前提方案（PRP）.docx

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1、前提方案(PRP)一、工厂设计与设施的卫生要求1 .设计11凡本公司新建、扩建和改建的工程项目中有关食品卫生部分均应按本程序的有关规定，进行设计和施工。2 .选址2.1厂址应选在环境清洁，交通方便、水源充足的地区。与外界有围墙隔开。2. 2厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰沙、有害气体、放射性物质及其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的潜在场所。3. 3生产区建筑物与外缘公路或道路之间应有1520m的防护地带。3.布局3. 1生产区和生活区分开。3. 2建筑物、设备的布局与工艺流程要衔接合理，建筑结构完善，能满足生产工艺和质量卫生要求。4. 3生产区域布局要顺应工艺流程，减少迂回和往返，避免人流物流

2、混杂交叉。5. 道路4. 1厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥清及其他硬质材料铺设，路面平坦、易清洗不积水。5.绿化5.1 厂房之间，厂房与道路之间应设绿化带。5. 2厂区内的裸露地面应进行绿化。6. 厂房设施及设备6.1 厂房6.1.1生产加工和贮存场所的配备和使用面积应当与产品品种、数量相适应。6.1.2生产车间内人均占地面积不得少于2.On?(不包括设备占地面积)。6.13地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌，地面应无缝隙，易于清洗和消毒。地面具有良好的排水系统。6.14墙壁应选用浅色、防霉、防渗透、无毒的材料铺砌或覆涂，表面应平整光滑、便于冲洗消毒。顶角、墙角、地角呈弧形、防止

3、污垢积存并便于清洗。6.1.5天花板应选用不吸水、表面光洁、防，防渗漏的浅色材料涂覆或装修，要有适当坡度，在结构上能起到减少凝结水滴落的效果。6.16门窗应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制成。门窗必须设有效的防蚊、蝇、虫设施。门应能自动关闭且闭合严实。6.1.7车间内的架空构件和滑槽等必须便于清洁，能防止积尘、凝水和生霉。6. 2通风设施6.2. 1车间必须安装通风设备，其气流流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。6.2.2通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩，进气口必须距地面2m以上，并远离污染源和排气口。6.3采光、照明设施6.3.1车间或工作面应有充足的自然采光或人工照明，以满足加工

4、、检验人员的需要。光线不带色，不改变产品色泽。6.3.2一般加工场所工作面的照度不应低于2201x;其他场所不应低于I1O1X。6.3.3车间内安装在生产线裸露产品上方的灯具必须有安全防护装置，以防灯具破碎而污染产品。6. 4供水设施6.4. 1供水能力应与生产能力相适应，确保加工水量充足。加工用水、应符合国家生活饮用水标准或者其它相关标准的要求。如使用自备水源作为加工用水，应进行有效处理，并实施卫生监控。6.4.2企业应定期对加工用水进行检测，以确保水质符合国家生活饮用水卫生标准；每年对加工用水的水质检测应不少于两次。6.4.3加工用水的管道应有防虹吸或防回流装置，不得有非饮用水的管道相连接

5、,并有标识。6.4.4车间加工用水的供水龙头为不锈钢材质，并有对应的编号标识。6.4.5储水设施应采用无毒，无污染的材料制成，并有防止污染的措施。应定期清洗、消毒、避免加工用水受到污染。6. 5废水、废物排放系统6.5. 1应设有废水、废物排放系统。6.5.2所有废水排放管道（包括下水道）必须能适应废物排放高峰的要求，且建造方式应避免对水源的污染。6.5.3将废物从厂区内清除之前，应设有密闭式废物贮存设施，其设计应能防止有害动物、昆虫的侵入，并且避免对厂区环境的污染。6.6卫生设施6.6.1洗手消毒设施6.6.11洗手消毒设施应分别设置在车间进口处和车间内适当地点，其开关应采用非手动式，并有洗

6、手消毒程序的标识牌。6.6.1.2洗手设施还应设有免关式洗涤剂和消毒液的分配器和干手装置（热风、消毒纸巾等）。6.6.1.3生产车间进口处必须有与通道等宽。6.6.2设备和工器具消毒设施生产车间内应配置设备和工器具的消毒设施。6.6.3更衣室必须设有与职工人数相适应的储衣柜、鞋架。更衣室应与生产车间相连接。6.6.4车间设有专门洗衣房，有专人进行管理，并设有专用洗衣设施和烘干设施。6.6.5卫生间6.6.5.1卫生间设置应有利于生产和卫生，其数量和便池坑位应根据生产需要和人员情况适当设置。6.6.5.2生产车间的厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，备有洗手设施和干手装置，其入口不得正对车间门

7、，要避开通道，其排污管道应与车间排水管道分设。6.7生产设备及工器具6.7.1生产设备6.7.1.1车间应具有与生产能力相匹配的生产设备，各种生产设备按照产品工艺流程合理排列，前后相互配合无交叉污染。6.7.1.2生产设备上与产品直接接触的部件都应采用无毒、耐腐蚀、光滑，易于清洗消毒的不锈钢材料制作。其表面光滑、无凹坑和缝隙。6.7.13所有食品生产设备的设计和构造，使用要安全，便于日常清洗消毒、操作、检查和维护。不与食品接触的设备，其构造也易清洗，保持清洁。关键设备由专人操作，使用人员必须经过培训，熟知操作规程。6.7.1.4设备部按要求进行购入、制造、维护和保养并制订详细的设备日常维修保养

8、计划。6.7.1.5设备使用过程在维护保养时要防止润滑油、金属碎屑等对食品污染。对维修保养中更换下的部件、碎片、碎屑要彻底清理，防止混入产品中。6.7.1.6生产设备上用于测定、控制或记录的仪器、仪表由按要求定期校准，使其保持正常工作状态。6.7.2工器具6.7.2.1车间的操作台和工用器具数量按车间的生产能力合理配置。6.7.2.2操作台应采用不锈钢材料制作，构造部件平整。6.7.2.3工用器具，如盛装产品的托盘、容器、半成品灌装器具等，均为不锈钢材料或合格塑料做成，按不同用途予以不同形状、不同颜色、编号标识加以区别。6.7.2.4车间内禁止使用木制器具。6.7.2.5所有工器具必须经常清洗

9、消毒，防止带来交叉污染。6.7.2.6容器有明显标识，废弃物容器和产品容器不得混用，废弃物容器应防水、放腐蚀、放渗漏。6.8检测设备6.8.1车间应具备有与生产能力匹配的计量器具、检测设备及仪器。使用人员熟练操作。6.8.2计量器具、检测设备及仪器应定期维护、校准，以保持良好性能和精度。二、工厂卫生管理1维修、保养工作11厂房和各种机械设备、装置、设施、给排水系统等均应保持良好状态，确保正常运行和整齐洁净。12正常情况下，每年至少对厂房、设备、管道进行一次全面检修。2.清洗和消毒工作2.1应制订有效的清洗和消毒方法及制度，以保证全厂所有车间和场所部得到适当的清洁，防止食品污染。2.2清洁、消毒

10、方法必须安全、卫生，所采用的消毒药剂必须经卫生行政部门批准。2.3班前应对水生产车间的设备、工器具、管道等进行清洗和消毒。2.4班后应清洗加工场地的地面、墙壁，必要时进行消毒。2.5车间、设备、工器具用洗涤剂和消毒剂处理后，残留的洗消剂应该在车间和设备等重新使用前彻底冲洗干净。2.6空调机及净化空气口至少三个月清洗一次。2 .7存放废物的设施必须及时清除其中废物，避免外溢；要经常对存放废物的设施和容器进行清洗消毒。3.除虫灭害3.1 厂区及厂区周围应定期除虫灭害，防止害虫孳生。3. 2只有在其他防治措施不奏效的情况下，方可使用杀虫剂。使用杀虫剂时，不得生产设备、管道、工器具和容器。用药后将所有

11、设备、工具和容器彻底清洗，消除污染。3. 3厂房外围和厂区周围放置灭鼠器（粘鼠板、老鼠夹）。粘鼠板、蚊蝇虫诱杀灯进行编号，老鼠夹位置每季度更换一次，蚊蝇虫诱杀灯每周进行清理一次。3. 4采用蚊蝇虫诱杀灯和蚊蝇虫粘贴板两种方法控制飞虫。3. 5更衣室入口处开启飞虫捕杀器，以达到捕虫目的，在飞虫多的季节里，飞虫蚊蝇虫诱杀灯全天开启，厂区环境采用药物喷洒捕杀。3. 6厂区公用卫生间每天进行喷药杀死蚊蝇；餐厅饭后立即清理，来控制孳生源。3. 7防鼠、防虫装置的放置不得污染产品、包装和原料。3. 8根据发现死鼠的数量及老鼠活动的痕迹情况，及时调整防鼠方案。害虫、害鼠活动活跃的季节加强控制措施。3 .9对

12、虫鼠杀灭情况进行跟踪检查，及时清除尸体并做到无害实处理（送锅炉焚烧）。4 .有毒有害物品管理杀虫剂或其他对健康有害的物品应贮存于化学品专门库房内，并有专人保管。5 .厂区内不得有产生有害气体或其它有碍卫生的设施或场所。6 .厂区内禁止饲养家禽、家畜。7 .厂区垃圾每天不定时由专人送往垃圾处理厂8 .污水处理8.1 污水处理设施的日处理量与生产排放废水沉淀池相匹配；8.2厂区产生的废水全部汇集到废水排水沟放到污水处理站，经处理并达标后排放。三、个人卫生与健康要求1 .生产及检测相关人员每年至少进行一次健康检查。新参加或临时参加工作的人员，必须经健康检查，取得健康合格证后方可参加工作。2 .凡患有

13、下列疾病之一者，不得从事生产及检测相关工作：痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者），活动性肺结核，皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病。3 .生产及检测相关人员上岗前，须先经过卫生培训，取得培训合格证后方可上岗工作。3.1 培训要求：对新员工上岗前，必须对其进行公司发展历史及组织机构的介绍、公司的有关管理规章制度、公司的环境及工作性质介绍、公司产品的认识及品质的重要性、食品卫生基础知识、OPRP文件、HACCP文件及关键工序HACCP等岗前或过程中的培训，增强其质量意识和卫生意识。4 .个人卫生4. 1生产用检测相关人员必须保持良好的个人卫生，不得留长指甲和涂指甲油，勤理发、勤洗澡

14、、勤换衣。5. 2进生产车间前，必须穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋靴，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，洗手消毒。6. 3生产人员上岗后遇下述情况之一者，必须洗手消毒，工厂应有监督措施。4.3.1上厕所之后。4.3.2处理被污染的物品之后。4.3.3从事与生产无关的其他活动之后。4.4不得将手表和各种饰物及与生产无关的个人用品带入车间。4.5洁净区员工不得穿工作服、鞋进入厕所或离开车间。4.6生产人员上岗前应沐浴，工作时应带口罩，其工作服、工作帽和口罩应每天清洗消毒（一次性口罩除外）。4.7有皮肤切口或伤口的工人不得继续从事与产品直接接触的工作。4.8严禁在车间内吸烟、吃食物及做其他有碍食

15、品卫生的活动。4.9进入生产加工车间的其他人员（包括参观人员）均应遵守中规章的规定。四、采购、贮存和运输管理1采购11原料、辅料1. 1.1加工用的原料、辅料都必须有合格供应商提供的产区卫生合格证或检验合格证。1.1.2原料、辅料应逐批进行检验，并作详细记录。113不合格的原料、辅料应作拒收或退货处理，不允许“例外放行”。2. 1包装材料2. 11内外包装材料应采用国家允许使用的安全、无毒的产品。2. 12软塑料包装应具耐低温性、热封口性、不透气性、透明性，并经紫外线灭菌后方可使用。2. 13包装袋应经进厂验收，检验合格后方能使用。3. 贮存3.1 库房应便于物料、产品随时进出，并方便经常清理、消毒、晾干。2.2库房应经常清扫，整理，保持卫生整洁，必要时进行薰蒸消毒。2.3库房使用的工用器具、地托支架使用前后均应擦干净后方能使用。2.4物料、产品应分库存放不可混放，对易散发异味的不合格物品不应入库，以免相互污染，串味。2.5物料、产品均应码放在清洁的托板上，禁止直接放在地面上；同类货物垛距为O.2m,不同类货物垛距应不小于0.7m,距墙20.3m,距无顶排管的平顶20.2m,距风道口20.3m。2.6定期对物料或产品进行整理检查，散落