工程质量保证措施.docx

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1、工程质量保证措施一、组织保证措施1、建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质检员基层检查的三级组织保证体系（详见“项目质量保证体系图”），形成一个横向从土建、安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的管理组织网络。挑选专业技术强的管理干部和作业班组，并纵横向相互签订创优承包合同，把各层管理组织的责、权、利落到实处。质量保证体系框图编制相应作业指导书工程回访维修服务2、贯彻我公司IS09002质量体系，并保持持续有效运行。3、建立健全可靠的技术、质量保证和监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。4、推行全面质量管理，以公司领导和项目经理部为核心成

2、立全面质量管理领导小组,负责领导该工程的全面质量管理工作。根据本工程实际情况成立“QC”小组。领导小组根据该工程的不同阶段，组织“QC”小组进行学习，明确课题，懂得方法，掌握操作，搞好工作质量，取得质量成果。二、制度保证措施1、实行质量责任合同制，重奖重罚。公司与项目经理部签定质保合同即：各分部皆达优良，达到质量目标，对项目经理及质量有功人员进行奖励，如达不到“目标”则对等惩罚。2、实行质量“否决权”制度，严格质量检查验收。实行“挂牌制”开展“三工序活动”和“三检制”，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，直到达到要求方可施工。支持质检人员在质量管理工作中行使质量否决权。以检查评定数

3、据作为分配及奖罚依据。3、实行“掌墨师制”。分工种选派有丰富实践操作经验的高级师傅担任该工程专职掌墨师，象“钉子”一样“钉”在现场所属工种的岗位上，负责指导、示范、检查、监督操作班组的质量，拥有“质量否决权”。4、实行质量工资制，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。5、各分项工程在施工过程中实行质量程序控制。根据设计及规范要求，结合我公司现行管理体制，按各主要分项工程质量控制程序进行施工和控制。6、每月下达生产作业计划的同时，下达当月各分项工程质量计划，并明确措施。要正确处理质量与工期、质量与产值、质量与效益的关系，走质量效益的发展途径。7、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专

4、职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常的情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构调整施工部署，纠正编差。形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制体系。三、技术管理措施1、认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定的各项技术和质量管理制度，严格执行岗位责任制，树立“百年大计，质量第一”，“质量是企业的生命”，“以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识。2、加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审、方案措施编制、技术变更、

5、技术处理、竣工资料、计量等技术基础工作管理制度。3、开工前，施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底，施工中必须严格遵照设计、规范和规程中的有关规定；各分部分项施工前，工程技术负责人或工长向作业工人班组进行细致的技术交底；施工管理中，管理人员应做到高标准严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。4、基础放线后，工长应进行认真的自检，然后由工程技术负责人、专职质检员对轴线标高等进行复查，合格后方能进行基础施工。基础施工过程中，工长应会同建设单位现场代表和专职质检员进行检查，并作好隐蔽验收记录，合格后方能进行下道工序施工。基础完工后须以质监站、业主、设计单位共同复

6、查验收达优良后方可进行主体施工。在浇筑位前须由工长、质检员和业主现场代表共同对模板和钢筋、预埋件进行认真检查验收,并作好记录。主体完工后须经质监站、业主、设计单位共同复查，验收达优良后方可进行装饰施工。5、严格控制主体结构的标高和垂直度，应在适合部位设置水准点作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性：用经纬仪把轴线垂直引到施工楼层，作为楼层放验的依据；梁柱模板安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度。同时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基础点。6、严格执行各级技术交底制度，即总工程师向项目技术负责人交底，项目技术负责人向工长交底，工长向班组交底，并有书面记

7、录。7、坚持执行技术操作规程，各分项工程必须执行相应的技术操作规程，特殊情况必须经技术负责人批准。8、加强工程质量管理，严格质量评定标准。每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清下不接；每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由工程技术负责人组织工长和班组长对该分项进行质量检验评定，再同现场质检员进行复核。9、加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间，各道工序之间，各工种之间配合和衔接的最合理工艺流程；安装工程各工种应与土建施工密切配合，应设专人随土建工程进度进行预埋、预留，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和规范规程的规定。10、认

8、真加强计量管理工作，砂浆、碎必须经具备MA资质的试验单位试配并提出配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人员必须按规定及时留取试件,计量器具必须按规定校核。11、加强施工现场标准化管理工作，做到文明施工，凡质量、安全、防火等文明施工方面的规定，重要的必须抄写在牌上，挂在现场醒目位置。12、不得擅自更改设计、确需更改时，项目技术负责人会同业主、设计单位研究更改，更改需有记录和各方签证。13、图纸、设计变更、技术变更由专人管理，负责收发，作废的图纸要及时收回或加以标识，防止错用。14、做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写与工程进度同步，真实记录和反映工程实际情况。15、装修大面积施工前，应先

9、做样板，经业主和设计单位及公司技术质监部门认可后方可进行大面积施工。应特别注意细部处理，保证观感效果达到“巴渝杯”要求，应特别加强技术和质量措施，防止墙面抹灰和楼地面空鼓开裂以及屋面、卫生间的堵、漏、积等质量通病。16、加强材料管理，保证材料质量。材料部门应按设计要求供应材料，不得供应不合格材料。各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和成品应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。17、对钢材水泥的要求：重要结构施工采用大厂生产的钢材和水泥，钢筋的焊接、绑扎搭接及其物理性能以及水泥的安定性等检测严格执行规范要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。1

10、8、对模板的要求：采用新钢模，拼模时在阳角处嵌泡沐条，保证现浇碎构件不漏浆，不产生蜂窝麻面，并根据结构布置，合理配制各种模板，加强支撑体系，保证其刚度要求，不暴模。19、原材料、成品、半成品的验收及检查19.1 采购大厂生产的钢材，且必须有出厂合格证等三证，并按规定现场取样，经复试合格方可使用。19.2 采购大厂生产的水泥，且三证齐全，并按规定进行现场取样，复试合格后方可使用，碎制作过程中，应派专人在搅拌站现场进行监督检查，严格按照配合比进行配料。19.3 碎配合比应按每批石、砂及水泥试配，复试合格方可使用，严禁套用级配。19.4 4及时做好现场碎搅拌施工时的试块留设、养护。19.5 所用加外

11、加剂和掺合料必须有测试报告、合格证、许可证，在使用前必须经过试配，确认无误后方可使用。若要更换品种，必须通过试验确定，不能随便乱用。特别注意加强对各种外加剂、掺合料的管理，碎搅拌时定人、定时、定容器。定量取料，保证计量准确。19.6 防水材料、保温材料等必须具备合格证，再取样复试合格后才一能正式使用。19.7现场搅拌的砂石含泥量必须符合规范要求。20、严把关键工序质量关，如对：底板、墙体、屋面、管道、大便器、阀门以及各种穿墙管道的封堵等,从原材料的采购、检验、专题施工方案措施的制定，到对工人技术交底、施工质量的检查等全过程，各级管理人员都要亲自把关，要严防跑、冒、滴、漏、渗现象的发生。对于新技

12、术、新工艺更要进行技术培训I,合格后方可上岗。21、加强观感质量的检查、评定。单位工程的观感质量评定是评定优良工程至关重要一环，严把质量关，室内外墙面、室内顶棚、各种饰面楼地面要做到色泽一致，表面平整洁净，接缝填嵌密实。平直、宽窄一致，阴阳角处理正确，要防止污染，不能有裂缝、空鼓、掉层，门窗安装要开启灵活、间隙均匀、关闭严密，各种管道支架、桥架、插座埋设要平整牢固，排列整齐，水平管坡度、立管垂直度均要符合标准。各种开关、阀门、水嘴启闭灵活，朝向合理，位置正确，表面洁净；涂料、油漆要附着良好，厚度均匀，色泽一致，无流淌，无污染。22、项目部每月月底召开一次质量分析会，针对工程出现的具体质量问题展

13、开讨论，运用因果分析图，制足质量对策表，并跟踪检查实施效果以便进行下一轮质量改进。四、施工质量控制1、施工准备过程中的质量控制11认真抓好质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。12优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。1.3由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习，对于特殊工种人员（电焊工、钢筋连接操作工等）操作前要进行技术培训，经考核持证上岗。1.

14、 4建立由公司总工程师组成的质量检查监督机构，定期对工程质量进行检查。1.5推行全面质量管理，建立以项目经理部为核心的QC领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查。16材料采购力求货比三家，择优选用，把好原材料的入场质量关。凡进场材料必须具有出厂合格证或、材质证明外，还应有公司试验室出具的复检合格证明文件，否则一律不准使用。1.7降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂至材料最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。18正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。2、施工

15、过程中的质量控制2.1本工程设五个质量控制要点，重视施工关键环节：(1)测量放线复核工作每道工序施工前,技术负责人必须组织有关人员对各轴线的位置、楼层标高、洞口、预埋件、设备基础进行全面复核，确认无误后方能进行下一道工序施工。尤其对模板底标高特别予以注意。(2)原材料、成品、半成品的验收及检查。钢材、水泥必须有出厂合格证，并按规定现场取样，经复核合格后方可使用。及时做好现场砂搅拌施工时的试块留设、养护。防水材料、保温材料等必须具备合格证，再取样复试合格后才能正式使用。(3)严把关键工程质量关。如对墙体、屋面、管道、大便器、阀门、风管接口以及各种穿墙管道的封堵，从原材料的采购、检验、施工方案的制

16、定，对工人技术交底、施工质量的检查，各级负责人、质量检查员都要亲自把关，要严防跑、冒、滴、漏、渗现场。对于新技术、新工艺更要进行技术培训，合格后方可上岗。对关键部位的施工要精心组织。如地下室施工中的防水层。墙体的碎振捣、屋面的防水和泛水做法、卫生器具和冲水管的接口部位等都要做专门的施工方案和技术交底，技术负责人要亲自做到每道工序都要隐蔽验收，分项工程完工后要做灌水、压力抗渗试验，不合格者坚决返工重作，不留隐患。(4)观感质量评定。单位工程的观感质量评定是优质工程至关重要的一环,更该严把质量关，室内外墙面、室内顶棚、各种饰面楼地面要做到色泽一致，表面平整洁净，不能有裂缝、空鼓、掉层，门窗安装要开启灵活、间隙均匀，关闭严密，各种管道支架、桥架、插座埋设要平整牢固，排列整齐，水平管坡度、立管垂直度均要符