遇到活性污泥系统异常有什么解决方法.doc
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1、遇到活性污泥系统异常有什么解决方法(1)污泥性状异常、污泥膨胀及其异常出水中悬浮固体(ESS)的多少会极大地影响到处理的效果。由于进水中SS大部分已通过格栅、沉砂、初沉等预处理工艺而被去除,残留的少量SS在进入曝气池后被活性污泥所吸附并构成了污泥的组成部分,因此ESS实际上系由外漂的污泥所组成,ESS的多寡与活性污泥的沉降凝聚性能以及二沉池的运行工况有关。对正常的处理系统,ESS应小于30mgL或仅占活性污泥浓度的0.5以下,即曝气池中污泥质量浓度为24gL时,ESS应为1020mgL。若超过这一限度,即说明污泥性状不良,其往往是因大块或小颗粒污泥上浮及污泥膨胀所致。大块污泥上浮沉淀池断断续续
2、见有拳头大小污泥上浮。引起大块污泥上浮有两种情况。a.反硝化污泥 上浮污泥色泽较淡,有时带铁锈色。造成原因是曝气池内硝化程度较高,含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐,N03-N浓度较高,此时若沉淀池因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高,污泥长期得不到更新,沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化,产生的氮气呈小气泡集结于污泥上,最终污泥大块上浮。改进办法是:加大回流比,使沉淀池污泥更新并降低污泥池泥层;减少泥龄,多排泥以降低污泥浓度;还可适当降低曝气池的DO水平。上述措施可降低硝化作用,以减少硝酸盐的来源。b.腐化污泥 腐化污泥与反硝化污泥的不同之处在于污泥色黑,并有强烈恶臭。产生原
3、因为二沉池有死角,造成积泥,时间长后,即厌氧腐化,产生H2S,C02,H2等气体,最终使污泥向上浮。解决办法为消除死角区的积泥,例如经常用压缩空气在死角区充气,增加污泥回流等。对容易积泥的区域,应在设计中设法予以改进。小颗粒污泥上浮小颗粒污泥不断随出水带出,俗称漂泥。引起漂泥的原因大致可分如下几种。a.进水水质,如pH值、毒物等突变,使污泥无法适应或中毒,造成解絮。b.污泥因缺乏营养或充氧过度造成老化。c.进水氨氮过高、CN过低,使污泥胶体基质解体而解絮。d.池温过高,往往超过40。e.机械曝气翼轮转速过高,使絮粒破碎。解决办法为弄清原因,分别对待。在污泥中毒时,应停止有毒废水的进入;对缺乏营
4、养、污泥老化和解絮污泥,需适当投加营养,采取复壮措施。污泥膨胀 在活性污泥系统中,有时污泥的沉降性能转差、密度减轻、SVI值上升,污泥在二沉池沉降困难、泥面上升,严重时污泥外溢、流失,处理效果急剧下降,这一现象称为污泥膨胀。它是活性污泥法工艺中最为棘手的问题。a丝状细菌的生理特点比表面积大、沉降压缩性能差;耐低营养;耐低氧;适合于高CAN的废水;某些丝状菌对环境有特殊的要求,如贝氏细菌、发硫细菌必须在废水含有还原性硫化物时才能大量生长。b控制丝状菌污泥膨胀的方法采用化学药剂杀灭丝状菌丝状菌因与环境接触表面积大,故对药物较为敏感,在加药剂量合适时,可做到既杀灭丝状细菌,又不至于过多地损伤菌胶团细
5、菌,在丝状菌明显受到抑制后,即可停止加药,并投加营养,采取适当复壮措施。常用的药物及剂量如下:漂白粉量按有效氯为MLSS的0.5-0.8投加;投加液氯或漂白粉,使余氯为lmg/L时球衣菌经30min死亡;余氯为5mgL时,球衣菌经120min死亡;加废碱液 使曝气池pH值上升至8.5-9.0,维持一段时间后,镜检可见丝状菌萎缩、断裂。上述方法在生产中应用时,最好先通过小样试验,以确定合适的投加量。由于微生物具有较强的变异能力,在多次使用同一药物后,丝状菌往往会产生适应性,并导致方法的失败。改变进水方式及流态完全混合式活性污泥法(CMAS)处理废水容易引起污泥膨胀。经研究,采用推流式(PFR)或
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