管理制度-主副水仓、水泵房和管子道施工作业规程 精品.doc

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1、 赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道施工作业规程 编 制： 施 工 单 位：温州兴安矿山建设有限公司编 制 日 期: 二一二年三月第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称井下主副水仓、水泵房和管子道。二、巷道用途主要担负赵家庄煤矿井下排水。三、巷道设计长度及服务年限井下主、副水仓分别布置，主副水仓长180m；有效容积1160m3；排水泵房设计全长41。35m；水泵房通道长14。8m；管子道设计全长28。211m。2、巷道服务年限：同井底车场服务年限。四、预计开、竣工时间本工程预计施工时间为：20XX年4月20XX年6月。第二节 编写依据一、初步设计二、矿井地质说明书三、煤矿安全规程四、副斜井井

2、底车场布置图五、煤矿建设安全规范六、井巷工程验收规范七、煤矿矿井质量标准化标准八、煤矿工人安全知识九、矿井通风第三节 地质说明及矿压观测一、地质说明本工程根据已掘进井底车场岩层情况，岩性为泥岩较稳定。二、矿压观测（一）、观测对象副斜井井底车场巷道。（二）、观测内容巷道顶板离层量（下降）；底板相对移近量（底鼓）；两帮相对位移量（片帮）等。（三）、观测方法测点布置：正常顶底板、两帮移近量用钢尺量，每周观测一次，观测基点尽量选在顶板完好、无淋水地段。从巷道开掘5米后起每405m，做一组巷道顶底版观测基点。（四）、数据处理由跟班技术员观测记录、分析判断，分析结果及时反馈到项目部，从而不断修改设计，补充

3、措施，指导施工。第二章 地质及水文地质情况第一节 地质特征1、3号煤层的顶底岩性、厚度及水文情况 根据已揭露3号煤层厚度8m，上覆岩层20m为砂岩，底板岩层为砂岩约2。5m。区内结构简单、平坦，含少量滴水。2、瓦斯为低瓦斯矿井煤层。3、煤尘本区各可采煤层的干燥无灰基挥发分产率较高，一般在3040%，属易爆炸煤尘，煤尘有爆炸性。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置及断面井下主排水泵房管子道1、 巷道围岩以煤层为主，设计采用半圆拱形断面:（附平面图、剖面图、断面图） A、1-1断面：-段长度3米，掘进断面15m2,净断面11。7 m2，煤岩硬度f=46,砌碹支护，混凝土强度等级C25厚度2

4、50mm。B、2-2断面：-长度14。2米，掘进断面13。6m2,净断面11。7 m2，煤岩硬度f=46,喷砼支护，混凝土强度等级C20，喷浆厚度120mm。C、3-3断面：-段长度156。9米，掘进断面12。4m2,净断面10。7 m2，煤岩硬度f=46,锚网喷支护，厚度100mm。D、4-4断面：-段长度69。2米，掘进断面10。7m2,净断面9。1 m2，煤岩硬度f=46,锚网喷支护，厚度100mm。E、5-5断面：砌碹支护，混凝土强度等级C25厚度350mm。F、调车硐断面：长度4米，掘进断面14。5m2,净断面12。7 m2，煤岩硬度f=23,喷砼支护，厚度100mm。第二节 矿压观

5、测一、巷道每施工300根（或300根以下）锚杆，抽样一组（3根）进行检查，拉拔加载至锚杆设计锚固力5吨。受检测的3根锚杆锚固力都应符合要求。如本组锚杆出现不合格的，再抽查一组，如仍有不合格的，应组织有关人员研究锚杆不合格原因，并采取处理措施。二、锚杆螺母扭矩应符合100N。M的要求，每小班逐根进行螺母扭矩检验。达不到要求的，必须重新补打锚杆。三、巷道每50米做一组喷射砼（砌碹砼、铺底砼）试块试验，与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护28天，进行试验，必须达到设计强度。达不到设计强度的85%，必须返工处理。四、每班开工前，由班长组织有关人员由外向里，对已掘巷道进行检查和观测，发现问题及时进行

6、处理，对于不能处理的问题，向项目部汇报，由项目部向建设单位和监理单位汇报。五、其它由建设单位、监理单位和施工单位经根据具体情况另行确定矿压观测方案。第三节 支护设计一、永久支护设计按山西约翰芬雷华能设计工程有限公司，提交的双山矿井3号煤滴水输送机大巷胶带机头变电所平、剖、断面图，采用半圆拱形断面锚网喷支护或砌碹支护。锚杆采用20*2050mm级左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，每眼使用MSK28/35树脂药卷，锚杆菱形布置，间排距800*800mm，锚固力不小于50KN，托板为150*150*10-Q235钢板制作。钢筋网采用6。5的圆钢焊接而成，网孔150*150mm。喷射砼强度等级为C20，铺底砼

7、强度等级为C25。二、临时支护正常情况下，采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用754000mm钢管,每排顶锚杆一个，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为环形，每根前探梁不少于2个吊环，吊环用配套的锚杆螺母固定；前探梁上方用规格为：长宽厚=2200200150mm的木板梁接顶。当遇顶板破碎或其他特殊情况时，采用管棚超前维护，管棚使用503000mm圆钢，沿巷道拱部顶板布置，间距0。3m，循环搭接长度1m。 第四节 支护工艺一、支护工艺A、锚喷段正常情况下按照设计图纸要求，采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土支护和砼砌碹支护。锚杆间排距800800mm，菱形布置；喷射混凝土强度等级C20；顶板和两帮铺设金属网

8、,铺网搭接宽度不小于100mm，用双股14#铅丝连接，连接点均匀布置，间距0。3m；实际揭露的围岩情况，适当调整巷道的支护形式，以保证施工安全及巷道稳定。锚杆孔深2000mm ，锚杆孔径为28mm。锚杆锚固力不小于5T，锚杆预紧力矩100N。m。当围岩稳定性较差或遇地质构造等情况，另行确定支护方式，并按规定履行设计审批手续后执行。B、砌碹段 （1）支模要求:a. 首先检查碹骨的规格尺寸是否符合要求b. 宽度:中线至任何一帮050mmc. 高度腰线至顶底板距离050mmd. 轴线偏移5mm,两边高低差5mme. 接茬平整度15mmf. 混凝土标号C25。（2）砌筑要求 所用材料必须经监理公司见证

9、，实验合格方可使用。 所用的料质、强度、规格,必须符合要求。 严格按照现场实际材料,按配合比试验确定的配合比施工。 砌筑时两帮对称下料，防止挤压偏移。 砌体要保证中线至任何一帮050mm腰线至顶底板050mm。 砌体厚度局部不小于设计值15mm。 表面平整度15mm。 模板接茬缝小于范围内,重缝、瞎缝、干缝的总数不超过一处。二、支护材料： 1、锚杆：202050mm级无纵筋左旋螺纹钢树脂锚杆。 2、锚固剂：每眼使用Z2850树脂药卷两节，锚杆间排距800*800mm，锚固力不小于50KN。1、 托盘：托板为150*150*10mm，钢板制作。 4、金属网：网片规格12002100mm(或其它)

10、，网孔150150mm，6。5mm钢筋制作，网孔结点采用焊接固定。5、喷射混凝土：强度等级C20；砂为纯净的中粗河砂，模度细数不小于2。5；含水率宜控制在5-7，含泥量（按重量计，以下同）不得大于3，石子为碎石，粒径5-10mm，石子过筛，并用水冲洗干净；针状、片状颗粒含量不大于15，石粉含量不得大于2，颗粒级配：筛孔5:累计筛余90-100；筛孔10:累计筛余30-60；筛孔20: 累计筛余0-5；有机质含量符合有关技术要求，颜色不深于标准色。配比为水泥砂石子=122；喷射混凝土需添加WG-CMA矿井混凝土速凝防水剂，掺入量为水泥用量的10，抗渗标号不低于S8。三、支护工艺要求1、临时支护停

11、机、退机敲帮问顶、处理活矸挂联顶网、上吊环前移前探梁、两帮刹紧背牢打永久锚杆（1）掘进机割出一排锚杆进度后，首先将掘进机退出迎头后5m，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。（2）然后进行敲帮问顶，人工用长度不低于2。5m的长柄工具处理顶帮活矸。（3）由外向里打锚杆、挂网进行临时支护。（4）进行临时支护时，设专人负责监护顶板，并协调指挥。（5）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定并采取加强支护措施后方可继续施工。 2、锚杆、金属网、喷射砼支护和砌碹砼支护定位 打锚杆孔并清孔 （挂网） 孔内放入树脂药

12、卷 用钻杆将药卷送入孔底 上托板并拧上螺母 用锚杆钻机搅拌药卷至规定时间 停止搅拌并保持钻机推力等待到规定时间 拧紧螺母。（1）定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，做出标记，眼位误差不得超过100mm。（2）钻眼：采用MQT-120（130）风动锚杆（索）机钻孔和风煤钻机钻眼。打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理。锚杆眼深度应与锚杆（索）长度相匹配，打眼前应在钻杆上做好标志，孔深严格控制在2000mm，锚杆角度误差不得大于15度。打眼顺序，应按照由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（3）铺联金属网：相邻网必须搭接，联网使用14#铅丝双股扭结，

13、拧紧不少于3圈，联网间距300 mm，搭接长度不小于100 mm。（4）安装锚杆：孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，把专用搅拌杆安在锚杆机上，慢慢升钻把锚杆同药卷送入孔底同时进行搅拌，搅拌时间20秒，等待时间60秒。（5）紧固螺母：用扳手将螺母拧紧，紧固锚杆达到规定扭矩，每班必须检查锚杆扭矩。3、喷射混凝土喷射混凝土一般分初喷和终喷两次进行，初喷墙部4050mm，拱部3060 mm。终喷达到设计厚度100（120）mm。（1）准备工作检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密

14、，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用水冲洗岩面，拱部和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面的距离以0。81。0m为宜，尽量保持垂直。采用JS50砼搅拌机机拌料，搅拌不小于2分钟，使其混合均匀，使用电子自动计量装置配料。运输时，掺入速凝剂的干拌合料不得超过15分钟，未掺入速凝剂的，不得超过2小时。砼 初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟。终凝2小时后喷水养护。喷射时，喷浆机的供风压力在喷头出口为0。1Mpa左右，水压应比风压高0。1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制。混合料和水温均不得低于5度，冬天采取保温措施。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少；回弹率控制在：边墙不大于15，拱部不大于25。（3）喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，