管理制度-4气焊、气割安全操作规程 精品.doc

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1、江西国宏化工有限公司（偏氯乙烯操作规程）39目 录1氯化岗位11、基本任务12、岗位流程简述（附工艺流程图）13、设备一览表（附后）14、操作方法15、异常情况发生原因及处理方法46、氯化尾气爆鸣处理方法:77、设备维护保养88、环境保护和工业“三废”.排放99、有关安全规定及注意事项92皂化岗位101、基本任务102、岗位流程叙述（附单体工段流程图）113、设备一栏表（附后）114、操作方法115、异常情况及事故处理156、操作控制指标177、设备维护保养188、环境保护和工业“三废”排放183精馏岗位191 、基本任务192、岗位流程叙述(附单体工段流程图)193、设备一栏表(附后)204

2、、操作方法205、异常情况及事故236、操作指标控制257、设备维护保养268、环境保护和工业“三废”排放279、有关安全规定及注意事项27附1. 机泵操作规程284. 单体包装岗位311、基本任务312、岗位流程叙述(附后)313、设备一栏表(附后)324、操作方法325、突然停电的处理方法326、操作指标337、设备维护保养338、环境保护和工业三废排放339、有关安全规定及注意事项331氯化岗位1、 基本任务 联系液氯蒸发岗位的氯气供应，配合液氯蒸发岗位通过DCS系统控制蒸发水箱热水温度及氯气缓冲罐压力。将VC罐区贮槽中的氯乙烯用VC屏蔽泵打入VC蒸发器进行气化。 将氯气与气相氯乙稀按一

3、定配比,在催化剂的作用下,控制一定的反映温度及流量进行加成反映,制得符合要求的1.1.2-三氯乙烷供皂化岗位使用。 配制合格的尾气吸收循环碱，进行氯化尾气吸收，防止污染物排放。 复核液氯、VC的进货量、用料量，填写原始记录。2、 岗位流程简述（附工艺流程图）外购的二氯乙烷进入二氯乙烷贮槽，然后进入二氯乙烷蒸发器进行汽化，得到气相二氯乙烷。氯气从液氯蒸发通过氯气缓冲器和气相氯乙稀一起，按一定的配比控制一定的流量进入氯化反应器进行加成反映。反映热由氯化循环泵强制循环，通过氯化换热器及反应器夹套由循环水带走。生成的1.1.2-三乙烷一部分参加母液循环,一部分经过氯化反应器上部溢流口溢流至氯化液贮槽。

4、反应生成的尾气经氯化塔顶气液分离器分离氯化液后去尾气吸收塔，通过碱喷淋吸收后放空。3、 设备一览表（附后）4、 操作方法1）开车前的准备工作检查本岗位各设备.阀门.管道处于完好状态,拆除盲板;对系统进行试压试漏合格; 并用氮气诈置换,要求含O22%为合格;检查系统各阀门.设备.仪表等处于开车状态;DCS系统正常,并将自动控制改为手动控制,调校DCS与现场调节阀阀位一致;系统开车前要求系统吹露点合格;根据系统开车套数，开启循环水系统;与相关岗位联系,确定开车时间及系统开车套数,联系送氯气及蒸汽;配12%15%循环碱，送碱液至尾气吸收塔打循环；观察视镜中循环碱回流正常；将热水槽中放至规定的水量,蒸

5、汽升温,使热水温度保持在400C600C之间;2）开车操作步骤听从生产部、车间主任指挥.下达开车命令,做好报表记录及操作票记录;打开氯乙稀贮槽放料阀、气相批和平衡阀；氯乙稀蒸发器进料阀、气相平衡阀；按操作程序启动屏蔽泵，将 VC打入蒸发器到液位；打开氯气缓冲器进口阀门.出口阀门,氯气管路阀门至调节阀前截止阀；关闭尾气出口阀,打开氯化循环泵前后阀门,氯化液贮槽放空阀,氯化液溢流至贮槽管线阀门,启动压料泵.将氯化液从贮槽打入氯化反应器中,直至从视镜观察到溢流口料溢流出为止,停压料泵;打开尾气至尾气吸收塔管路上的出口阀,打开氯化液贮槽尾气阀;启动氯化液循环泵,用压料泵补足到溢流口有料溢出,保持循环稳

6、定运行,停压料泵。打开氯气管线调节阀后阀门.进反应器阀门,调节小流量(约50-80m3/h)氯气进入氯化反应器, (系统开车要求保持约5分钟)。打开VC管线调节阀前后阀门.进反应器阀门,调节进氯化反应器VC流量调节阀,使氯乙稀流量与氯气流量匹配;VC:CL2(分子比) =1:1.051.1;打开VC蒸发器热水进出口阀门，启动热水泵，开泵出口阀，调节流量，控制蒸发器中VC压力在指标范围内； 待两流量控制稳定后,提高氯气.氯乙稀流量,当反应温度达到指标后再打开板式换热器及反应器夹套的循环水上水管路上的现场截止阀及调节阀;1将相关的气动阀由手动调至自动状态; 将操作票中内容复核,签名备案;3）正常操

7、作DCS主操:观察氯乙稀.氯气流量及配比情况,根据分析数据及时进行调节。观察氯气.VC进氯化反应器压力,当发现压力有波动时,及时联系液氯蒸发岗位稳定氯气压力,调节VC蒸发器热水调节阀开度,稳定VC压力。注意观察VC蒸发器液位,及时联系副操进VC。观察氯化反应温度是否在指标范围内,如否及时调节氯化反应器夹套冷却水和板式换热器冷却水的流量,使氯化反应温度控制在指标内。观察氯化循环泵、循环水泵及热水泵电流情况,注意泵是否正常运行。认真及时填写原始记录,要求字体正楷或仿宋化。 副操:认真进行巡回检查,检查本岗位的设备.仪表.电气等运行情况,发现问题及时处理和汇报并做好记录。 一楼: 尾吸泵.氯化循环泵

8、.热水泵的运行情况,泵出口压力是否正常;热水槽,氯气缓冲罐.VC蒸发器等设备运行情况。尾吸碱视镜下料情况，循环碱槽液位； 二楼：氯化液贮槽液位。板式换热器工作情况。 三楼： 各氯化反应器及氯气流量是否正常；反应器、各调节阀、流量计、管线运行状况。碱冷凝器温度。四楼：下料视镜、循环视镜是否正常，注意观察有无水汽；氯化反应器、循环管道运行是否正常。尾气吸收塔运行状况五楼：尾气吸收塔放空有无酸性气体跑出，有无溢碱；氯化塔顶情况。注意氯化液贮槽液位是否正常,观察尾吸循环量的变化。 定时联系分析尾气吸收循环碱浓度,浓度4%时,切换新循环碱贮槽,同时浓度4%的循环残碱液排入盐水沉降中和槽。及时安排联系进V

9、C满足生产。4）系统正常停车步骤通知调度.值班室及相关岗位,传达停车时间.停车内容等相关内容。主操将DCS系统气动阀由自动状态全部切换到手动状态。关闭氯乙稀贮槽至VC蒸发器所有阀门,停止进氯乙稀至蒸发器.同时提高热水槽水温,稳定氯乙稀压力,尽量将氯乙稀蒸发器内的氯乙稀用完。当氯乙稀压力降至0.15Mpa以下,先关闭氯乙稀管,氯气管靠近氯化反应器的阀门(防止氯化液倒流),然后关闭氯乙稀流量调节阀前后阀,氯气流量调节阀前后阀。停蒸发器热水泵,关闭VC蒸发器气相出口阀。停氯化循环泵。关闭氯化尾气出口阀,关闭进反应器夹套及板式换热器循环水进出口阀门。将氯化液从系统中用氮气压入3#氯化液贮槽,放掉多余的

10、氮气。 停尾气吸收碱循环泵。通知氯化车间和离子膜车间抽空管道剩余氯气,并在氯气总管.VC进料上装盲板。检查各阀门开关位置,如实填写停车操作票及停车记录。5）紧急停车步骤:副操立即关闭进氯化反应器的氯乙稀.氯气管线阀门;主操将VC.氮气气动阀切换至手动状态,并关闭调节阀;其他阀门关闭顺序同正常停车步骤.打开600C热水槽工业水,排掉热水,降低蒸发器夹套热水温度,控制蒸发器压力小于0.35Mpa。其他步骤如正常停车步骤进行。 6）系统停车后处理检查各设备情况,贮槽物料存量,及时做好记录。需要检修或动火的设备严格执行检修.动火的有关安全规定,置换合格,并与系统脱开后按规定执行。氯化系统氮气吹扫置换至

11、符合检修交出要求。清出氯化反应器内的填联。清水打循环清洗尾气吸收塔,必要时在尾气总管处加盲板,防止停车时空气中水分进入氯化系统。氯化液母槽上各管道加盲板,与系统隔离,其余贮槽安排清洗。7）VC进料操作与调度联系,将进VC的数量.时间等要求交代清楚,本岗位做好进料前的各项准备工作。检查外管阀门.VC贮槽进料阀门处于进料状态。电话与PVC车间通知开始送料时间。送料过程中,发现贮槽压力偏高.进料速度较慢的情况,可打开贮槽与蒸发器的气相平衡管,利用贮槽的压力供气相VC,以降低贮的压力,如仍偏高,可适当打开贮槽上的去PVC平衡阀门,同时通知PVC车间,单体工段向PVC方向放空气相,当压力低于0.25Mp

12、a时,关闭放空阀门。4.7.5 进料完毕,关闭贮槽进料阀门。5、异常情况发生原因及处理方法常见的异常情况发生原因及处理方法序号异常现象 发生原因处理方法1氯化反应温度过高1.循环水温度高2循环水断流3冲塔4氯化循环泵跳泵5换热器换热效果差1.通知循环水站降低循环水温度。2通知循环水站，检查循环水压力.开备用泵。3调节泵出口阀或补加母液4启用备用泵，查明跳闸原因5清洗换热器2氯乙稀流量波动1蒸发器中氯乙稀量过多或过少2热水温度波动大，太高或太低3蒸发器夹套断热水或水流量少4 VC流量计结垢1调整液位至规定值2稳定热水温度3检查热水系统，热水泵4系统停车，清洗流量计3氯气流量波动1氯气总管压力波动

13、造成流量波动2氯气流量计由于气温低积液1与调度联系调整压力2流量计引管用蒸气伴热4尾气含氯高1比例失调，通氯量大 2铁环少，反应不完全1适当降低通氯量2停车加铁环5尾气含有VC1比例失调，氯乙稀流量偏大2反应器夹套漏水造成催化剂中毒3铁环少 反映不完全1适当减低氯乙稀流量2紧急停车处理3停车加铁环6尾气含酸高1原料VC或氯气中含水分偏高2反应温度高3反应器夹套漏水1与调度联系加强原料含水份控制2适当降低反应温度3紧急停车处理7下料突然加大持续时间较长1系统有压力，卸压后产生2原料气压力或流量较大3反应器夹套漏水1查明带压原因，消除压力2适当降低氯气，氯乙稀压力或流量3紧急停车处理8氯化液含VC

14、高1蒸发器液位太高2比值失调，VC进气量过多3氯气，VC流量波动，造成反应不完全，VC进气量多1停止进氯乙稀，直至液位正常范围内2降低氯乙稀流量3紧急停车，查明波动原因9尾气吸收塔跑碱1尾气量大2尾气塔破碎填料掉下，堵住回流管3回流管线阀门芯掉下或四氟吸瘪1查看氯化系统操作状态或作紧急停车处理2切换备用吸收塔或系统停车，停用吸收塔，清理填料3系统停车更换阀门10尾气吸收塔跑氯.氯化氢1循环碱浓度低2循环泵跳泵3吸收塔喷淋头坏人坏事4操作控制不当造成氯气过量1更换循环碱2启用备用泵,联系检修3切换备用吸收塔或系统停车,停用吸收塔,联系检修4检查流量及配比11氯化液发黑1跳泵造成反应温度局部,氯化液局部碳化2循环水泵跳泵,停循环水造成反应温度局部高3反应器夹套漏水1切换氯化循环泵并查明跳泵原因2紧急停车,联系循环水站开备用泵并查明跳泵原因3紧急停车处理12冲塔1氯化循环泵启动时操作不当,出口阀短时间开度过大2原料气压力高或流量太大1调节氯化循环泵出口阀开度2适当降压,降流量突然停电，停水，停气的处理方