塑料软包装制袋加工的常见问题.docx
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1、塑料软包装制袋加工的常见问题1跌落试验,包装袋破损的原因?原因:包装袋有时在热封温度较低的情况下,热封强度虽然较低,但也能满足顾客要求,但在进行跌落试验时包装袋不破损。而在热封温度较高的情况下,热封强度虽然较高,但在进行跌落试验时包装袋破损。这一现象说明,热封温度较高时,在热封刀压力的作用下,承载热封功能的内层PE薄膜经高温熔融、挤压而变薄、发脆,导致跌落试验时发生破损。解决办法:在进行制袋工艺时,要调节适当热封温度、压力。才能生产出综合性能优异的产品。2.封口发脆及脆断怎么办?原因:(1)热封温度过高。(2)压力过大。(3)热封时间过长。(4)上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏
2、。(5)底部封口的硅橡胶过硬。(6)在复合和熟化过程中,一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响,韧性(抗冲击力)有所下降,脆性提高。(7)塑料复合包装袋在冷却和放置后,热封口强度有所增高,同时也有变脆的趋向。解决方法:(1)根据内封层的材料的热封特性,选择合适的加工温度,压力和热封时间。(2)改善上部热封刀表面状态,使封口器表面平整。(3)以聚四氟乙烯布包覆完好。(4)选择合适硬度的硅橡胶垫。3 .封口处有静电怎么办解决办法:二次加工时,可在内层PE薄膜中加入3%的卫生级抗静电剂,避免此类问题的发生。所以,软包装企业在接顾客定单时,要充分了解顾客的产品特性与自动灌装生产线特点,
3、才能有的放矢,更好地满足顾客要求。4 .热封后袋子翘曲怎么办?原因:(1)复合膜的厚度不一致。(2)热封温度过高或热封时间过长。(3)在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直。(4)冷却不充分。(5)熟化时间不够。(6)表层基材薄膜耐热性较差。(7)复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致其熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。解决方法:(1)调整浮动辐张力。(2)选用具有低温热封性的内封基材。(3)将热封温度调整至适宜的温度。(4)充分冷却。(5)充分进行熟化。(6)重新选择表层基材薄膜。(7)调整复合加工设备各部分的张力,尽量使相复合的两种基材回缩率相等。5
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