，钢模应使用水性脱模剂涂刷均匀。4. 2.3柱碎浇捣在模板密封良好，每约4cm为一振捣层，振捣到模板

6、外围开始出浆的前提下，尚应做好如下方面的控制：（1）宜采用1-3Cm混合级配碎石。（2）砂率宜按40%控制。（3）水灰比应控制于0.5以内，搅拌时间保证满足15分钟。（4）设置坍落度筒，严格监控坍落度于3-5Cn1之间，克服碎拌合物表面骨料下面泌水二产生夹渣断层。（5）浇碎时的高度大于2.5m时，模板应开口，设料斗投料。（6）浇筑前施工缝处应铺5-10cm厚与混凝土水泥成份相同的砂浆。（7）浇筑过程中，指示器要做到快插慢拔，快插是为了防止先将混凝土表面振实面与下层混凝土产生分层离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽处时所做成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，分

7、层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除2层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再再现气泡，表面泛出灰浆并呈水平为度。5. 2.4现浇梁碎除应遵循（3）、（4）条款的要求外，尚应采取如下控制措施：模板在构件的各交接点应一次安装到位，顶靠严密。振捣时每约40CnI设一振点，以碎不再下沉和大量气泡泛出表面出现砂浆层为度。4、砌块沿梁底节点开裂质量通病防治措施5.1 原因分析：（1）砌块干缩的影响：干缩是小砌块的共性其干缩值一般在0.4-0.6mmm之间，在常温下自然养护两个约月左右，方可稳定。（2）由于这些材料内部气孔多

8、，孔隙率大，在自重作用下，容易发生砌体沉降，使梁和填充墙之间出现一道裂缝。6. 2防治措施：砌块的几何尺寸检验合格者及强度和容量必须通过实验合格后方可使用，施工使严格按设计要求及施工规范、规定施工。为此我们决定采取如下技术措施：(1)检查砌块质量应按规格、强度等级分别堆放并有标志，且砌块的强度和容量必须实验合格后方可使用。(2)砌筑前必须抄平模底，在找平层上划排数线，以便干好活赶至梁底剩余13Om净空，在下部砌块沉实后，采用粘土砖60角斜砌打紧，并上下砂浆饱满，然后将梁底缝隙划入30mm深，待抹灰前用1:2干硬性膨胀水泥砂浆打钎严密，以防顺梁底裂缝。(3)灰缝应横向竖直，砂浆饱满，水平灰缝饱满

9、不得低于80%,竖缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝不得大于20mm。5、屋面渗漏防治措施6.1 原因分析：(1)温度裂缝导致渗漏。(2)找平层的砂浆配合比不当，厚度不足养护不好。(3)细部处理不到位，找平层未留分格缝，分格缝未按设计要求填嵌密实。7. 2防治措施：(1)建议在屋面板下设置保温层，将屋面保温层设于板下平，使其达到室内与斜屋面碎的保温隔热二者兼顾的目的，大大提高斜屋面上方的热阻值。以温度应力验算证明，此斜屋面在设计保温层的保护下，按年最大温差计算，其温度应力大大小于碎板及顶层M7.5砂浆砌筑的MU1O砌体的抗拉强度，故不会产生开裂现象。(2)找平层水泥

10、砂浆稠度应将控制于3.5Cn1以内。在纵横坡屋面相交的阴角处及按不大于6m*6m见方设置30mm宽分格排气缝。深为找平层厚度，排气道要纵横设置，每一方格面积按规定不得大于36平方米。凸出屋面的构筑物及管道处均应作成半径不小于50mm的细石碎圆弧，内檐沟应抄平拉线贴硬饼找坡度。找平层和坡角均应在终凝前做适当压光。找平层的表面要做到密实平整，水泥砂浆抹平收水后，应2次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，压光后要覆盖薄膜草帘各一层养护。6、卫生间厨房渗漏防治措施7.1 原因分析：（1）碎止水带与现浇板二次浇筑，形成水平施工缝。（2）立管四周渗漏。（3）地漏埋设不当，导致渗漏。8. 2防治措施

11、：（I）排水管必须采用科委推广的产品，并具有合格证、准用证。PVC管必须每层设置伸缩节。混凝土止水带采用悬模整浇工艺，严禁与模板二次浇筑。（2）厕所间穿楼面的管道采用钢套管时，套管外BW止水条，套管高出楼面50mm套管与管道之间填嵌沥青麻丝，各种承插管与碎楼板接触部位，增设一道BM止水条性能为白粘连性遇水膨胀型，物理状态为胶泥状弹塑性固体，其特点是遇水膨胀型材料，当有水渗入埋设了该止水条的缝时，它便吸水膨胀，堵塞一切渗水孔隙，可阻5Mpa的水压力，同时具有耐老化，搞腐蚀和止水能力，不受温度交替变化的影响，各种穿楼板管道的孔洞均采用膨胀碎堵塞。预留洞砂浇筑前必须凿毛、充分湿润，工具式洞模封底（并

12、在板顶的管周围预留10*1OnInI凹槽）,贴紧楼板底面，严禁漏浆，洞壁四周甩水泥素浆，插杆捣实后膨胀细石碎，浇灌厚度低于混凝土楼板上表面2-3cm,防止水泥浆刷完后，再隔6小时抹1:2防水水泥砂浆，要抹压密实，厚度于现浇楼板上表面一致，待水泥地区初凝后，再防水泥浆1遍，以上防渗做法成活后，对每根立管根部进行蓄水检验，做法是：用水泥砂浆在周围做直径50Omin高30-4OnIm的浆圈，凝固后蓄水24小时，检查板底有无渗漏现象，发现渗漏要返工处理，直至不渗不漏。蓄水养护7天。待干燥后预留凹槽用硅碎酮胶打严，并设比套管外径周圈大20mm的PVC管防渗护台。在基层做防水涂料之间，穿过楼面的立管四周、套管与立管交接处，大便器与立管接扣处、地漏上口四周等用建筑密封膏封严。（3）必须采用水封槽深大于5cm的地漏，安装前应在墙身上弹处地面坡度线，将地漏上平控制在低于地面5-1Omm之间，同时控制准确与客厅地面的设计高差。(4)卫生间面层镶贴时坡度要准确，坡度值不得小于1%,H坡度要平顺，不存水，排水畅通，找平层、面层施工完毕达到蓄水强度后，必须分别做蓄水深为40mm的24小时蓄水试验，经观察不渗不漏、并由建设单位在试验记录上签证后，方可进行下道工序施工。