建筑工程质量通病的防治措施.docx

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1、建筑工程质量通病的防治措施一、钢筋工程1、剪力墙，柱钢筋水平位移的防治，在浇筑梁板位前，由钢筋工、木工、放线工、技术员共同对钢筋逐根进行复核校正好，校正好的钢筋逐根设置限置位筋做法同柱箍筋，采用中12钢筋做与箍筋形状、套在柱钢筋上与框架梁上部筋焊接牢固，焊接由专业电焊工完成。2、成品保护问题的防治：梁板碎浇筑时，防止踩踏钢筋，现浇板底层筋保护层用15mm厚碎块垫起，上层负弯矩筋用钢筋马凳垫起，钢筋马凳采用加12钢筋制作，呈梅花型布置，上下扎牢固，负弯矩筋在浇筑前分段绑扎。浇筑碎的施工人员不能直接站在钢筋上，必须支现浇板钢筋上行走。3、钢筋下料问题的防治：实行下料单复核制度。由班组编制钢筋下料单

2、，必须经过技术员复核，防止下料错误，从根本上防治数量、规格、形状、搭接、锚固长度符合设计和规范要求的通病。二、模板工程梁柱接头缩茎、漏浆、彭胀的防治：梁柱接头的支模作为质量控制的重点部位，由技术精湛、经验丰富的木工完成，配模时尽量采用转角模板，但木模要精心加工，碎接触面刨光，固定牢。禁止采用其它材料随意代用。梁柱接头的尺寸要保证符合设计要求，梁柱接头处设模板限位筋，模板接Si要拼接严密，保证不漏浆。梁钢筋绑扎前，必须将模板内杂物清理干净，绑完钢筋后，禁止在作业面上锯木料，防止木屑，杂物落入梁柱模板内，造成碎夹渣。梁反支撑系统由项目部进行变形验算，确定立柱和背撑间距，跨度大于4m的梁板，按O.I

3、kO.3%起拱，防止出现下扰现象。三、砂工程1、蜂窝麻面、柱子烂根、露筋的防治：碎的振捣由专业砂工进行，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁柱接头处加强振捣，防止出现蜂窝麻面。柱碎浇筑前，先灌一层510cm厚同标号细石碎，柱根部的健隙用木条堵严，从而防止出现柱子烂根等质量通病的出现。为防止碎露筋，在梁钢筋绑扎安装时，随时用25mm厚碎块将钢筋垫起，柱子主要控制骨架外形尺寸、钢筋位置，防止钢筋扭曲或向一边倒，支模前必须校正，现浇板用15mm厚碎块垫起，在浇筑前要作为重点认真检查，梁钢筋保护层有钢筋工负责垫起，在浇筑前要作为重点认真检查，梁钢筋保护层由碎工负责，柱由钢筋工和木工负责，责任落实到人。2、梁板

4、平整问题的防治：浇筑碎前，进行抄平，在模板内侧弹线，在柱立筋上做标识，控制梁板标高，浇筑时表面用铁锹拍实，木抹子抹平，浇筑后严禁在未终凝的碎表面行走。3、从大体积碎的特性可以看出，大体积碎之所以开裂，主要是碎所承受的拉应力与碎本身抗拉强度之间矛盾发展的直接结果。因而为了控制大体积险温度裂健的开展，就必须从降低温度应力和提高碎本身抗拉性能这两方面综合考虑。四、砌筑工程墙体外观质量差、灰健不饱满问题的防治：砌块运输切割应选用专业具，加强运输过程中的成品保护。砌筑前应选砖，剔除缺棱掉角和变形砌块，半砖、短砖不能集中使用。墙体应在砌筑应配备数量的砌筑工具,严禁乱砍砖。墙体配管，应在砌筑过程中完成，加气

5、碎墙应在砌筑后进行。砂浆搅拌严格执行试验室出具的配合比报告单严禁随意套用配合比。墙砌筑采用单面反手挂线，外墙应拉通线。合理设置皮数杆，严格控制灰健812mm,加气硅砌筑应根据具体部位事先排砖，确定灰健位置，严格控制水平灰健不大于15mm,竖向灰健不大于20mm,砌筑后随手勾健，按照图纸设计砖砌体配加筋必须按要求设置，不得少配或遗漏，保证满足抗震要求。配筋病砌体要求钢筋上下最少保证有2mm厚砂浆包裹。五、防水工程1、为了防止有水房间墙渗漏，在最底层浇筑200高C20碎挡水坎，要求振捣密实，无露筋、露石、砂现象。2、基层处理：做地面防水前必须先检查管道是否安装完毕，管道结构预留洞专人吊模，洞口凿成

6、喇叭口，补前凿毛，刷浆分两次，第一次浇2/3,第2天再补浇1/3；预留洞处做蓄水检验，无渗漏方可进行下道工序的施工，否则应返工重做。3、碎表面浮浆应清理干净。4、找平层：砂浆找平层表面应光滑，略带泛水坡度，墙角处做成5cm斜触,以便防水施工。5、防水层：防水层均刷至四周墙上30Omn1以上，门口高出50Omnb管道四周加无纺布多刷一层柔性防水胶，防水胶厚度必须满足要求，防水层做好后抓紧保护层的施工，以防止防水层被破坏。6、有水房间地面坡向应明显，保证楼板内不积水、穿地面管道等在地砖铺完后周边打玻璃胶。7、房间防水层施工完毕后，需蓄水检验24小时，当无渗漏后方可进行下道工序的施工。六、装饰装修工

7、程1、灰层空鼓、裂健问题的防治：抹灰前必须对基层提前进行洒水湿润。2、灰面不平，阴阳角不宜，不方正等通病的防治：抹灰前按规矩将房间找方、挂线、找垂直，墙面贴饼冲筋，并做好阳角护触，并用方尺检查角的正方，天棚抹灰应在墙面上沿四周弹线，控制抹灰厚i度和天棚与墙面的转角处线条清晰、顺直。3、装修工程，必须先做样板间，经建设单位、质量监督部门、设计部门共同验收达到优良工程的要求后，在进行大面积施工，大面积施工时，以样板间为标准，严格控制质量。4、油漆要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉透底等通病。油漆要选用质量好，不要稀释过度，表面太光滑时适当打磨，漆膜未干前，用毛笔蘸溶剂，将流坠堆冲散，已干的流坠要打磨平整

8、，重新刷新，油漆的调配由有经验的油漆工配漆，严格控制油漆稠度，避免随便在油漆中加稀释剂，底子油要浅于面层油漆。5、涂料墙面防治掉粉、起皮、透底等通病。基层表面太干燥时，刷浆前，先喷一遍清水或胶料水湿润墙面，并保持良好通风，在安排施工时，尽量待墙面天棚有油污，用510%的火碱溶液刷1”2遍,然后用清水洗净，基层腻子用砂纸打磨光滑后刷涂料。七、加气碎墙面抹灰层裂健的防治结构中填充墙与梁柱接健处以及管道穿越墙体的部位容易出现裂健，在本工程中，我们将采用以下措施加以防治：1、施工中，做好拉结筋的预埋，砌墙时按规范要求配好拉结筋，拉结筋伸入墙内长度不小于1m,高度方向每隔两行砌块设一道拉结筋。2、墙体砌

9、筑时，墙与柱的竖向接健处用砂浆挤实抹平，墙顶与梁底的水平接健处留20Cm的空隙，用红砖斜砌，砂浆饱满，并用木楔楔紧。3、抹灰前，在结构与墙体接健处，钉铁丝网一道，每边搭接宽度不小于10cm,然后先刮一层底灰，并压实，待干后再抹灰。这种做法可有效防止接健处的开裂现象。八、安装工程质量通病防治1、管道螺纹接口渗漏预防措施：螺纹加工时应做到螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。在进行管螺纹安装时，选用的管钳要合适，不允许因拧过头而倒扣的方法进行找正。填料的选择要合适。2、管道焊口渗漏预防措施：根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条；操作时焊条角度要正确，并沿焊健中心对称和均匀的摆动；焊接中不允许焊

10、接区受到风吹雨打，不要突然熄弧。3、阀门安装不合理或不符合规定预防措施：安装前应根据要求仔细核对型号、规格。签定有无损伤，安装前要做强度和严密性试验，阀门不得反装，安装法兰阀时，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。4、采暖管道安装质量缺陷预防措施：进行干管安装时管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求,安装牢固可靠，尽量不采取气焊割口，在散热器组对适应彻底清除残留的砂子。5、保温工程的质量缺陷预防措施：保温材料应严格按标准选用，并抽样检查，合格者才能使用。使用松散的保温材料，必须晒干或烘干，除去水分；保温时应保证护壳表面平整，无明显凹凸不平。6、接线箱、盒安装缺陷预防措施：箱、盒安装

11、标高应参照土建统一预放的水平线；箱、盒上开口时必须专用的配电箱冲孔器开孔。7、管内穿线缺陷预防措施：穿线前应严格戴好护口，放线时应用放线加架或放线车进行放线；为了保证相线、零线不混，可采用不同颜色的塑料线。8、开关、插座安装时的缺陷预防措施：在安装开关、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土，各种箱、盒的边口最好用水泥砂浆抹口；插座接线相序正确，牢固可靠。9、接地装置安装质量缺陷预防措施：在腐蚀性较强的场所，应适量加大截面或用镀锌的接地体；为了减少相邻接地体的屏蔽作用，在埋设接地体时，垂直接地的间距不应小于其长度的两倍，水平接地体的间距不宜小于5m,接地体互相间应保证有可靠的电气连接，应用焊接，焊接必须

12、牢固；扁钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触两侧进行焊接处，并应焊接上由钢带弯成弧行卡子；明设的接地线应按规定涂上各种颜色，色漆应具有耐腐蚀性，并涂刷均匀。九、质量细部做法1、模板工程细部要求1.1 现浇板支撑应达到一定的刚度，水平支撑方木间距不易过宽，控制在30Omm左右，并保证水平支撑方木表面平整。平板支好后工地工长或技术员用3m铝合金靠尺检查平整度，要求表面平整在3mm内，平板与周边梁模板接健平整、方正。杜绝出现由于接槎不平，模板尺寸不够而出现的小阳角，板健要求用胶带粘贴。1.2 柱、剪力墙接槎必须接平，且垂直方正。接槎处用薄海棉镶填，防止漏浆，并要求梁头、柱头模板按细木要求制作模板（

13、板面、板边刨光刨平）。模板尺寸要求精确，防止因尺寸误差出现阴角凹凸，模板支完后要重点检查补角垂直度及方正是否达到要求。1.3 柱、剪力墙、梁、圈梁根部模板必须接健、接槎严密。当模板与碎面接健时，要求碎抹面处用水平尺水平并压光。当模板与模板接健时，要求配模边口刨平，合健严密加固要牢固。当模板与砖墙接健时，除要求墙面平直外，支模完成后随即派瓦工用砂浆将砖健填满填平。确保接健处严密，防止因漏浆造成烂根,麻面现象发生。14对悬挑构件支模，控制好几何尺寸外，确保其上下悬挑侧面垂直，且在同一水平面上，控制方法是在悬挑根部两侧弹垂直线，完成一层弹一层，其它面则用线锤吊正，并用墨线将侧边位置弹在底板上，加以控

14、制。1.5 墙面构造柱支模必须加固牢固，配合砌墙予留孔洞，杜绝因加固不牢而导致跑模、漏浆、墙体膨胀弯等质量事故发生。2、钢筋工程细部要求1. 1要求钢筋制做尺寸准确、长短一致，所有配料要有标识牌，且堆放整齐。2. 2对现浇板钢筋绑扎前，必须先放线再弹线，然后进行绑扎，并要求梁、柱箍筋间距均匀。3. 3要求钢筋班组现场制作砂浆保护垫块，垫块强度达到MIO标准，杜绝使用钢筋头、石子充当钢筋保护层垫块。确保梁、柱、板等构件钢筋保护层的厚度。防止因钢筋头或保护层不够出现的锈点。影响墙面刷白。2.4浇筑碎时，为控制构造柱、框架柱及剪力墙钢筋不移位，要求钢筋班对其进行加固绑扎，或进行焊接定位。并配合好碎浇

15、筑及时检查调整。3、位工程细部要求3. 1碎浇筑前要求工长考核碎工的技术水平，在现场砂、土内进行各种构析的振捣方法，合格者方可上岗。杜绝振捣时向构件内浇水并控制好各构件的标高及厚度。3. 2对所有碎外露表面均用木抹子抹平，用靠尺检查平整后，用铁抹子压光一遍。对担楼板的圈梁、梁要求将楼板找平层这道工序取消，并入到圈梁、梁佐浇筑抹面工序中。抹面时要控制好圈梁、梁的标高，用刮尺刮平压光，上楼板时只铺5mm左右的坐浆灰。4. 3对柱、剪力墙接槎的四边要求用水平尺及刮尺进行水平，低凹处用1：3水泥砂浆抹平，压水光一遍，并对浇筑的柱、剪力墙接槎面用木抹子抹平，便于清理接槎表面。4、砌体工程细部要求4.1除

16、正常实测实量外，要求204mm厚及以上的墙双面挂线，确保正、反墙灰健均匀、平直灰健饱满。对建筑物两端山墙要求每砌10层砖用墨斗弹间距Im的垂直线。控制砖墙游丁走健，砌筑时要进行选砖，以达到整洁、美观效果。4. 2对其它材料填充墙灰健在1520mm厚度的要求原浆抹健，且灰健平直。砌筑时要求双面挂线，填充墙上下必须用砖砌筑且上口砖按45度斜砌，灰浆饱满。4. 3砌筑时，严格控制按皮楼杆层楼一一对应，并随时检查门窗洞口，严格按图尺寸定位、放线，要求门窗里口、外口尺寸一致，洞口尺寸误差控制在2mm内，检查时对门窗侧面平整度要达到墙面平整要求。门洞木砖放置，考虑到门框木料含水率偏高易变形等避病规定门洞每边放4块木砖，即地面、过梁上下第三层各1块及中间等分放置2块每边共4块木砖来控制门框变形。