水泥行业烟气脱硝可行性技术分析.doc

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1、水泥行业烟气脱硝可行性技术分析1. 水泥行业氮氧化物排放现状我国水泥产量自1985年以来一直稳居世界第一，2020年水泥熟料产量达15.79亿吨，约占世界总量58%。目前拥有水泥熟料生产企业1213家，生产线1663条，其中协同固废处置生产线约300条。烟气排放量达到8亿立方/年，水泥装备水平以及企业管理能力都对NOx排放有不同程度的影响。现目前水泥行业主要污染物排放强度为：NOx：0.134-0.772千克/吨熟料，平均0.430千克/吨熟料；NOx年排放量67.90万吨1。2. 水泥行业氮氧化物排放标准及政策我国从“十二五”时期开始对大气NOx实行总量控制，其中水泥行业是仅次于火电行业的N

2、Ox第二大工业排放源，是控制的重点。1985年我国颁布了第一个水泥行业环保标准，即水泥工业污染物排放标准（GB 4915-85），标准中未对水泥窑炉的NOx排放提出限制。1996年对该标准进行了修订，并更名为水泥厂大气污染物排放标准（GB4915-1996），水泥窑炉NOx排放限值为800 mg/m3。此后我国水泥工业迅猛发展，带来了巨大的环境保护压力。因此，标准越来越严格，目前国家及地方水泥工业大气污染物排放限值汇总如下表。3. 水泥行业氮氧化物控制技术及发展趋势水泥窑烟气脱硝工艺技术经济技术指标见下表2。在当前的环保形势下，水泥企业降低NOx排放是必要要求，采用源头治理方案脱硝效率低，无法

3、满足排放要求，必须采取末端治理技术。水泥窑烟气脱硝末端治理工艺技术主要为：SNCR、SCR、SNCR/SCR。随着新型干法水泥生产技术的发展和环保标准的提高，SCR脱硝将成为主流技术。4.低温SCR脱硝技术在水泥行业应用的可行性分析对于生产线老旧、技术改造难度大的生产线，采用SCR技术较为实际。水泥行业目前采用SCR布置方式主要有以下几种：由于商用的钒钛系催化剂活性温度较高，在水泥行业只能采用中、高温布置，然而水泥窑的粉尘性质为碱性，黏性较大，钒钛系催化剂不耐受，且催化剂中V2O5是剧毒物质，环保部已于2014年将钒系废旧脱硝催化剂纳入国家危险废物名录。基于以上现状，使用高效无毒低温SCR催化剂是未来一个主要的方向。5.SCR脱硝催化剂对比目前国内研发团队已开发出超低温SCR脱硝催化剂，并在大型电厂、燃煤锅炉、燃气锅炉、化工尾气、有色行业烟气、玻璃行业烟气等进行了侧线和应用示范。不同活性温度催化剂对应不同SCR工艺，同时决定了水泥行业脱硝工艺的选择、设备的布置位置和方式，具体如下表所示：参考文献1刘作毅. 水泥产量变化解读(上)J. 中国建材, 2021(8):7.2田春秀, 汪澜, 张玉璇. 水泥行业氮氧化物减排目标能否实现?J. 环境保护, 2012.5