企业设备管理缺失的表现.docx

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1、企业设备管理缺失体现在五个方面当前很多化工企业设备管理工作存在明显缺失，具体体现在以下几个方面。一是部分企业主要负责人没有真正从内心重视设备管理工作，甚至错误地认为设备管理部门可有可无。当前，企业设备管理组织机构呈现不断弱化的趋势，有的企业没有专门主管设备的公司领导；有的企业没有专门的设备主管部门(机动部门)，只是在生产部门中设置设备主管人员。设备管理与生产管理并驾齐驱，缺一不可。二是部分企业设备主管领导缺乏全面生产维护(TPM)理念，缺少全效率、全系统、全员“三全”意识。“三全”是指：“全效率(5M)“即人(MAN)、机(MACHINE),料(MATERIA1)、法(METHOD)、测量(M

2、EASUREMENT)；“全系统”即从选型、设计、使用直至报废更新的设备全寿命周期管理；“全员参加”即涉及设备的规划、设计、制造、安装、使用、维护、检修、采购的所有部门，其有关人员均应参与设备管理活动，包括企业的经理和工人。当前，很多企业若出现的设备故障为备件质量原因，或使用、操作环节的原因，则设备管理系统人员认为与己无关，不去追究，更谈不上管理、考核，提出制定预防措施要求和实施PDCA循环。另外，设备损坏后缺少备件也是常见现象。义马气化厂“719”爆炸事故即存在着1#氧压机软启动柜烧毁，却因缺少备件未能正常投用的问题。这虽然不是决定存在故障的C套空分设备立即停车检修的直接原因，但在一定程度上

3、对领导决策产生了影响。当然，设备管理“全系统”“全员”管理工作不全是企业设备主管领导能够最终决策的，但作为主管领导应主动去推进。曾经推行的“设备管理委员会”机制是存在一定合理性的，也是值得借鉴的。三是在检修计划安排方面，设备检修与生产运行关系错位，设备部门缺乏工作主动性、主责意识、话语权。在多家企业看到，设备检修规定中描述“使用部门应根据设备的技术状况，结合生产安排，编制设备检修计划”，这里的编制检修计划“结合生产安排”是什么意思呢？难道设备需要检修了，还要等待生产安排时机吗？显然不可以。义马“719”事故就是典型的案例。设备检修要适当考虑生产安排，前提条件是检修计划日期可以调整，而不可作为规

4、定写入企业的制度。很多央企的炼化装置大修周期不断延长，由三年延到四年，甚至有的企业考虑延长到五年一次大修，不排除部分企业是追逐延长大修周期的“潮流”。虽没有完全反对这种做法，只是想强调，装置大修周期延长的重要前提是装置的设备、设施稳定运行周期（或检修周期），需要结合装置大修周期对设备、设施是否能安全稳定运行进行研判，而这个研判需要设备管理人员去做（全员参与）。但据了解，在这方面，很多企业做得并不到位，设备系统人员对此“放任自流”。四是设备管理以包代管。这里的“包”即外包。随着专业化外委检修工作不断扩展，设备的巡检与维护保养工作及一部分设备基础管理工作，比如检修记录、设备档案、备件计划、设备故障

5、的统计分析等工作职能弱化了。鉴于外委单位的“身份”，他们大多关注点还在“修”上，而设备检修记录、设备故障的统计分析是设备预防性维修的主要信息资料。五是设备管理职责存在缺失，或是职责不清。有的企业的特种设备管理由安全部门去做，有的企业把防腐蚀、防泄漏工作交给了工艺部门或安全部门。在特种设备管理方面，安全部门的职责应是承担特种设备管理的安全监督工作，即对特种设备管理（包括安全管理）是否做到位进行监督，日常管理工作应由设备管理部门承担。泄漏管理工作内容主要是防止设备、管道的泄漏，显然防腐蚀、防泄漏管理是设备管理的范畴。类似的问题还存在于工艺管道、阀门等设施的管理方面。在开展安全服务的企业发现，均不同程度存在部分设备类安全设施的管理找不到主管部门的问题，比如安全水封、阻火器的管理等。