回转窑技术安装施工方案.docx

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1、回转窑施工技术方案1、施工方案编制说明：1.1 目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”顺利完成，坚持“安全第一，预防为主”的方针，创造更好的经济效益和社会效益。1.2 内容：本方案主要对烧成窑中子项回转窑安装的施工程序、资源配备、主施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。1.3 实施：本方案作为本安装工程施工时的原则性参考文件，具体施工过程中以设备图纸和设计及设备厂家提供的技术资料为准。本方案由工程技术部门负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。2、施工方案编制依据：1.2.1 施工合同(HYJ2T-002)及组织合同的相关文件。1.2.2 中

2、天仕名科技集团有限公司的设备图及使用说明书等。1.2.3 国家现行的有关施工质量验收规范及标准：1)、水泥机械设备安装工程施工及验收规范(JCJ03-90)2)、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)3、回转窑的结构和性能：3.1 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量提出了十分严格的要求，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，是确保回转窑安装质量的关键。都江堰拉法基水泥有限公司二线扩建工程的4.3*66m回转窑，由天津水泥

3、工业设计研究院设计，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。3.2 回转窑主要组成部份：支承装置、筒体部份、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统等。主传动电动机型号及功率：ZSN4420kw辅传电动机型号及功率：Y225S-437kw二、施工准备及施工程序:1、施工人员组织计划:1.1 组建有丰富回转窑安装施工经验，技术水平、工作效率高的作业队伍，配备安装所需的专业人员、管理人员、技术工人。制定完备的质量、技术、安全岗位责任制和网络管理计划，按管理体系的要求进行管理，使全体人员了解相关要求，进一步明确各自的责任，各专业人员组织见下表

4、:序号工种名称人数备注1起重工2起重运输吊装指挥4焊工4窑筒体及其它部件安装中的焊接工作5加工2窑筒体组对等6安装钳工6测量、划线、刮瓦、试压、安装找正等7安装电工2电气装置及用电维护8管道工2冷却水管、润滑及液压油管等安装9汽车、吊车司机2汽车、吊车的操作及维护保养10技术管理人员3技术、质量、进度控制、施工协调11其他人员9行政、后勤事务及辅助工12合计321.2 回转窑安装施工人员进场动态图:1.3回转窑安装人员组织机构图:项目经理冯有元项目副经理秦玮项目安全经理郭正h林海工程技术部徐勇刚设备管理部邓勇质量安全站余海物资供应部惠全刚综合办公室2、施工主要机具组织计划:序号名称规格单位数量

5、备注1150T履带吊150T台1筒体吊装2汽车吊50T台13卡车15T辆14手提砂轮125mm台35直流电焊机ZX5-630台46试水压机1.0MPa台17轴流风机台18经纬仪J52台1激光9水准仪DS3110钢盘尺30m只111弹簧秤20kg只112千斤顶100T台2电动13斤顶16T台214卷扬机5T台115卷扬机2T台116手动葫芦5T台217手动葫芦2T台318平尺3.5m只1随设备供货19斜度规300mm只2随设备供货3、 工序流程图（见附图一）4、 工序记录：4.1 基础部份：1）基础验收记录2）基础放线记录3）隐蔽工程记录4）沉降观测记录4.2 支承部份：1）设备出库开箱检查记录

6、（外观、数量、型号、主体尺寸）2）安装自检记录（清洗、底座划线、油水管装配）3）安装会检记录（托轮组纵横向位置、标高、斜度）4）试压记录（衬瓦、冷却水管试压）4.3 筒体部份：1）设备出库开箱检查记录2）安装自检记录3）安装会检记录（筒体组对、调整）4）焊接工艺卡5）焊缝探伤报告4.4 传动装置：1）设备出库开箱检查记录2）安装自检记录（清洗、大齿圈顶组装）3）安装会检记录（大齿圈找正、齿轮副啮合状况、联轴节调整）三、安装网络计划图（见附图二）四、基础验收：4.1会同土建、监理单位对设备的基础进行验收。4.2对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，并做好检查记录。4.3设备基础验收

7、工作的内容包括以下几项：4.3.1检查土建单位提供的中心线（纵、横），标高点是否正确。4.3.2对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何及相互位置尺寸等。4.4提交安装设备的基础必须达到下列要求：4.4.1为了二次灌浆结合密切，基础表面必须凿毛。4.4.2所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。4.4.3基础周围必须填平、夯实。4.4.4基础应有沉降观察点。4. 5设备基础各部份的偏差应符合以下要求：项目名称偏差（mm）基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横中心线）20基础上平面标高-20-0中心线间的距离1

8、基础点标高对车间零点标高3相互中心位置10地脚孔深度+20-0垂音度5/1000预埋地顶端标高+10-0脚螺栓中心距2标高+10-0顶埋中心位置5钢板水平线1/1000平行度10/1000五、基础划线：5.1用经纬仪、地规、弹簧秤、钢盘尺等工具进行基础划线，安装用计量器具应具有检验合格证，且在计量检定周期有效期内。5. 2在基础上埋设纵、横方向中心标板，同时每一个基础上埋设一个标高基准点。5. 3划线时应注意以下几项：5.1.1 在操作经纬仪、水准仪时，最好专人进行，使用弹簧秤和钢盘尺拉跨距，宜固定人员进行操作，减少视觉误差。5.1.2 尽量在无风天气时进行，减少钢盘尺及标尺摆动量对测量精确度

9、的影响。5.1.3 用钢盘尺量及弹簧秤测量跨距尺寸时，控制弹簧秤拉力为0.5kgfmo5. 3.4采用同一把钢盘尺测量筒体、轮带等部件的实际尺寸。5. 4回转窑基础放线允许误差：项目允许误差（mm）纵向中心线0.5横向中心线15基准点和基准放线的标高1.0六、砂浆墩及垫铁的制作：在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁配合找正法。6. 1砂浆墩制作时要将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。6.2砂浆墩找正：用3.5%斜度规，水平仪和水准仪找正，其水平度偏差不大于0.2mmm,标高偏差不大于0.5mm。6.3砂浆墩洒水养护,强度达到75%以上方可进行钢底座安装。6. 4砂浆墩所用材料配比见

10、下表：材料名称及规格525#水泥中砂水重量比11适量6.5垫铁规格及数量:斜垫铁平垫铁1*b*h斜度材料数量（块）1*b*h材料数量（块）360*140*301/25A364370*150*16A3326.6钢底座砂浆墩及垫铁布置详见附图：七、设备检查：设备的出库验收分外观检查和开箱检查，根据设备发货明细表，会同建设单位检查设备有无外观缺陷，型号和数量是否正确，检查完毕做好出库检查记录。7.1检查底座有无变形，实测底座螺孔间距及底座外形尺寸。7. 2检查轴承座外观是否有缺陷。7. 3回转窑筒体的检查：7. 3.1检查筒体的圆度，检查每节筒体的两个端面及筒体有轮带垫板部位，其圆度偏差不得大于00

11、02D（D为筒体直径），轮带部位及大齿轮部位其圆度偏差不得大于0.0015Do7. 3.2两筒体接口处圆周长应相等，其偏差不得大于0.002D,最大不大于7mm。7. 3.3检查筒体是否有马蹄现象。7. 4检查大齿轮的齿形，齿顶圆直径，检查两半大齿轮接口处的周节偏差，最大不大于0005m（m为模数）7. 5托轮及轮带的检查。检查托轮及轮带的外形尺寸。八、钢底座安装：8. 1钢底座除漆清洗干净，划出纵横向中心线并打好样冲眼。9. 2钢底座吊装就位找正。8.3其安装找正步骤：先找正传动处支承装置钢底座1#,以其为基准找正2#、3#钢底座。8.4找正精度：钢底座找正允许偏差及检查工具见表一。8. 5

12、钢底座找正，符合规范要求后，进行一次灌浆，等到灌浆养护强度达到设计要求后，吊装托轮及轴承组，与钢底座一起进行综合精找正，并紧固地脚螺栓，二次灌浆养护；灌浆用位应为微膨胀混凝土。（找正要求见下表）序号检测项目允差值检查工具1纵、横向中心线0.5mm用经纬仪检查纵向中心线，吊线坠检查横向中心线2标高0.5mm水准仪3横向水平度和纵向倾斜度0.05mm框式水平仪、斜度规4相邻两档跨距2mm钢盘尺和弹簧秤5相邻两档对角线2mm钢盘尺和弹簧秤九、托轮组安装：9. 1首先将托轮轴承组拆开清洗干净，拆开过程中注意设备配合字码及编号，若没有须重新编码并打上钢号以便组装时核对。9.2试水压：球瓦清洗完成后要进行

13、水压试验，试验压力8kgfcm2,保压10分钟应无明显泄漏现象及明显压降。9.3轴瓦刮研：托轮轴与轴瓦配合研磨的接触点不少于12点/cm2,轴瓦与托轮轴接触角度为30;轴瓦与轴颈的侧隙按规范要求不小于0.0015D（D为托轮轴的直径），刮瓦时侧隙适当放大,取1.01.2;球面瓦与轴承底座间接触点在2525上不应少于1点,球面瓦与衬瓦间接触点在1010上不应少于1点。94用50T汽车把托轮组吊装就位，吊装时要托轮轴承组要用白布覆盖防止杂物进入并确保清洁。9.5托轮组找正：托轮组吊装就位时必须使托轮瓦座纵、横中心线与钢底座纵、横向中心线对齐，适度紧固联接螺栓，进行支承装置找正，以窑尾1#支承为基准，具体找正托轮组方法见安装说明书及附图三，托轮组找正允许偏差及检查工具见下表二。（表二）序号检测项口允许值检查工具1托轮斜度0.05mmm斜度规和框式水平仪2同组两托轮面水平度0.05mmm斜度规、框式水平仪、平尺和水准3相邻托轮组顶面中心标高0.5mm水准仪和标4相邻托轮组横向中心跨距1.5mm钢用口弹管5相邻托轮组对角线3mm秤6同组两托轮横向中心重合度0.5mm钢盘尺、弹簧秤