岸坡整治工程施工方法.docx

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1、岸坡整治工程施工方法1 土方工程土方均为干地施工。清表土方采用LOn?反铲挖掘机开挖，其中 植被和废弃清理、水域清障等IOt自卸汽车外运至弃土点，土方用于 水下地形重塑。土方开挖采用In?反铲挖掘机开挖，IOt自卸汽车运 输，一部分直接用于堤防填筑，一部分运至周转场堆置，后期用于堤 防填筑或结构回填，其余部分均用于水下地形重塑或景观地形堆土。 为避免扰动地基土，在挖至建基面上方约30Cm处，预留保护层由人 工开挖。此外，局部场地狭小区域，机械开挖有困难，亦考虑人工开 挖，人工推手推车运输土方。土方填筑土料考虑利用本工程土方开挖料中有用部分，不足部分 外购，所用土料需满足堤防填筑质量要求，若土料

2、含水率较高，则需 翻晒后方可用于回填。回填土方采用由IOt自卸汽车运, 74kW推 土机平整，轮胎碾碾压，边角部位用蛙式打夯机夯实。堤身土方填筑 分层铺料、洒水、分层碾压施工，每层厚度小于30cm,碾压后的压 实度必须达到设计要求。堤防填筑过程中，若遇强降雨天气，应及时 采取遮雨措施，若未及时遮蔽填筑面，应待雨停后，铲除表层受降雨 影响的土层后方可复工。墙后土方回填应待相应挡墙混凝土达到一定 强度后进行。滨岸带陆域范围地形重塑堆坡造形时应注意地形的平缓过渡，避 免出现棱角。乔灌木种植时须开挖种植穴，杂填土、建筑垃圾等不利 于植物生长的土壤应用种植土进行局部或全部更换，种植土应符合相 应的质量要

3、求。对土质较差的土质可考虑在种植范围内填入一层 IOCm厚的有机肥（常用塘泥、鸡屎干等），并进行一次约2030Cm深 的耕翻，将肥与土充分混匀，做到肥土相融。2护岸工程护岸工程主要包括“L”型钢筋碎直立挡墙、格宾网箱（网垫） 挡墙、杉木桩护岸、仿木桩护岸、生态碎护坡、土工格室植物护坡、 生态框挡墙及生态砌块挡墙等。（1） 型钢筋砂直立挡墙型钢筋碎直立挡墙布置在元荡段。待湖外侧顺堤桩土围堰 施工完毕后直立挡墙护岸施工前需要先填筑钢管桩施工围堰，采用二 排钢管桩竹篱、中间填粘土的围堰结构，钢管桩间距08m,围堰顶 高5.00m,顶宽4m。施工时首先通过放样定线，确定护岸位置，开 挖基坑，填筑垫层、

4、绑扎钢筋主模，然后浇筑混凝土底板，待混凝土 强度达到设计强度后，扎墙身钢筋、主模，再浇筑墙身混凝土，用插 入式震动器震捣密实，保证混凝土质量。待混凝土强度达到设计强度 后拆模，最后进行墙后回填，回填土不准用淤泥土，且要进行分层填 筑，每层厚度不得大于30cm,并用蛙式打夯机夯实平整，压实度不 小于0.93。根据有关规定优先采用商品碎，混凝土的浇筑入仓温度不 宜低于IO0C0（2）钢筋碎底板+格宾网箱（网垫）护岸首先进行格宾防护的放样定线，确定格宾防护位置；格宾网箱（网垫）采用镀10%铝锌合金钢丝笼网箱，其中镀层的腐蚀量不得大于 170gm2o钢丝的抗拉强度350MPa500Mpa,伸长率10%

5、。待钢筋 碎底板浇筑完成后，组装格宾网箱到位，然后均匀地填充石料，控制 每层投料厚度在30Cm以下，顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须 实心实意、空隙处宜以小碎石填塞，填充材料容重不小于1.7tm3。待 网箱填满且顶部石料理砌平整后，先使用封盖夹固定每端相邻结点, 再采用钢丝绑扎封盖。格宾网垫施工时应除去坡面石粒和杂草根等杂 物，按设计要求削坡、平整下垫土坡坡面，并压实坡面，土壤中含有 害物质或填方土材料中含有较多岩石、块石的情况时，应均匀铺设一 层薄薄的不含有小石子和杂物的客 （厚度210cm）,方可铺设网垫。 格宾网箱（网垫）均从厂家定制，自卸汽车运至现场进行组装；组装 完成后，利用反铲挖

6、掘机填充石料，人工分层理砌。（3）杉木桩护岸杉木桩应采购新鲜、没有虫眼、没有裂纹的杉木，所选杉木的桩 长应比设计桩长稍长，且木材材质均匀，无明显弯曲。施打前应先去 皮，采用防腐剂浸泡充分，做好防腐处理。桩端头削成约30Cm尖锥 状，以便沉桩。施工时，为保护木桩桩顶，桩顶锤击端应铅丝捆绑或 设置套筒罩等加固措施，以防锤击端损坏。打桩完毕后，清除浮土, 锯平桩头。（4）仿木桩护岸施工工艺：仿木桩制作基槽清理、挖土桩位放样挖机就位仿木桩 起吊垂直就位压桩施工。（5）生态硅护坡首先进行清基和修坡处理，然后进行混凝土格梗框架施工，格梗 框架内铺设营养土工布，现场浇筑生态混凝土，回填种植土。采用营 养土工

7、布作为营养基和反滤层，营养层应在上侧，反滤层应在底侧。 营养土工布应遮光保护，避免被阳光长时间照射，防止老化。生态混 凝土进入框架，应及时平整，可采用微型电动抹具压平或人工压实表 面，保证与框架梁紧密结合，不宜采用大功率振捣器进行振捣。生态 混凝土生态空隙填充采用按盐碱改性要求和营养供应要求配置的填 充材料，填充方式可采用吹填法、水填法或振填法。表面回填种植土 应采用可耕作的土料。含水率不应小于15%, 土料过干时，可在回填 后的土料表面喷洒少量水。回填土可人工摊平并轻压。（6） 土工格室植物护坡植物护坡施工时间应避免寒冷和高温多雨季节。首先进行清基和 修坡处理，然后进行土工格室施工，采用插件

8、式连接法连接土工格室 单元。格室内回填种植土，轻轻压实，洒水润湿厚度1030mm,保 证回填土稳定。铺设三维土工网垫，顺坡铺设，网垫顶部和底部应埋 入坡内。格室和网垫用钢钎固定。喷播绿化草籽，并以松土覆盖，坡 面盖无纺布，以进行保湿和避免雨水冲刷。洒水养护，定期进行病虫 害防治、追肥，草种发芽后及时补播。(7)生态框挡墙首先进行基坑开挖和底座基础碎浇筑。然后按框体高度，分层进 行土体整平、回填碎石、铺设土工布、吊装框体、框内回填。碎石和 土工布可以透水和反滤作用，减少墙后渗透压力和基底扬压力，防止 护坡内的土壤流失，同时还能允许植物扎根、保证了植物生长的需求。 吊装框体按图纸要求的坡度，使用专

9、业吊装工具安装到位后进行连接。 调节产品连接的间隙，框体之间紧密契合，同时也要保证定位销和螺 栓连接孔的准确性。吊装到位后进行连接，用防腐螺栓连接产品，在 一侧使用橡胶垫，其螺帽不宜拧的太紧。框内按要求回填种植土或碎 石，植草式生态框需种植植物，应和回填土同步进行，如上层框体安 装后种植则比较费力。回填和种植完成后可进行上一层框体安装。(8)生态砌块挡墙施工时首先通过放样定线,确定护岸位置,开挖基坑,填筑垫层、 绑扎钢筋主模，然后浇筑混凝土底板，待混凝土强度达到设计强度后， 砌筑生态砌块，砌块砌筑与后方土工格栅、碎石滤层等同步进行。回 填土不准用淤泥土，且要进行分层填筑，每层厚度不得大于30c

10、m, 并用蛙式打夯机夯实平整。压实度不小于0.93。当室外连续五天日平 均气温低于5时，混凝土的施工应按照冬季混凝土施工规范执行。根据有关规定优先采用商品碎，混凝土的浇筑入仓温度不宜低于 IO0Co施工期应注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击。混 凝土浇筑宜安排在寒流前后气温较高的时间进行。避免在寒流袭击、 气温陡降时拆模；当混凝土与外界气温相差20以上时，拆模后的 混凝土表面应加以覆盖。3碎与钢筋碎施工本工程混凝土主要为新建直立挡墙墙身及底板等。本工程均在市 区或市区附近，采用商品混凝土，混凝土由It机动翻斗车或胶轮车运至浇筑面直接入仓或溜槽入仓，插入式和平板式振捣器振捣密实。碎和钢筋

11、碎工程采用常规浇筑方法，应严格按施工规范执行。(1)模板及脚手架工程模板及脚手架工程施工应按施工放样图 设计，并按施工规范进行安装和拆除。脚手架工程必须牢固、稳定、 可靠，符合脚手架工程的搭设的施工规范要求。钢筋制筑原材料的质 量要格控制，并按设计图纸放样制作，钢筋的现场绑扎与安装要符合 施工规范要求。(2)混凝土工程由于混凝土浇筑强度大，施工作业面多和高差大等多方面的原因, 因此采取泵送混凝土运输，并严格控制泵送混凝土的配合比，控制好 配合比中的砂率，尽可能缩短混凝土的输送距离，并选择合适的泵送 混凝土外加剂，从而减少混凝土的收缩变形，保证其外观质量。泵送 混凝土配合比根据混凝土的原材料、混

12、凝土运输距离、混凝土泵与混 凝土输送管径、气温条件等具体情况通过试配及泵送试验确定。入仓 时的混凝土坍落度控制在8-IOcm,泵送混凝土水灰比控制在0.45- 0.55之间，砂率控制在38%42%,而且泵送混凝土的最小水泥用量 300kgm3 O碎的拌和与输送，由于受场地限制，本工程采用商品碎，预制等 零星碎采用自拌碎。碎浇筑、振捣工序，其中底板混凝土：其浇筑采用水平分层浇筑 方法，每层厚度控制在30cm,插入式振捣器振捣，面层用平板振动 器复振，止水附近防止振捣破坏橡胶止水，采用人工补浆振捣密实， 混凝土表面三搓两抹成活。中部及上部结构混凝土：混凝土开始浇筑 时，先浇5cm厚与混凝土砂浆配比

13、相同的水泥砂浆，然后再进行混 凝土浇筑，每次浇筑厚度3050cm,浇筑过程中要经常检查钢筋位 置、保护层厚度。混凝土用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。4基础处理1、木桩施工木桩应采购新鲜、没有虫眼、没有裂纹的杉木，所选杉木的桩长 应比设计桩长稍长,且木材材质均匀，无明显弯曲。施打前应先去皮， 采用防腐剂浸泡充分，做好防腐处理。桩端头削成约30cm尖锥状, 以便沉桩。施工时，为保护木桩桩顶，桩顶锤击端应铅丝捆绑或设置 套筒罩等加固措施，以防锤击端损坏。打桩完毕后，清除浮土，锯平 桩头。2、抛石挤淤抛石地基所用石质应均匀、不易风化、无裂纹、剥落，受腐蚀严 重的石料不得使用。根据现场情况，采用抛填的

14、块石不宜小于30cmO 抛填时，自中线向两侧展开,使淤泥向两边挤出；自高向低展开抛填， 使淤泥向地势低的一侧挤出，当抛石露出土面，应改用较小石块填平 压实。3、水泥土换填(1)施工工艺基槽清理f拌制水泥f水泥土运输f水泥土夯实(2)质量控制a、施工过程中严格控制土的含水率，对局部出现的弹簧土，及时清除。b、填筑过程中，测量工作同步进行，及时检查控制填土面高程 及填土厚度，对水泥土层与层之间结合部处理符合规范规定，土面过 光时采取人工刨毛处理，保证层间结合牢靠。c、回填土应超出加固区以外每侧不少于50cm。对边角处机械无 法夯实到位的地方，应采取人工夯实。d、在压实度及钻孔取样检测过程中发现存在

15、夹层、板结不好及 弹簧土等现象，应予以返工处理，保证结构层的填筑质量。4、预制桩施工(1)施工工艺流程(2)制桩现场布置f整平压实一制作胎膜一绑扎钢筋支模一安设吊环f 浇筑混凝f养护至30%强度拆模再支上层模f涂隔离剂一叠制一 养护至70%强度起吊-100%强度运输、码放。(3)运输堆放预制桩运输时，应用垫木支垫平稳、位置准确，叠放的层数不得 超过三层，严禁在场地上直接拖拉桩体运输。运输长桩时，垫木下宜 放活动支座。预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平整、坚实的地面上； 垫木与吊点应保持在同一纵断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层 数不宜超过四层。最下一层的垫木应适当加宽加厚，或采用质地良

16、好 的枕木，以免因场地浸水、垫木下陷，使底层受弯曲作用而发生断裂。(4)试桩试桩过程中，如果发现实际地质情况与设计资料不符，应与有关 单位研究处理。不同截面、不同长度的桩，应将每米锤击数、最终贯 入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实记 录，并存档保管。(5)沉桩沉桩程序：放桩位线一布设桩点一桩机就位一桩就位一校正垂直 度f打桩f测量桩顶标高一移钻机，重复以上工序。5金属结构制作、安装本工程金属结构制作均通过招标后由中标的专业厂家厂内制造, 现场安装。金属结构制作和检验验收严格按照相关规范要求执行。其 加工制作工序为：钢材采购- 钢结构件制作精加工一厂内组装防 腐涂装f动静载试验f包装f运输到工；制作和检验验收严格按照相 关规范要求执行。厂内整体制作组装的闸门及其埋件和启闭机合理进 行分段，经陆路或水