化工企业HAZOP分析存在的问题及改进建议.docx
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1、化工企业HAZOP分析存在的问题及改进建议近期,国务院安全生产委员会下发了全国危险化学品安全风险集中治理方案(安委(2023)12号),文件中要求,“完善危险化学品安全风险防范化解工作机制,务必做到重大风险隐患排查见底、防范治理措施落实到位,真正从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题,切实把确保人民生命安全放在第一位落到实处,坚决防范遏制危险化学品重特大事故”。文中提到,安全生产责任制不落实的问题是重点治理的两大类突出问题之一,主要表现在风险辨识和管控制度执行不严,未按规定配备化工专业技术团队等。针对风险辨识,目前行业内有很多风险分析的方法和工具,如HAZOP分析、JHA、PHA、QRA、1E
2、C.检查表等等。本文就如何推动企业应用HAZOP分析等风险识别工具和方法有效开展风险辨识提出自己的观点。HAZOP分析是企业工艺安全技术管理体系建立的基础,是工艺安全技术管理的一种重要的风险评价方法,是通过确定工艺过程中可能出现的偏离设计意图的偏差,进而找出发生偏差的原因和可能导致的不利后果,从而确定工艺过程和生产运行操作过程中潜在的风险,并进一步采取安全措施与建议的过程。目前在国内大多数化工企业中HAZOP分析工作并未真正有效开展,普遍存在着HAZOP分析形式化的问题,具体表现在以下四个方面:(1)企业对开展HAZOP分析的目的和意义不理解,只是为了满足政府检查的需要,完成一项工作任务。我国
3、自2008年国务院安委会办公室下发关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见中首次提出:“指导有关中央企业开展风险评估,提高事故风险控制管理水平;组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术(HAZOP),提高对化工生产装置潜在的风险辨识的能力”。紧接着在2012年又发布关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知(安监总管三(2012)87号)中要求:”对涉及两重点一重大的装置,要按照化工建设项目安全设计管理导则(AQ/T3033-2023)的要求,在装置设计阶段进行危险与可操作性分析(HAZOP)J2013年原国家安监总局下发国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见
4、(安监总管三(2013)88号)中要求:”对涉及重点监管的危险化学品、重点监管的危险化工工艺和危险化学品重大危险源的生产储存装置进行风险辨识分析,要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术,一般每三年进行一次。”从国家层面来看,非常重视HAZoP分析工作,并要求通过开展分析,提高对化工生产装置的潜在风险辨识能力。然而,在实际访谈大部分企业主要领导如何开展HAZOP分析这项工作时,大部分的答案基本上都是“政府每次检查都要查分析报告,所以没办法才找机构编报告,有的机构甚至还没到现场,报告就编好了,报告质量确实难以保证(2)大部分企业不具备独立开展分析的能力,员工风险辨识能力不足。调研国内部分企业发
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