工程施工某粮库施工组织设计.docx

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1、施工组织设计项目一、工程概况二、施工部署三、施工预备四、总体施工方法五、分部分项工程施工方法六、质量保证措施1组织措施2.技术措施七、成品爱护措施八、旱季施工措施九、劳动力方案表十、次要施工机械设备表十一、次要材料进厂方案十二、施工进度方案十三、施工立体图十四、附图十五、安全施工技术组织措施十六、文明施工及环境爱护措施十七、工期保证技术措施吉林*国家粮食储备库施工组织设计一、工程概况吉林省2003年国家储备粮库罩棚专项建设工程施工吉林*国家粮食储备库位于梅河口市建国路，罩棚建筑面积为2016平方米，结构方式为单层门式刚架结构，建筑物主体一层，基础为钢筋校独立基础，钢柱顶标高为6米，底标高为-0

2、.15米，屋面为0.8厚压型钢板，封墙板为压型钢板0二、施工部署施工段的划分：根据本工程结构方式、特点以及工程量、材料、机具、人力等资源状况，并且为后期钢结构安装制造充分条件，罩棚基础施工时将工程以两头为界分为两大部分同时施工，各工程在各段内进行平行流水交叉施工，钢结构吊装时亦分为两部分同时吊装。工期总体支配：招标工期：2004年5月10日-2004年7月31日招标工期：2004年5月10日-2004年7月16日。按招标日期提早15天完成。质量目的：优秀三、施工预备1施工道路及暂时用水、用电及暂时设备的预备1.1施工道路：进入后修筑施工道路，施工道路接受山皮石铺筑12施工用水：进入现场后做暂时

3、管线将水从水源引至各用水点。1.3施工用电：经建设单位指定地点将电源引至施工现场，在现场内设一个配电箱，现场用电由该箱引至各用电部位。14暂时设备：根据施工总立体图，确定施工现场暂时设备地位，工地各种休息暂时房屋均接受活动板房，水泥库及其它库房接受240厚红豉砌筑，地面铺红砖地面，在红砖地面下铺一层塑料布防潮。各种作业棚接受木脚手杆绑扎，棚顶接受干铺油毡防水。15测量仪器的预备及选择根据工程的实践状况,本工程方案装备两台DS3水准仪、两台“经纬仪。1.6图纸会审要求设计单位供应的分项工程施工所必需的图纸，次要包括：建筑及结构施工图等。17施工组织设计的编制为保证工程工期和质量，在进场后，我们将

4、马上编制各专业的施工组织设计（包括施工方法、质量把握标准及施工进度方案）,与工程施工进度配套。2、施工组织机构中次要管理人员装备:次要施工管理人员表如下：四、总体施工方法1）施工挨次：整个工程接受先地下，后地上的挨次施工Q2）施工工艺流程：定位放线一基础工程一钢结构吊装一屋面工程一室边疆坪一竣工验收3）施工时实行统筹支配各工种亲密协作，合理支配工程施工。五、次要分部分项工程施工方法1测量定位1.1 定位：根据总立体地位图中给定的地位先定出罩棚的立体地位，然后再按施工图纸确定出各轴线地位。1.2 高程定位：根据设计给定的水准点，将高程引至罩棚周围，在罩棚周围设立基准点。2、土方工程1.1 本工程

5、土方接受机械及人工挖土的施工方法。1.2 土方施工过程中，应经常测量和校核其立体地位、程度标高能否符合设计要求。2. 3挖土时为防止地下水或雨水浸泡基坑。2.4土方回填时接受人工回填。回填前将基坑内的杂物肃清，并分层夯填。每层厚度小于200mm。2.5土方回填后进行干容重实验以保证其回填的密实度。3、独立基础3.1模板3.1.1独立基础模板接受组合钢模板，支撑接受木方。基础短柱模板接受胶合板模板，柱箍用木方做抱方，间距50厘米一道，用12钢筋套协作木楔固定3. 1.2钢模板接健处接受密封胶条，防止接健处漏浆。3.2钢筋3. 2.1钢筋半成品在现场接受机械加工制造，运至坑内绑扎绑扎成型。3. 2

6、.2钢筋绑完后，应加水泥垫块，以把握钢筋的爱护层。3. 3混凝土3. 3.1基础施工时设集中搅拌站一座，内有二台3501强迫式搅拌机，舲浇筑时搭设满堂脚手架，路面程度运输用双轮手推车。3. 3.1.1舲的投料挨次：普通先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水Q掺合料在倒水泥时一并加入.掺外加剂与水同时加入。舲搅拌工夫不低于90秒。3.3.12舲的运输:建自搅拌机卸出后，应准时用手推车或吊斗运至浇筑地点。运送聆时,应防止水泥浆流失，若有离析景象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。3.3.1.3硅浇筑、振捣:浇筑舲时应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60CM,边下料边振捣,浇筑高度不宜大于2米。3.3.1

7、.4硅的养护:硅浇筑完12小时以内，应对舲加用草垫子加以掩盖并浇水养护.常温时每日至少浇水两次,养护工夫不得少于7天.3.3.15於试块的留设：搅拌不超过IOOn13的同协作比松，其取样不少于一组。每一工作搅拌的同协作比舲不足IOOm3时，取样不少于一组。4、钢结构工程4.1 钢结构制造方案1. 1.1接受门式刚架结构,钢柱接受组合“H”型钢柱,柱梁连接方式次要接受高强螺栓和普通螺栓连接。构件制造工厂加工，现场拼装、全体吊装。4. 1.2全部钢构件均在钢结构构件厂接受机器自动放线，自动切割，自动开坡口，自动焊接的加工工艺。钢柱、钢梁接长均接受剖焊接，刚架上全部加劲肋及连接板件均应在全体拼状前焊

8、接终了，全体拼装后经设计单位赞同后，再施焊。5. 13制造挨次：放样一下样板一号料、下料fH型钢组对一埋弧自动焊接一调直f上连接板、楝托、墙架托等一手工焊接一矫正一钻孔f预拼装4.1.3.1放样、下料:4.1.3.1.1根据施工图纸，钢架设计尺寸的长和高，在操作平台上放11实样,并预留焊接收缩余量，普通放至公差下限，并按起拱值要求划出钢架起拱实样，作为拆卸胎膜线，底样上画好钢管宽度线和节点连接板尺寸线，经检验人员复验后，办理预检核定手续Q4. 1.3.1.2根据实样制造样板，样杆，用于划线，下料，其上应标明零件号规格,数量，孔径等Q4.1. 3.1.3钢板下料前应先进行矫正,矫正后的偏向不应超

9、过规范规定的允许偏向值。4.1.3.1.4为保证构件的加工质量和外观要求,应接受数控等离子切割机自动切害J,对钢板、型钢应接受微机把握坡口及带坡口相贯线切割机切割，切割面及冷弯成型要求应符合国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范的规定.413.2组装和连接4.1.3.2.1对挡焊缝，对接焊缝的质量不低于二级，对受拉部分和拉杆杆件，运用斜切接口对接焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口方式应与焊件相反，焊后用气割切除并修磨平整.4.1.3.2.2连接板上的螺栓孔可接受普通划线法钻孔,钢架两端基座板上的螺栓孔运用钻模钻孔，以保证孔距正确.钻孔接受钻床或手抬压杠钻进行,钻孔完后应肃清毛刺

10、.4.1.3.3镶栓连接4.1.3.3.2普通在工厂处理好，摩擦系数必需符合设计要求，普通用喷砂处理或用砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直，打磨后的颜色应呈铁色，并无眼见分明的不平.4.1.3.3.3高强螺栓的孔径，允许比高强螺栓的公称直径分别大1.5-3.OmnI.螺栓孔接受钻孔,孔要钻成圆柱体,孔壁与构件表面垂直，孔边应无毛刺.4.1.3.3.3高强度螺栓连接处的钢板或型钢应平直,板边孔边应无毛刺，以保证磨擦面紧密接触，对接头处的翘曲，变形等应予矫正,并应避开损伤磨擦面.因钢板厚度公差或制造偏向等产生的接触面间隙，当间隙值小于1.Omm时，可不处理，当间隙值为1.0-3.OmnI时,应

11、将高出一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直，当间隙大于3.On1In时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相反.4.1.3.4安装高强螺栓：结构构件中心的地位调整终了后，即可安装高强螺栓.安装时高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套取用，不得互换.扭剪高强螺栓垫圈应安装在螺母一侧，并留意螺母和垫圈的安装方向，不得装反.遇有高强螺栓不能自在投入孔内时，不得强行打入，应先用较刀进行扩孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔径不得大于原孔径2uno用较刀扩孔时，要使板束密贴，以防铁屑挤入板缝较孔后，要用砂轮机肃清孔边毛刺和铁屑。螺栓穿入方向应全都，以便操作。安装时，先在安装暂时螺栓余下的螺栓孔中投

12、满高强螺栓，并用扳手紧固后，再将暂时普通螺栓逐一以高强螺栓交换，并用扳手拧紧。4.1.3.5高强螺栓的紧固：高强螺栓的紧固，应分二次拧紧，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的60%-80%;其次次紧固为终拧，紧固到标准拉力，偏向不大于10%。每组拧紧次挨次：应从节点中心部位开头逐渐向边缘（两端）施拧；全体结构的不同连接地位或同一节点的不同地位，有两个连接构件时，应先紧次要构件，后紧次要构件。高强螺栓紧固，宜用电动扳手进行。当日安装的高强螺栓，应在当日终拧终了，以防构件磨擦面、螺纹沾污、生锈或螺栓漏拧。高强螺栓初拧、复拧、终拧后，应做出不同标志，以便辨认，避开重拧或漏拧。4.2钢结构的防腐与

13、喷涂4.2.1 全部钢构件，从除锈到面漆的全过程防腐涂料。防火涂料施工，应由专业防腐公司在监理下完成。防火涂料应保证耐火极限达到要求，各种钢构件耐火极限见建筑设计防火规范(GBJ16-87.2001版)。全部涂料每道实干后不得龟裂。4.2.2油漆工程接受喷涂4.2.2.1施涂之前，必需肃清基层的油污、灰尘和泥垢。以免施涂后发生缺陷。4.2.2.2按设计要求钢材进行除锈处理后要马上喷涂两道红丹防锈底漆。4.2.2.3构件运到安装现场后，再喷一道红丹防锈漆，面层为两道调合漆。每层油漆颜色可不相反，以便发觉喷漆不完全的部分。4.2.2.4现场油漆接受喷涂，施工时期每支喷枪只能装用一种涂料。喷涂温度要

14、在5-30度之间，绝对湿度不大于85加当构件表面有结露时不得涂装；涂后4小时内不得淋雨，防止未固化的漆膜被雨水冲坏。4.2.3施涂的环境与温湿度。4.2.3.2施涂作业宜在晴天和通风良好的室内环境下进行。4. 2.3.3严禁在雨、雾、风砂的天气或烈日下的室外施涂.4.2. 3.4施涂作业温度：室内宜在538C之间；当气温低于5。C或高于35。C时普通不宜施涂。4. 2.3.5施涂油性涂料的绝对湿度不大于85%4.2 .3.6施涂油性涂料4h内严禁受雨淋、风吹，或粘上砂粒、尘土、油污等，更不得损坏涂膜。4.3 钢结构的安装4.3.1 组拼应在平台上进行，平台应经测量调平。焊接连接结构的组拼架离平

15、台面不应小于500mm,钾接结构的组拼架应离平台800mm以上。4.3.2对加工制造的零部件应仔细检查其编号、外形几何尺寸和质量。4.3.3组拼挨次应按结构吊装工序进行，并经同意的施工方案中规定的施工程序、方法及技术要求进行组拼。4.3.4钢结构安装前，必需获得基础与支承面验收合格的有关技术文件。验出工作必需执行建筑安装工程质量检验评定标准(GBJ301-88)的有关规定，并符合以下要求：4.3.4.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础与支承面的轴线与标高、地脚螺栓的地位进行检查复核。4.3.4.2混凝土的强度等级达到设计要求。4.3.4.3具有干土质量密度的测试记录并符合要求。4.3.4.4基础与支承面的轴线标志和标高基准点，应精确、完全。4.3.4.5构件应在安装场地就近摆放，但要留出车道Q4.3.5吊装安装挨次：钢柱一屋面钢梁一楝条、程度支撑、拉板一压型钢板4.3.5.1钢梁拼接接受卧拼，底部用道木垫好，在地面上用高强度螺栓将两根对称的钢梁拼接成一体，然后用吊车将其吊装就位。4.3.5.2扭剪型高强度螺栓施工前应检查所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装；钢构件拼装前应肃清飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦面应平整；高强度螺栓拧紧分为初拧和终拧。4.3.5.3第一幅梁（屋架）安装就位后，必需准时安装缆风绳