管理制度-F3工艺卫生控制规程 精品.doc
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1、云南大理啤酒股份有限公司标准P0820XX代替P2J03101999F工艺、卫生控制规程受控状态:分发号:编制单位:啤酒二分厂实施日期:20XX0526 1、目的 按工艺规程制定具体的操作规范,以期达到各班操作一致,减少操作误差的目的。2、范围 本规程规定了F线的具体操作,也仅适用于此条生产线。3、职责3.1 发酵岗位职工负责发酵过程控制的执行。3.2 分厂和工段负责执行情况的检查考核。4、工作程序4.1 工艺卫生4.1.1 大罐清洗4.1.1.1 准备洗涤水a) 碱液配制:先在碱水罐中加入山水约4t,后再加入固体碱至浓度为2%3%。回收碱液时,在洗罐前必须对其浓度进行测量,当浓度低于2%时,
2、必须加碱补足2%3%的浓度,并作记录。 b) 用蒸汽将碱水加热至工艺要求的温度;c) 热水罐放满山水后同样用蒸汽加热至工艺要求的温度;d) 碱水用量和热水用量根据洗罐工艺来定;e) 不允许热水投碱,投碱必须使用专用装置。4.1.1.2 大罐洗涤a) 大罐滤空后,依次打开大罐洗涤管上的电动阀和排空管上排压阀,将大罐缓慢泄压至常压;b) 洗涤胶管人工接于待洗大罐的洗涤管上,同时将冲洗取样管及高管的接头接上,确保密封良好,开启大罐锥底阀;c) 启动洗涤泵,用山水冲罐30 min后拆洗液位变送器及短管,并安装好;d) 接好洗涤回收管,将制备好的碱水泵入大罐进行循环清洗,碱水洗涤时间30 min,温度不
3、得低于规定要求;e) 碱水洗涤结束后解除回收管,用两罐热水清洗大罐,热水清洗完毕后,罐内应残留400500L热水,并迅速关闭锥底阀,通知微研室取样,然后解除洗涤胶管,并上罐顶倒入25L甲醛杀菌,排净大罐洗涤管、取样管、高管内残留水,有甲醛气体出现时关闭相应阀门,(使用其他消毒济时按技术部下发工艺执行);f) 消毒剂的使用根据技术部要求制定相关措施;g) 大罐洗涤结束后保压至0.130.01MPa。h) 根据生产实际情况,在碱水洗涤结束后,用磷酸溶液循环洗涤发酵罐(酸浓度:1.21.5%,循环时间:1.5 h )。注意事项:a) 用冷水、碱水、热水冲罐时,当班人员必须检查洗涤器是否旋转;b) 洗
4、完罐后将现场卫生清理干净;c) 烧水洗罐时注意各个水罐的阀门是否泄露;d) 碱水罐使用前必须排污; e) 配碱人员必须穿戴防护用具,洗罐过程中注意安全。4.1.3 残酒罐清洗4.1.3.1 残酒罐每使用完一次要及时用冷水冲洗干净;4.1.3.2 残酒罐每周至少用碱水清洗一次,清洗时将冷水在罐内浸泡30min排完后红热水冲洗干净。4.1.4 空压系统的卫生控制4.1.4.1 每次使用空压前先排空2-3 min,再用75%酒精对加压管口杀菌后迅速接好。4.1.4.2 棉花过滤器每周更换一次过滤棉,更换过滤棉时注意纱布将过滤棉全部包住,过滤棉一定要层层压实。4.1.4.3 用蒸汽对空压系统杀菌时,要
5、保证每个排空点都有蒸汽冒出,杀菌时间30 min,杀菌结束后空压系统用空压吹干二次,第一次30 min,第二次10 min并确保各排空点无水汽。4.1.5 其他方面的卫生控制4.1.5.1 糖化走碱水时,发酵麦汁胶管、酵母添加管一定要接上一同清洗。4.1.5.2 麦汁胶管走完碱水后走酸水及热水,热水走完后密封好待用。4.1.5.3 物料胶管每次使用前,对接管口都要用75%酒精擦拭灭菌。4.1.5.4 主酵期结束和滤完酒后分别清洗CO2回收装置、呼吸阀,并用75%酒精擦拭消毒。4.1.5.5 每周一、四对发酵地面,用漂白粉杀菌。4.1.5.6 发酵每天必须彻底拖洗生产现场地面,抹洗墙壁,冲洗排水
6、沟。4.1.5.7 工段内各种设备、管道、电器、仪表、微机表面等保持整洁。4.1.5.8 工段内暂时不使用的物料胶管必须放在管架上,管头不得垂地,其他放于地面的胶管不用时必须盘好。4.1.5.9 各种物品、工器具必须摆放在指定地点。4.2 工艺控制4.2.1 大罐进酒4.2.1.1 大罐进酒前准备a) 在大罐进酒前6 H左右,选择已干净、不漏压、微生物检验合格、制冷系统完好,已加杀菌剂的发酵罐待用,并排压至常压至0.04MPa0.06MPa;b) 排压完成后,先用两罐热水冲罐,再保压至0.05MPa,降温至20后关闭冰水阀门;c) 接糖化交酒通知后,在糖化现场交接第一锅麦汁,交接时以静止液位为
7、准,同时接收工艺流转卡;d) 糖化走热水时,进酒管及酵母管须同时走到;e) 进第一锅酒前,选择好种酵母。4.2.1.2 大罐进酒控制a) 每锅酒须到糖化现场交接,每锅进酒前均须走热水;b) 接到进酒通知后,须有二人在发酵现场接酒,接酒须将管道内残水排尽并有部分麦汁流出方可进发酵罐。进酒顺序为:开锥底阀关闭排污阀打开麦汁管进酒阀门,使麦汁进罐;c) 大罐进酒过程中,现场必须有人巡检,同时微机室人员注意进酒温度、体积、压力变化,发现问题及时与糖化及发酵人员联系;d) 临近打酒结束,一人到糖化现场查看旋涡沉淀槽液位,接到糖化打酒结束通知后,二人立即现场关酒,关酒顺序为:关闭麦汁管进酒阀门关闭锥底阀打
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