管理制度-HVAC调试程序标准化 精品.doc

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1、XXX 项目调试程序工作号. 05DD07会签专业签署日期机 械共XX页 第1页xxx.xx.xx版次日期说明编制校对审核审定批准业主XXX海洋石油工程股份有限公司设计证书号 HVAC调试程序文件号0200171CMP-XXXX-XX-XXXX （CMP-项目名称-专业-编号）目 录1说明42目的53规范和标准54文件和图纸65调试准备65.1动力65.2材料65.3人力75.4工机具75.5调试备件86调试前检查86.1环境86.2安全86.3证书和报告97调试97.1通风、风闸系统的试验97.1.1外观检查97.1.2电气检查107.1.3绝缘检查107.1.4功能测试107.1.4.1操

2、作功能测试107.1.4.2报警/关断功能测试107.1.4.3启停试验117.1.5性能试验127.1.6停机后的检查127.2空调系统运转试验127.2.1外观检查127.2.2电气检查137.2.3绝缘检查137.2.4功能测试147.2.4.1操作功能测试147.2.4.2报警/关断功能测试147.2.4.3启停试验157.2.5性能试验167.2.6停机后的检查167.2.7试验后的工作178调试总结17XX项目HVAC调试程序1 说明1.1 该调试程序仅适用于XX项目HVAC调试1.2 机组供应商为XX，中央空调型号XX，数量XX台，基本参数为：a) 额定功率XX kWb) 制冷量

3、XX c) 频率XX Hzd) 电压XX kV1.3 风机、风闸型号XX，数量XX台，基本参数为：a) 额定功率XX kWb) 额定转速XX RPMc) 频率XX Hzd) 电压XX kV1.4 调试过程中，厂家技术服务人员必须进行现场服务2 目的本程序的目的是指导XX项目加热、通风、空调调试工作安全、有序地进行3 规范和标准（发电机组调试所依据的规范和标准以技术规格书中所列规范和标准为主要依据，以下标准根据不同项目要求，在编制正式程序时可供参考）a) Q/HS 3008-20XX 石油平台HVAC设计方法b) GB50243-20XX 通风、空调建造质量标准c) GB11864-89：船用轴

4、流风机标准d) GB 11865-89：船用离心风机标准e) GB11799-89：船用防爆离心通风机f) GB11800-89：船用防爆轴流通风机g) CB/T3557-1995：船用防火风闸标准h) XXXx) XXX4 文件和图纸a) 调试大纲 文件号：XXXb) 设计规格书 文件号：XXXc) 设备安装图 文件号：XXXd) P&ID 文件号：XXXe) 工艺流程图 文件号：XXXf) 设备数据表 文件号：XXXg) 仪表数据表 文件号：XXXh) 电气原理图 文件号：XXXi) 接线图 文件号：XXXj) 因果图 文件号：XXXk) 完工资料 l) 设备操作维护手册m) XXXx)

5、XXX5 调试准备5.1 动力a) 动力电源b) 控制电源c) 控制气源d) 启动气源5.2 材料a) 冷却液：XXXb) 制冷剂：XXXc) 润滑油：XXXd) 润滑脂：XXX5.3 人力a) 设备调试负责人b) 电气工程师X名、机械工程师X名、仪表工程师X名、工艺工程师X名c) 施工配合人员X名d) 厂家技术服务人员e) 安全监督5.4 工机具a) 兆欧表，规格：0 500MWb) 压力表，规格：0 2.5Mpa（0.02）c) 钳形电流表，规格：0 250 Ad) 转速仪 ，规格：0 3500 rpme) 万用表f) 红外线测温仪g) 超声波流量计h) 检漏仪i) 温度计，规格：0 50

6、j) 噪声仪，规格：0 90dB（A）k) 对讲机X部l) 厂家提供的专用工具m) 隔离带n) 警示牌5.5 调试备件a) XXXx) XXX6 调试前检查6.1 环境a) 调试区域干净、整洁b) 调试区域照明能够满足工作要求c) 环境温度：X X X Xd) 环境相对湿度：X X %e) XXXx) XXX6.2 安全6.2.1 调试人员劳保用品必须佩戴齐全6.2.2 调试区域用警示带隔离，并在明显位置悬挂警示牌6.2.3 调试区域通风良好6.2.4 调试区域严禁堆积可燃、有毒、有害危险品6.2.5 与调试工作无关的人员一律严禁进入调试现场6.2.6 调试区域内禁止交叉作业6.2.7 紧急疏

7、散通道畅通，逃生路线标示明确6.2.8 配备足量的、合格的消防灭火器具6.2.9 操作开、关牌标示清楚，悬挂位置正确6.3 证书和报告a) 检查空调的合格证书和各类仪表的标定证书b) 检查空调铭牌上与设备施工图是否一致c) 检查空调的出厂试验报告d) 中央空调的气密性试验和真空试验报告e) 检验风机风闸安装检验报告f) 检查风机风闸的合格证书和各类仪表标定证书 g) 检查设备安装检验报告h) 检查相关的管路系统的完工报告及气密、水压等相关的施工检验报告i) 根据布线图检查电源线和控制线的校线报告j) 检查仪表的安装和校线报告、检定证书k) 检查动力电缆和控制电缆的校线报告7 调试7.1 通风、

8、风闸系统的试验7.1.1 外观检查a) 检查包装材料和在运输及吊装过程中的保护装置，确认都已拆除b) 依据设备数据表核对设备的铭牌，确认机组参数正确无误c) 各设备、部件的外表质量，涂漆表面应平坦、光滑、色泽一致，表面应该清洁干净，不应有水迹、油迹、锈迹等残留d) 检查紧固件的牢固性e) 检查机组及相关设备所有仪表是否完好f) 检查各风道内有无杂物g) 检查各房间送风口上的布风器安装是否牢固，布风器的手动调节是否灵活h) 检查各回风口上的回风格栅或不锈钢丝网的安装，确认不出现松动或堵塞现象i) 检查各正压通风房间的差压变送器安装及接线是否完成j) 检查需要润滑的电机，确认全部润滑7.1.2 电

9、气检查a) 检查相关电缆，确认连接完成b) 检查各类风闸（防火风闸、调节风闸、止回风闸）及现场指示盒安装是否完毕，电缆接线是否按设计要求完成c) 检查相关盘柜的仪器、仪表、按钮灯具，确认齐全完好d) 检查电机机及相关盘柜接地，确认安全可靠e) 检查电机和接线盒的IP等级7.1.3 绝缘检查a) 测量送风机冷态绝缘，绝缘最低值： XX Mb) 测量HVAC控制盘冷态绝缘，绝缘最低值：XX M7.1.4 功能测试7.1.4.1 操作功能测试a) 仪表功能b) 开关和按钮功能c) 指示灯功能d) 火气风闸连锁装置功能e) XXXx) XXX7.1.4.2 报警/关断功能测试a) 报警功能测试l HV

10、AC控制盘报警功能l 空气差压控制器高低压报警功能l XXXl XXXb) 关断功能测试l HVAC控制盘报警关断功能l 空气差压控制器高低压关断功能l 电气故障停机保护功能l ESD关断功能l XXXl XXX7.1.4.3 启停试验a) 启动前检查a) 检查供电系统是否已经准备就绪，确认正常b) 检查仪表气的压力，确认正常c) 检查各仪表的设定值，确实正常d) 检查所有的扇叶可以用手盘动e) 确认风闸空气流向的方向正确b) 启停试验a) 通过风机按钮盒上的按钮启停风机b) 通过远程启停风机c) 通过火气系统关断防火风闸的气源d) 用手动三通阀手动关断防火风闸气源e) 通过阀体上的操作手柄打

11、开/关闭防火风闸的气源f) 通过就地盘的按钮起停电动风闸g) 通过远程盘的按钮起停电动风闸h) 测试风机和风闸的ESD功能i) 以上操作应连续操作三次7.1.5 性能试验a) 启动机组的供风机，检查风机与管系中无异常振动、温升及泄漏b) 按照厂家的操作说明书，测试各正压通风房间的正压是否维持在50Pa，并观察差压控制器及电动调节风闸的动作c) 进行防火风闸及电动调节风闸的控制功能模拟试验 d) 启动风机，记录启动电流，启动电压e) 风机正常运转之后，确保最少连续2小时，运行记录以下参数l 工作电流l 工作电压l 风机马达的旋转速度l 振动和噪音l 测量记录风机的流量l 测量记录房间的压力 l

12、测量记录报警压力和报警延迟时间7.1.6 停机后的检查7.2.6.1 测量送风机热态绝缘7.2.6.2 测量HVAC控制盘热态绝缘7.2.6.3 检查所有的管线连接有松动或者有泄露的地方7.2 空调系统运转试验7.2.1 外观检查a) 检查包装材料和在运输及吊装过程中的保护装置，确认都已拆除b) 依据设备数据表核对设备的铭牌，确认机组参数正确无误c) 各设备、部件的外表质量，涂漆表面应平坦、光滑、色泽一致，表面应该清洁干净，不应有水迹、油迹、锈迹等残留d) 检查紧固件的牢固性，地脚螺栓的完整e) 检查空调送、回风风管的连接及绝热层情况确认满足设计要求f) 检查冷凝管线的位置，确认冷凝水可以排出

13、g) 检查机组及相关设备所有仪表是否完好h) 门柜壳体护罩散热通风孔是否有完好i) 检查空调机组上的送、回风箱安装，确认满足要求j) 检查空调机组与冷凝机组的制冷剂管线是否已完成，确认保温合格并且连接可靠k) 检查各风道内有无杂物l) 检查各房间送风口上的布风器安装是否牢固，布风器的手动调节是否灵活m) 检查各回风口上的回风格栅或不锈钢丝网的安装，确认不出现松动或堵塞现象n) 检查各正压通风房间的差压变送器安装及接线是否完成o) 检查需要润滑的电机，确认全部润滑7.2.2 电气检查a) 检查HVAC控制盘的安装及到各用户的连线是否已经完毕，接线是否牢固，所用填料函是否满足设计要求b) 检查机组及相关电缆，确认连接完成c) 检查机组及相关盘柜接地，确认安全可靠d) 检查相关盘柜的仪器、仪表、按钮灯具，确认齐全完好e) 检查电机和接线盒的IP等级7.2.3 绝缘检查c) 测量制冷机组冷态绝缘，绝缘最低值：XX Md) 测量送风机冷态绝缘，绝缘最低值： XX Me) 测量HVAC控制盘冷态绝缘，绝缘最低值：XX M7.2.4 功能测试7.2