工程施工某市政排水工程施工方案p.docx

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1、排水工程施工方案目录第一章工程简介2第一节雨水管线2其次节污水管线2其次章技术措施2第一节施工挨次2其次节管线测量3第三节土方开挖4第四节管道安装4第五节管道闭水实验7第六节管道回填把握7第七节检查井井室施工8第三章质量保证措施14第一节质量标准141.1.1允许偏向14其次节质量保证措施15第四章安全、文明施工及环境爱护措施15第一节安全措施15其次节现场文明施工措施17第三节环境爱护措施18第一章工程简介第一节雨水管线雨水干管接受D400D1oOomnb共铺设雨水干管3224.56m,D300mm雨水支管258u共设置4处雨水出口，排入相交南北向道路雨水排解系统。管道接受承插式钢筋碎级管，

2、管顶平接，接口材料用橡胶圈。检查井接受砖砌直径15002000InIn圆形检查井，全线设置检查井175个。雨水收水井接受平篦式雨水口，全线共166个。管道基础180。混凝土条形基础，基础下做30cm厚自然级配砂砾层，垫层下原土翻夯50cm。第二节污水管线*全线布设污水管道，污水管道布置在道路两侧人行道上，距道路中心线23m,管道总长5000m。污水管道埋深2.53.5米，个别下游井段4.5m。接受180。混凝土带形基础，橡胶圈柔性接口。污水管、雨水管均接受钢筋混凝土管。接口接受胶圈接口方式。由于雨污水管线中心相距1.5米，在开槽过程中接受合槽方式。其次章技术措施第一节施工挨次测量放线一土方开挖

3、f原状土翻夯一验槽一自然砂砾垫层一於基f下管、稳管一清算管膛、管口一撞口一检查中线、高程一锁管f股管座f清算f沟槽回填f交验。第二节管线测量(I)将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量根据，同时全部把握点必需经过校核并经过监理复核后方可运用O(2)严厉按施工图定出管线立体地位，包括管中心线和开槽边线。定线终了后，经有关部门校核后方可运用。(3)拉边线和高程桩线把握管道中心与高程：土方开挖时，在给定彳心桩槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度全都，以把握管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工状况定(普通小于50mm)。在槽帮两侧适当的

4、地位打入高程桩，其间距10m15左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，能否正常。以此把握管道高程。接受边线稳管，具体操作：安外径相反的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏向时为正确；安装外径不同的管时，用程度尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏向为正确。对管道高程把握的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏向时为正确。

5、第三节土方开挖管线开槽接受机械开挖，挖至槽底后，剩余500mm接受机械翻出，人工用蛙夯机夯实。由于现场沟槽施工前，土路床曾经施工完成，故现场沟槽深度为23m开槽时严厉按规范及设计图纸要求进行放坡，若现场开槽过程中地质条件消灭与地勘报告及设计图纸严峻不符时，现场施工员要准时汇报总工，由总工根据施工规范及现场阅历来确定接受支护或是增大放坡系数。管道接受碎基础。槽底夯实后，复核槽底高程。开槽土方：接受槽边堆土及土方外弃相结合的方式，槽边堆土距槽边大于Inb高度小于14m,留意爱护测量标志。施工过程中，在沟槽顶靠近道路一侧的边沿线外15m处用栏杆做围护。在沟槽两侧距沟槽边线0.5m处设200mm高挡水

6、土填。槽底翻夯后，准时约请监理、设计院、勘察院等单位共同验槽。如需进行基础处理，按商定的方案进行，基础处理完成并阅历收合格后进行管线施工。第四节管道安装管线安装接受吊链拉入法。(1)管道基础接受碎基础，按设计要求在槽底铺设规定厚度的碎垫层，洒水润湿后，用平板振动夯压实整平(至少三遍)。吊中心线，人工修整弧形撑托面，并在估量垫层预沉量的前提下复核垫层高程。基础做好进行排管，然后按排管地位开挖承插口工作坑(随稳管随挖工作坑)，使接口操作阶段承口悬空。管道工作坑大小：承口前20Cnb承口后超过斜面长20Cnb左右大于管径。(2)下管管径小于500的接受人工压绳法下管，管径大于500的接受8t吊车。下

7、管前，将管子沿预备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管子碰撞受损。下管时必需轻吊轻放，找出管体重心，做出标志。并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避开损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。使管节承口迎向水流方向。(3)稳管及上胶圈稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90。支撑角位于管道两侧，其纵向地位为每组距管端1/5处。排管时遵照逆流方向排放准绳。管道承口应为进水方向，从下游开头安装。先把第一节管根据井位稳好，并在管体上套好两根钢丝绳。将管道承口工作面打扫洁净，均匀涂抹光滑剂。把其次节管子插口工作面清算洁净，把胶圈套在插口顶端，检查配套的密封胶圈能否均匀、平

8、顺、无歪曲，胶圈作到均匀、平直、无歪曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。胶圈质量必需符合要求，运用前逐一检查。(4)对口利用边线调整管身地位，使管子中心线符合设计要求。把插口对准承口八字。(5)撞口(运用吊链拉入法)在已安装波动的管子上栓上钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁(由槽钢、方木、橡胶垫组成)。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连好绷紧、对正，这时两侧同步拉动两个吊链，当插口头顶到承口止推槽时，胶圈刚好到止胶台处。吊链拉入法安管表示图(5)检验管体(程度、高程)地位每一管节安装完成后，校核管体轴线地位与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。(6)锁管撞口结束后，为防止前几节管子

9、管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向地位每组距管端1/5处。同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上。(7)管座混凝土管道安装一个井段后即可开头支模浇筑管座混凝土，待混凝土达到强度后方可拆模。第五节管道闭水实验管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不得漏水时，可以开头进行闭水实验。闭水实验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参与进行管道带井闭水实验。管道闭水实验把握点：所实验管段按井段分隔，带井实验；管道及检查井外观质量验收合格，质检材料完全；管道两端砌砖封堵,用12水泥砂浆抹面，必需养护34天达到肯定强度后，再向闭水段的

10、检查井内注水，注水的实验水位，应为井段下游管内顶以上2m,注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严峻泅水，再浸泡管线12天后进行闭水实验；将水灌至规定的水位，开头记录，对渗水量的测定工夫应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。第六节管道回填把握沟槽的回填在隐蔽工程验收合格后准时回填。槽内砖、石、木块等杂物应彻底肃清洁净；回填土时，槽底至管顶以上50Omm范围内接受人工回填，蛙夯夯实，不得含无机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧同时回填，两侧高差不得超过300mm；非同时进行回填的两个回填段的搭接处

11、，不得构成陡坎，应将夯实层留成台阶状，台阶的长度应大于高度的2倍。第七节检查井井室施工施工挨次：井室基础碎一井室佐一预制井筒安装一碎盖板安装一内、外抹灰一井盖安装1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑地位，并复核基础面高程、立体尺寸能否符合要求。2、钢筋工程(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。(2)保持钢筋爱护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和协作比的混凝土制成。(3)

12、钢筋的安放要求确保地位正确并坚固地固定，爱护钢筋地位的支托为同等钢筋或相顺应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，全部钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由阅历丰富的钢筋工进行冷弯。严厉按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。(6)无论是在混凝土浇筑之前或当前都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度+25mm2吊筋、拉杆利螺纹钢13mm3弯头的地位25mm3、模板工程(1)模板接受轻型组合钢模板，接受厂家订购。

13、在混凝土振捣时，模板缝必需达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固接受648钢管扣件，钢筋混凝土井壁接受对拉螺栓，钢管扣件支撑。(2)根据图纸所示永世工程的真实外形和尺寸测量放样。模板安装做到地位正确、支撑波动，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和立体的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免惹起模板的变形、错位。(3)模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂

14、覆操作时，不得净化临近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，肃清模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。(4)按图纸要求的地位和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的地位和数量与设计图全都，安装坚固。(5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部运用荷载。4、混凝土工程混凝土接受搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与留意事项如下：(1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清算洁净；模板如有缝隙，应填塞紧密，模板

15、内面应涂刷脱模剂。(2)浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。(3)对浇注混凝土运用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必需保证安全。(4)混凝土应按肯定厚度、挨次和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑下层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cmo(5)浇筑混凝土时，接受插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、运用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持5IOen)的距离;插入下层混凝土5IoCIn；每一处振捣终了后边振动边渐渐提出振动棒；避开振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土中止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平整、泛浆。(6)混凝土的浇筑必需连续进行，如因故间断，间断工夫应小于前层混凝土的初凝工夫或能重塑的工夫。允许间断工夫应经实验确定，若超过允许间断工夫，须实行保证质量措施或按工作缝处理。(7)在混凝土浇筑过程中，应留意观测：a、随时观看所设置的预埋螺栓、预留孔能否移动，若发觉移位时应准时校正。b、预留孔的成型设备准时抽拉松动。c、在灌注过程中应留意模板、支架等支撑状况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应马上校正并加固，处理