常用化工设备基本操作.docx

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1、常用化工设备基本操作知识水泵标准操作一、启动前的检查及准备工作：1 .启动前对泵及电机检查：泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。 压力表指针是否回零位。检查润滑油是否符合规定指示线。2 .泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全 罩齐全，不松动，轴 封不漏油。3 .打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无 明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。二、启动及运转：L启动电机后应检查：泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修 后的试车）。电机是否有异声，是否发热。压力表指针上升是否正常， 如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。视听运转中是否有杂 音，噪音是否升高

2、。2 .观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。3 .正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。4 .离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好 原始记录。三、停车：L停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。2.检查压力表指针是否回零位。四、维护：1 .检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换 润滑油。2 .检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。3 .填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。4 .经常观察各个仪表工作是否正常。5 .运转中响声和振动是否正常。6 .经常检查各部位的螺栓是否松动。7 .经常注意吸水池的水位变化，观察

3、吸水口是否堵塞，避免抽送含有 过多泥沙的水。8 .冬季停车后，注意保养和防冻。五、常见故障及处理方法：故障现象产生原因处理方法不出水1开车前泵内灌水不足2吸入管或仪表漏气3吸水管口没有浸在水中4底阀未打开或滤水部分堵塞5水泵转向不对6吸水高度太高7叶轮内有杂质1停车,相泵内灌水2检查并清除漏气处或堵住漏气3降低吸水口使之浸入水中4检查底阀或清洗滤水部分检查电机相位是否接镣6适当降低吸水高度7清洗叶轮流量不够1吸水部分的海水堵塞2 口环磨损,使口环与叶轮间隙 过大3出口阀门开得不够4排水管路漏水5有杂物混入叶轮1清洗滤水网2更换口环3适当开启闸阀4堵住漏水处或更换水管3清洗叶轮流量不够6吸水部分

4、浸没深度不够7底阀太小6降低吸水部分7更换底阀扬程不够1流体中空气或气体含量过大2转速过低3系统总扬程高于泵的设计场 程4 口环磨损5叶轮损坏1检查进、出水管予以放气2检查电机3重新设计或降低吸水高度4更换口环5更换叶轮【处 泄漏大1轴有弯曲或有摆动机械密封的密到圈老化，变形 或损坏3机械密切中弹簧失败4机械密封中填料磨损5填料密封中填料压得不紧1校直或更换轴2更换密封圈3更换4更换5更换填料6拧紧填料玉盖或补加一度填料反应釜操作规程一、启动前的检查及准备工作：1 .反应锅本体整洁，零附件齐全完好。锅体上的压力表、真空表、温 度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。安全 防护、

5、通风、防爆等装置完好可靠。2 .减速机及各部位油位正常。3 .搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。4 .先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否 碰撞温度计套管。5 .检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。二、启动及运行：1启动电机后应检查：检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅 拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。空载启动后，检查转动部 分是否有异声。电流值是否在额定范围，电机有无异声。2 .运转中各密封点有无泄漏。3 .搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110,热冲击小于 120Co4 .搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属

6、工具铲。5 .锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。三、停车时先关电源，检查阀门处于合适位置。四、维护：L检查传动系统、密封装置各部件有无松动。2 .检查在运行中有无异常声响。3 .检查润滑部位并按时加注润滑油。4 .检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况（包括冷却水是否畅通,出水 温度是否符合规定）。5 .检查各工作仪表及附件是否正常。6 .罐内有压力时，严禁带压紧固各受压元件。五、常见故障处理：常见故障及处理方法见下表：故障现象产生原因处理方法壳体损坏： （腐蚀、磨 损、冲刷、 裂纹、穿 孔）受介质腐蚀、点蚀、晶间腐蚀热应力影响、产生裂纹磨损、冲刷变薄或均匀采用耐腐蚀材料;对衬里的壳体迸行修

7、补或局部焊衬焊接后要消除应力,产生裂纹要修补厚不大于设计计算厚度时,需 换本体或衬里超温、超压仪表失灵,控制不产格 原料配比不当,产生剧烈反应检查、修复控制系统,严格执 行操作,校验仪表.根据操作规程,规定投料,防 止违反操作规程.密封不严， 漏水.漏 气,漏料填料磨损,或质量差,械密封的动、静环磨损.黄损坏陶门、法兰等密封面不严 搅拌轴串动更换填料修理或更换动、静环、弹簧更换阀门、法兰垫片检修主轴,调整串动量迸出料不 畅通迸出料阀堵塞排除阻塞耀内发生异带,响声搅拌器磨擦耀内附件,搅 拌轴弯曲变形,搅拌器松 动轴承损坏耀体或衬里鼓包停车检查,校正、修理、紧固螺栓修理或更换修鼓包或更换衬里联轴器

8、响 声大或振 动螺栓松动弹性联轴器磨损间隙过大紧固更换更换或调整法兰漏气垫圈不正或错位耀卡子松动或数量不足更换或调正垫圈紧固、补足卡子数量电机反转相线接错正确接线电流超过 额定值轴承损坏耀内温度低,物料粘稠主轴转速较快搅拌器不平衡更换车田承按操作规程调整温度控制主轴转速适当调整，重新找平衡填料转动， 有异声或 轴转动困 难填料函缺油加强润滑.如不能消除或漏 气,则需要更换填料填料箱温 度不断升高填料无油或油管堵塞 冷却夹管无水通过或冷却 水不足向填料加油或清洗油环 疏通冷却水管或加大冷却水 主轴振动主轴偏摆量太大由于物料结晶或各种机械校正主轴与减速器轴的同轴 度往复式压缩机开停车一、往复式压缩

9、机开车：1.准备工作：A.安装人员检查主机各部件是否安装完毕，并能肯定各运动件配合 间隙均符合要求。B.通知电工检查电机绝缘情况（0.4M以上）及电器开关的技术情 况符合要求否，通知仪表检查测量仪表及控制保护装置技术情况等符 合要求否。C清扫场地，抹尽设备及操作台架表面的灰尘、油污。D.检查或清洗循环油系统（包括油箱、曲轴箱、油泵、过滤器、冷 却器、油管、阀门、运动部件油路等）。特别应吹净、清除油路系统 的铁屑硬物。清洗彻底后，油箱里倒入新鲜润滑油，启动油泵，检查 泵运转情况及油路泄漏情况（油压不得低于0.25MPa）OE.检查或清洗注油器，确保运转正常、油路畅通、无泄漏点，注油 适量（10滴

10、/分），油质干净。F.开冷却水总阀及气缸水夹套、填料与油冷却器等冷却水进出口阀, 检查水压、水质、水量等是否符合要求。2、试车步骤：A.打开冷却水阀，调节水量。B.启动循环油泵，调节油压0.25MPa以上，检查各测油压点压力是 否相同（包括弹簧、压力表、电接点与压力继电器），各传动摩擦表 面注入足量的润滑油，然后停泵。C.手摇或启动注油泵，预先注入气缸足量的润滑油，然后停泵。D.盘车数转，使各摩擦表面及气缸壁表面形成一层润滑油膜。(使 用盘车机构盘车时，先将手柄扳到盘车位置后再启动盘车电机，运行 35分钟，正反方向盘车均无死点，盘车机构应灵敏可靠。然后将 盘车机构扳至开车位置，停下盘车电机。)

11、E.电话通知总变给主机送电。F.启动循环油泵、注油、循环风机。G.启动主机。3、开车注意事项：1 .不准带压盘车。2 .加压加量必须缓慢。3 .开关阀门要缓慢，不得急猛，并密切注意电流变化。二、正常停车注意事项：1 .禁止带压(各段表压未卸至零)停车。2 .各级回路阀不宜开得过快过大，防止气液倒流。3 .必须先停主机，后停辅机。三、常见十种故障及排除反应釜操作：故障1曲轴箱异响原因：十字头销、十字头销盖松；(2)主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动；油压低；(4 )油温低；(5)油品不正确；(6)气缸响。排除：(1)检查十字头销、十字头销盖是否松动，紧固松动部件；检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴

12、瓦间隙，看是否磨损或松动，紧固或更换配件；检查油压是否低及有无漏失，增加油压，维修漏失；(4)检查油温是否太低，加载条件升油温，减小机油节温器冷却水流量；(5)检查油品是否正确，更换不正确油品；(6)检查活塞螺母是否松动，加以紧固。故障2压缩机不能启动原因：(1)驱动机故障；(2)启动盘开关故障；(3)油压启动开关故障；(4)控制盘故障；(5)气缸内压力过高；(6)启动装置锁紧。排除：(1)检查驱动机是否有故障，重新调整动力；检查电路；检查油压，调整或更换开关；(4)检查控制盘电路连接及设置；(5)调整气缸内压力到正常值；检查启动装置是否锁紧，消除锁紧。故障3曲轴油封漏失原因：(1)油封安装不

13、正确；排油孔堵塞。排除：(1)按检验标准重新安装油封；清洗油封排污孔，清除堵塞物。故障4刮油器漏失原因：刮油环磨损；(2)刮油环安装不正确；(3)活塞杆磨损或划伤；(4)环侧隙不正确。排除：(1)更换刮油环；(2)检查刮油环安装是否正确，按检验标准安装;修复或更换活塞杆；(4)更换活塞环和支承环故障5油压低原因：油泵气蚀；旋转部分拍打油面形成泡沫；(3)油温低;(4)滤油器脏；机体润滑油漏失；主轴承泄漏过量；调压阀压力设置低；(8)油压表故障；(9)油压调节阀失效；(10)油池进口堵塞。排除：(1)修复或更换磨损的油泵；(2)降低油池内的油位；利用曲轴箱浸进式加热器或使用电伴热加热;(4)清洗

14、滤油器或更换滤芯；检查油路；调整主轴承间隙；重新设置调压阀压力；(8)更换油压表;(9)调整、修理或更换油压调节阀；(10)清洗油池进口管。故障6气缸内异响原因：(1)活塞松；(2)活塞撞击外端或内端；十字头锁紧螺母松；(4)气阀漏失或损坏；(5)活塞环损坏；阀密封气垫破损。排除：(1)检查活塞螺母是否松动，上紧松动螺母；(2)检查活塞外端或内端余隙，调整到正确位置;上紧十字头锁紧螺母；(4)检查气阀是否有漏失或损坏，修理或更换阀;(5)更换损坏的活塞环；(6)更换密封气垫。故障7盘根过热原因：润滑故障；润滑油分歧格或油量不足；(3)冷却水不充分(特别是水冷盘根)；(4)间隙不正确。排除：更换润滑油单流阀或润滑油泵；(2)使用合格油品，增加润滑油量；(3)降低冷却水进口温度；调整间隙。故障8盘根漏失原因：盘根磨损；润滑油分歧格或油量低；盘根脏；(4)压力增加过快；盘根安装不正确；(6)开口或侧边间隙不正确；(7)盘根放空堵；(8)活塞杆划伤;(9)活塞杆圆度超差。排除：更换盘根