变性淀粉离心机气流干燥系统操作规程.docx
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1、离心机、气流干燥系统操作规程一、目前为了规范离心机和气流干燥系统操作,确保产品质量合格,保证安全操作,特制订本操作规程。二、适用范围适用于离心机和气流干燥系统操作。三、职责3.1 工艺管理员负责本操作规程的制定和审核3.2 车间主任负责本操作规程的批准;3.3 离心机和气流干燥系统操作人员负责执行本操作规程。四、工作程序4.1离心机操作4.1.1 开车前的准备:1、检查排气系统是否畅通,如有堵要给予排除,否则会影响到离心机的实际产能。2、检查电机运转方向是否正确(从门盖方向看,转动旋向为顺时针),设备运转是否正常。3、检查转鼓内有无杂物,滤布是否铺好(保持平整),滤布有无孔洞,滤布浮面搭头必须
2、顺风。4、检查精浆高位罐内有无充足的原料。根据物料性质控制调整进料阀的开启角度,控制加料速度。5、启动油泵电机,检查液压站的油位及工作压力是否正常。6、检查皮带的松紧度,盘动皮带轮检查排除碰橡和异声。7、调定并锁紧刮刀的旋转提升速度,使其所处理物料相适应;调整刮刀的提升高度使刮刀与滤布碱最小间隙处于10-5m之间;检查各阀门开关情况,根据物料性质调整进料阀的开启度控制加料速度;8、检查门盖螺丝是否拧紧。9、先手动操作电控箱按钮,试验各工序动作是否协调,再检查自动操作系统是否完好(开车前进料管道内应无物料)。4.1.2开车:1、启动润滑系统供油站,保证设备润滑畅通。2、待润滑系统运转正常,确保离
3、心机各部分能正常工作后,启动刮刀离心机。3、刮刀离心机运转正常,电流在空载负荷内,开始正常操作。4.1.3运行:1、设置选择,通常手动操作便于控制。自动操作是在手动操作趋于稳定后,再实行,自动操作要根据浆料浓度、精浆高位罐液位以及实际生产工艺数据设置。2、待空车运行平稳后,启动进料按钮,刚开始进料会有震动,可缓慢点击进料来调整转鼓内的物料平衡。3、进料时浆液稍溢出转鼓时则停止进料,间隔3-5秒再次进料。直到淀粉层和转鼓基本持平时停止进料,此时料已满。3、料加满后,根据气流干燥喂料器的料位调整卸料的快慢。4、待气流干燥喂料器料位下降到一定料位后,启动卸料装置。5、卸料时要时刻注意气流干燥喂料器的
4、料位,时刻关注刮刀架和卸料管有无堵塞现象。6、每班开机进料时,须将转鼓内的淀粉层清理掉,并用水清理转鼓内及滤布毛细孔,以减少离心机工作时的振动,同时提高分离效果增加过滤效果增加产量。7、随时检查设备运转情况,保证设备的正常运转;4.1.4 停车:1、停止进料,把转鼓内的淀粉卸出,停止刮刀离心机主机。2、待主机停稳后关闭供油系统;2、关闭进料主阀门;3、清理现场卫生;4.1.5 注意事项:1、进料压力不要过高过低,过高:(1)冲击转鼓产生振动(2)破坏滤饼层转鼓失去重力平衡产生振动。过低:布料不匀,影响实际产能。2、从观察窗透视积在转鼓中的料浆量要适宜。过多时各部位风力压头不同促使浆料形成波浪,
5、失去浆料重力平衡而产生振动;特别是接近满车时更明显。一般以不明显振动为宜。3、料浆固、液比一般35%为宜,过高因布料不均易产生振动。4、刮刀卸料工作油压必须满足22Mpa,否则不能卸料。过低油压进行作业会产生激振直接损伤前、后轴轴承诱发人身设备事故。5、液压油冷、热交变而产生空气影响刮刀的液压平衡推动力,致使刮刀在卸料时反复跳动,形成卸料面不平整而产生振动,须及时排除。6.被卸物料粘度较大时宜延长脱水时间增大物料干燥度。被卸物料不易过湿,被卸物料成块冲击接料框诱发振动。7、连续运转数天,机身温度升高,降低离心机前后轴承传导散热能力,当轴承温度时破坏固定轴承位置的制造精度,轴承温升会加剧,必须停
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