建筑工程防止质量通病措施.docx

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1、防止质量通病措施一、模板工程(1)模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、碎浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)板模板:通病现象：板中部下挠，板底碎面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。(4)电梯井A、电梯井牛腿随本层楼板一起

2、浇注，支模时一定要仔细核对设计尺寸，以免将来影响电梯安装。B、电梯井口两侧的预埋钢筋位置要正确，必须符合设计要求。二、钢筋工程1、钢筋加工:（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊

3、装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（6）浇筑碎时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接关数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。3、对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火

4、脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊:(1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。5、电渣压力焊：(1)在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作

5、电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵上端，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具O(2)电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640m的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。(3)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(4)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严惩影响焊接质量。(5)接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不

6、下或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损，造成上下不同心。(6)咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。(7)未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障,下钢筋卡伍，未能及时压下。(8)焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而

7、熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时,铁丝球安放不正，偏正一边。(9)气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(10)钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。(11)夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。(12)成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入

8、熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。6、板角裂缝：鉴于目前存在的楼板面板角附近开裂的现象，设计特别注明端跨板板角面钢筋上增设附加放射钢筋，板角附近开裂主要原因是因为板筋绑好以后，没有注意保护负筋的正确位置，而一般商住楼负筋直径相对较小，很容易被踩弯下去，负筋混凝土保护层超厚承受不了楼板受荷时产生的负弯矩而被拉裂，因此要着重加固负筋位置，我公司以往在别的工程时采用了50公分长的12钢筋焊成的马凳，形状如图示“八八”间距为1米1个，取得了良好的效果，准备在此工程中继续推广，除此之处还存在一个温度效应问题，特别是楼层端跨板，由于边梁外侧抹灰层较薄，

9、温度变形较端跨板大也很容易造成板角裂缝。基于以上原因，在板筋绑扎时按设计要求在各楼层端跨板的端角处，在短向跨范围内用不少于10、100的双向面筋加强，长度为1/4短跨长度。同时，还要禁止楼面作业人员随意在附近网片上行走、踩踏。三、混凝土工程1、混凝土浇筑：(1)蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过25mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴

10、模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待碎中气泡完全排除后才移动。(3)麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，碎被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)缝隙及夹渣产生原因：施工缝渗按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，

11、清理杂物、泥沙、木屑。(6)墙柱底部缺陷(烂脚)产生原因：板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注硅前先浇足5(100m厚的水泥砂浆。(7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求行允许接驳模板。(8)楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；碎未达终凝就在上面行人和

12、操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；碎达到12Mpa后才允许在碎面上操作。(9)基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础碎是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当碎捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注碎时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(10)税表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定，预防措施：碎终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件

13、有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砂施工的有关规定。(I1)缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在碎强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(12)钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水差护。(13)柱碎强度高于梁板碎强度时，奕按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先

14、浇梁柱接头，随后浇梁板碎。(14)计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致碎质量下降。(15)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层碎，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。(16)浇筑悬臂板应使用权垫付块，保证钢筋位置正确。(17)碎缺陷的处理1)麻面：先用清水对表面冲刷干净后用12或1:1.25水泥砂浆抹平。2)蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的碎，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：125水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3)孔洞：凿去疏松软弱的碎，用压力水或钢丝刷洗干净，支模后，行涂纯水环氧水泥

15、浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。(18)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、预拌碎生产及运输：(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。（2）经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作台状态是否正常。（3）碎搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。（4）碎搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。（5）役搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。（6）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行要求进行动转，以保证产品质量。（7）搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3、泵送砂:（1）碎输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)碎泵与垂直向上管的距离宜大于IOm以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内碎倒流产生负压。(3)向下泵送时，碎的坍落度应适当减小，碎泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。(4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫杨等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。(5)垂直管穿越每一层楼板时，应用