工程施工监理原材料控制措施20.docx

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1、工程施工监理原材料控制措施一、施工阶段原材料质量控制的内容(1)用于工程的主要建筑材料、构配件、设备，每批进场时必须有正式的产品出厂合格证、材料准用证、材质化验单。如不具备或有疑问时，应补作质量检验手续，有的材料按规定应做复试，如水泥、钢筋、沥青混合料等材料，提交复试合格证书等资料随工程物资进场报验表报项目监理部签认。(2)对进场材料进行抽样复试，必要时可会同建设单位到材料厂家进行实地考察。(3)对新材料、新产品应对其技术性能及可靠性专门考察与测定，并应有法定单位鉴定证明确认文件。(4)对现场搅拌设备(含计量设备)，现场管理进行检查。检查内容包括材料的堆放、标识，计量设备是否完好准确，操作人员

2、的岗位责任是否明确等等。(5)用于工程的重要设备，于订货前必须进行考察及认定，设备必须满足设计要求及有关规范及现行政策、法令的规定。承包单位应提供构配件和设备厂家的资质证明及产品合格证。(6)根据实际需要参与加工定货厂家的考察、评审、定货合同的拟定和签约工作。(7)所有进场的构配件和设备，承包单位应进行检测、测试、判断合格后，填写工程物资进场报验表报项目监理部。监理工程师进行现场检验并认可后方准用于工程。(8)路基、基层、面层各部位都要建立台帐，明确来源、规格、数量、使用部位。(9)建筑材料、构配件和设备质量控制程序。(10)完善监理部见证取样制度，加强见证员的培训，增强责任心。(11)定期检

3、查见证取样工作，每月一次，认真贯彻奖罚制度，充分调动见证员的积极性和创造性。二、掌握原材料的质量标准衡量材料质量的尺度是材料质量标准，它也是作为验收、检验材料质量的依据，不同材料有不同的质量标准，掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。材料质量的检(试)验1)材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段，将所取得材料数以据与材料的质量标准进行比较，从而判断材料质量的可靠性，同时还有利于掌握材料的信息。2)材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。3)根据材料信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。4）材料质量检验通常进行的试验为“一般

4、检验项目”；根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。5）材料质量检验的取样必须有代表性6）材料抽样一般适用于对原材料、半成品或成品的质量鉴定。7）对于不同的材料，有不同的检验项目和不同的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。材料的选择和使用要求材料的选择和使用不当，均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。三、原材料质量控制的原则1）主要材料、设备及构配件在定货前，承包单位必须向监理工程师申报同意后，方可定货；2）监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、

5、运输、建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料占用量，按质、按量、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质；3）加强材料检查验收，严把质量关；4）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料。四、原材料质量控制的方法在整个工程建设过程中，工程所需要的原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等将称为永久性工程的组织部分，所以它们的质量好坏直接影响到未来工程产品的质量，因此需要事先对其质量时行严格控制。对于材料、设备的质量控制也应当是进行全过程和全面的控制，即从采购、加工制造、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。书面检验（材料质量保证资料、试验报

6、告）；外观检验（品种、规格、标识、外形尺寸等直观检查）；理化检验（化学成分、机械性能的仪器设备鉴定）；无损检验（超声波检验、X射线、表面探伤等）。1.采购质量的控制1）凡由承包单位负责采购的原材料、半成品或构配件、设备等,在采购定货前应向监理工程师申报:对于重要的材料，还应提交样品,供试验或鉴定，有些材料则要求供货单位提交理化试验单，经监理工程师审查认可发出书面认可证明后，方可进行定货采购。2）供货厂家是制造材料、半成品、构配件和永久性设备和器材等的主体，所以优选良好的供货厂家，是保证采购，定货质量的前提。3）某些材料（诸如一些装饰材料），定货时最好一次订齐和备足货，以免由于分批而出现花色差异

7、质量不一。4）供货厂方应向需方（订货方）提供质量保证文件，用以表明其提供的货物能完全达到设计要求。2 .材料进场的质量控制1）凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，应有产品出厂合格证及技术说明书，并由施工承包单位按规定要求进行检验，向监理工程师提出检验或试验报告，经监理工程审查并确认其质量合格后，方准进场。2）凡是无产品出厂合格证明及检验不合格者，不得进场。如果监理工程师认为供货方所提交的有关产品合格证明文件以及施工承包单位提交的检验和试验报告，仍不足以说明到场产品的质量符合要求时，监理工程师可以再行组织复检或抽样试验，确认其质量合格后允许进场。3）若检验发现材料、设备质量不符合要求时，监理

8、工程师不予验收，应由、供货方予以更换或进行处理，合格后再进行检查验收，由于供方供货质量不合格而造成的损失，应及时向供货方索赔。4）进口的材料、设备的验收，应会同国家商检部门进行。如再检验中发现质量问题或数量不符合规定要求时，应取得供货方及商检人员签署商务记录，在规定的索赔期内进行索赔。3 .材料、设备存放条件的控制质量合格的材料、设备等进场后，到其使用或施工、安装时通常有一段时间间隔，在此期间内，如要对材料、设备等存放、保管不良,可能导致质量状况的恶化，如损伤、变质、损坏，甚至不能使用。因此，监理工程师对施工单位对材料、半成品、构配件及永久性设备、器材等存放、保管条件及时间也应实行监控。1）对

9、于材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等，应根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。2）对于施工单位所准备的各种材料、设备等的存放条件及环境,事先应得到监理工程师的确认，如存放、保管条件不良，监理工程师有权要求其加以改善并达到要求，方予以确认。3）对于按要求存放的材料、设备，存入后每隔一定的时间，监理工程师可检查一次，随时掌握它们的存放质量情况。此外，在材料、设备、器材等使用前，也应经监理工程师对其质量在此检查确认后，方可允许使用；经检查质量不合要求者，则不准使用，或降低等级使用。4 .天然材料和现场

10、配制材料的试配对于某些当地天然材料及现场配制的制品，一般要求施工单位事先进行试配，达到要求的标准方准施工。除应达到规定的力学强度等指标外，还应注意以下方面的检验与控制。1）材料的化学成分。2）充分考虑到施工现场加工条件与设计、试验条件不同而可能导致的材料或半成品质量差异。若出现此类问题，必须事先找出原因，设法妥善解决后经监理工程师认可后才能允许进行施工。5 .新材料的应用对于新材料，新型设备或装置的应用，应事先提交可靠的技术鉴定及有关试验和实际应用报告，经监理工程师审查确认和批准后，方可在工程中应用。五、原材料质量控制的措施6 .组织措施1）组织并落实专门的监理机构人员负责材料质量控制，按有关

11、要求对材料质量作进行严格的监控。2）协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输，建立计划、调度、管理体系；3）健全现场材料管理制度，按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作。7 .技术措施1）在材料定货前，承包单位必须事先经监理工程师认可同意；2）对于工程的主要材料，监理工程师在进场时必须检查其正式的出厂合格证和材质化验单，如不具备或检验证明有怀疑时，应补做检验；3）对主要装饰材料及建筑配件，监理工程师应在定货前要求厂家提供样品或看样定货；4）监理工程师应对以下材料进行抽验：A、标志不清或监理工程师认为质量有问题的材料；B、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;C、

12、由工程重要程度决定，应进行一定比例的试验的材料;D、需要进行追踪检查，以控制和保证其质量的材料；5）监理工程师对进口材料设备和重要工程关键施工部位所用的材料进行全部检验；6）监理工程师按建筑材料质量标准与管理规程对材料质量进行抽验和取样，对于重要构件或非匀质的材料酌情增加采样的数量；7）监理工程师对于现场配制的材料事先提出试配要求，经试配检验合格后方能允许承包单位使用；8）对于高压电缆、电线绝缘材料进行耐压试验；9）对新材料的应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并符合结构构造的要求。10）全理组织材料使用，减少材料的损失。8 .经济措施1）对进口材料、设备，监理工程师应

13、会同商检检验，如核对中发现问题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。2）对进场材料进行分析，严格控制材料价格。对重要材料及贵重材料单价必须履行业主签认手续。9 .合同措施1）监理工程师对材料采购合同进行统一编号管理；2）监理工程师要对材料采购合同的订立进行监督；3）监理工程师对材料采购合同的履行进行检查并分析合同的执行。六、设备采购的质量控制设备的购置是直接影响设备质量的关键环节，设备能否满足外训及招待综合楼正常运转、充分发挥效能；设备是否技术先进、经济适用、操作灵活、安全可靠、维修方便、经久耐用；这些，均与设备的购置密切相关。向生产厂家订购设备的质量控制选择一个合格的供货厂商，

14、是向厂家订购设备质量控制工作的首要环节。为此，设备订购前要作好厂商的评审和实地考察。合格供货厂商的评审按照海军潜艇学院迁建工程外训及招待综合楼通风空调工程招标文件规定的技术要求及设计图纸，在各同类厂商及招标文件做出规定的特定生产厂商中，进行横向比较，以确定认可的厂商。在评审过程中，对于以往的工程项目中有业务往来且实践表明能充分合作的厂商可优先考虑。对供货厂商进行评审的内容：(1)供货商的资质供货厂商的营业执照、生产许可证，经营范围是否涵盖了拟采购设备，注册资金是否满足采购设备的需要。对需要承担设计并制造专用设备的供货厂商或承担制造并安装设备的供货厂商，则还应审查设计资格证书或安装证书。(2)设

15、备供货能力。包括企业的生产能力、装备条件、技术水平、工艺水平、人员组成、生产管理、技术的优劣、财务状况的好坏、售后服务的优劣及企业的信誉、检测手段、人员素质、生产计划调度和文明生产的情况、工艺规程执行情况、质量管理体系运转情况、原材料和配套零部件及元部件采购渠道，以前是否生产过这种设备等。(3)近几年供应、生产、制造类似设备的情况；目前正在生产的设备情况、生产制造设备情况、产品质量状况。(4)设备生产厂家要另行分包采购的原材料、配套零部件及元部件的情况。(5)各种检验检测手段及实验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。七、设备制造的质量控制设备的制造过程是形成设备实体并使之具备所需要的技术性能和使用价值的过程。设备的监造就是督促设备制造单位的工作，使制造出来的设备在技术性能上和质量上全面符合订货的要求，是设备的交货时间和价格符合合同的规定，并为以后的设备运输储存和安装调试打下良好的基础。1、设备制造的质量监控方式对于某些重要的设备如空调主机，要对设备制造厂生产制造的过程实现监造。监造人员是由建设单位、设备采购单位、监理单位派出。质量监控的主要任务是监督管理制造厂商不断完善质量管理体系，监督检查材料进厂使用的质量控制，工艺过长、半成品的质量控制，复核专职质检人员质量检验的准确性、可靠性。监造人员根据设备制造计划及生产工艺安排