卫生间钢架隔墙工艺做法.docx

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1、三、卫生间钢架隔墙工艺做法（一）工艺流程楼地面、墙面清理、放线T化学螺栓钻孔T化学螺栓及连挎角码安装T预制钢骨架T焊缝清理、涂刷防锈漆T浇筑细石混凝养护T安装预制钢骨架隔墙T底部缝隙灌浆封堵T机电管线安装T水泥砂浆抹灰（二）施,工操作工艺1、楼地面清理、放线：施工前房间内的各种杂物、垃圾清理干净，弹出隔断与墙面相连的垂直线，地面与顶棚的位置线、门洞位置线，测量隔墙部位的细部尺寸。（钢架尺寸位置线）2、化学螺栓钻孔:沿顶面、地面放线，采用冲击钻钻孔，孔径为12mm,深度为70mm。孔洞内壁无灰尘、干燥，顶面采用8*10Omm膨胀螺栓固定，地面采用10*140化学螺栓固定。3、化学螺栓及连接角码安

2、装：孔洞验收合格后，根据前期在墙面、地面、顶面弹出的骨架位置线，在顶面采用8*10Omn1膨胀螺栓固定通长50*50*5mm镀锌角钢与楼板连接，地面采用10*140化学螺栓植胶固定50*50*5mm镀锌角钢与楼板连接，墙面采用采用10*140化学螺栓植胶固定50*50*5mm镀锌角钢块（角钢块一般长度为50mm）与基体连接，角钢块立面间距为IOoomm。化学螺栓植胶饱满，稳定牢固。4、预制加工钢骨架：根据现场放线尺寸，绘制钢骨架加工图纸；按加工图纸集中加工；钢架竖向采用40*60*4mm镀锌方通，间距一般600mm,超过600mm部分但超过部分小于600mm,需加焊一根竖向方通。横向采用40*

3、20*3mm,横向间距400mm,不足400mm的部位在两端各焊接一根；为加强混凝土与钢架的连接强度，在竖向方通与横向方通分格间沿竖向方通方向加设86圆钢筋，与横向方通焊接连接，间距150mm,焊接应牢固；钢架之间采用四面围焊，焊缝饱满、均匀、厚度符合设计要求；表面无裂纹、焊痛、气孔、咬边等缺陷。5、焊缝焊渣清理刷防锈漆：钢架焊制后，应及时用铁锤等工具剔除残留焊缝上得焊渣、焊瘤。确保焊缝表面光滑、无焊渣、焊疤、灰尘、毛刺等。如出现质量问题立即找补处理，保证焊口质量。焊缝清理后涂刷防锈漆二遍，涂刷时厚度要均匀、彻底；特别注意位置比较隐蔽位置防止漏刷；浇筑混凝土接触部位不应涂刷防锈漆。1、浇筑细石

4、混凝土：待防锈漆充分干燥，将预制钢骨架平放在洁净的地面上，浇筑细石混凝土,充分拍实刮平；浇筑厚度与钢架厚度保持一致;2、养护：混凝土浇筑后，及时做好成品保护；在自然条件下养护7d;未达到强度禁止踩踏，挪动。3、安装预制钢骨架隔墙板：待混凝土待到强度后,将预制钢架隔墙立起,对准前期弹肥的位置线：与预婵的角码连播件先点焊临时固定，检杳安装位置、平整度、垂百度均满足要求后：再加焊牢固：及时清除焊渣、焊瘤；检杳焊缝合格后.24h内及时涂刷防锈漆二遍；4、底部缝隙灌浆封堵：待预制钢骨架隔墙安装完后,及时采用细石混凝土将底部缝隙封堵密实；灌细石混凝土前应将基层杂物、松动混凝土清除干净,再洒水湿润,但不得有

5、积水。5、机电管线安装：钢架验收后.应移交至机电单位，进行管线预埋等工作。6、水泥砂浆抹灰：靠卫生间里面隔墙面，待管线安装后，应按抹灰工艺要求进行抹灰；(三)质量控制要点1、方钢骨架采用镀锌成品，所有方管为满焊连接。2、焊渣应及时处理，浇筑混凝土接触部位不应涂刷防锈漆。3、镀锌方通两侧每隔60Omm钻透气孔。(避免电焊时高温没透气孔造成镀锌方通变型)4、水泥6少浆批荡层干透后进行防水施工。5、与墙体接缝部位，应挂网后批荡；(四)质量验收标准主控项目(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；检查方法：观察法(2)安装的钢架隔墙工程必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法：手板检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。(3)钢架焊缝防锈涂料涂刷均匀、不得漏涂；检查方法：观察法2、一般项目(1)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于IOOmmo检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(2)一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见下表一般抹灰的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法立面垂直普通用2m垂直检测尺检查表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查