三轴水泥搅拌桩施工方案.docx

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1、一、三轴水泥搅拌桩施工方案(一)施工工艺关键工序、复杂环节及相应技术措施(二)施工工艺及施工方法1、施工准备及平面布置(1)施工准备(1)、根据设计图纸，确定轴线、桩位中心线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。(2)、工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图纸和工程地质资料。(3)、施工前应按施工平面图布置施工的基础设施，如：水、电布置，拌浆后台、施工设备进场等等。并预先探明和清除影响施工的地下障碍物。施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通。(4)、施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。(2)施工平面布置(1)

2、施工用水：沿基坑周边一圈布置，并按每30m布置一个水龙头。保证在大门口设置水龙头，为大门保洁清扫专用。(2)、施工用电：电缆由箱式变分路接出，沿围墙四周架空布置，满足施工要求。2、预钻先导孔施工(1)预钻先导孔施工工艺流程采用大功率单轴长螺旋钻机进行预钻先导孔，预钻过程中采用膨润土泥浆护壁，膨润土掺量为被搅拌土体分量的15%,先导孔隔孔设置，详见单轴全螺旋钻机施工先导孔施工流程。单轴长螺旋钻机施工先导孔施工流程(2)预钻先导孔施工设备女孙*frm111S-)y-T宜出也W里r效重/TJ电重CinICm止园T7rWnUUIVVA1!Tfq7校有RvUCUC1fQKAMgDVVeZ1OU11RPP

3、堀ITT1QJUVV借笆山各七、5-J*JB/1M4UVBJ1iU1EftIUi48ffi-3、大功率单轴长螺旋钻机先导孔施工方法(1)清障、开导槽根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场采用全站仪及经纬仪进行轴线引测。提请总包监理复核认可，采用1m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1200mm,深度为IOOOn1m摆布。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，需回填黏土压实，重新开挖沟槽。在导槽两侧及桩机停留区域铺设钢板，保证桩机的垂直度，从而保证预钻先导孔的垂直度。(2)铺设钢板(3)放置导轨(4)单轴长螺旋钻机的定位先导孔两侧分别采用一根规格为70030

4、01324H型钢作导向轨，设定施工标志。微调桩机的位置，当导向轨与施工标志相对应，确认施工方向时，桩架就位。(5)钻孔、搅拌、喷浆在钻孔的同时螺旋钻具的前端喷出膨润土浆液与原地基土混合搅拌，挖土机挖出钻孔时发生的置换土。(6)逆向旋转提升搅拌单轴全螺旋钻机钻达先导孔设计深度后，逆向旋转提升搅拌至设计桩顶标高(-2.200m)。(7)钻机移位先导孔施工完毕后，移位至下一孔位施工。待先导孔施工一段工作面后，平整钻孔，三轴搅拌桩机准备施工。4、超深三轴水泥土搅拌桩施工(1)三轴水泥土搅拌桩施工要求1、本工程围护结构采用钻孔灌注桩+三轴水泥土搅拌桩。钻孔灌注桩外侧采用中850600三轴水泥土搅拌桩止水

5、帷幕，止水帷幕标高范围：-2.200-47.200o2、水泥土搅拌桩采用PQ42.5级普通硅酸盐水泥，在自然地坪至25m深度范围水泥掺量不小于20%,在25m深度以下水泥掺量不小于30%,在特殊软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。被搅拌土体的体积应按搅拌桩单桩圆形截面面积与深度的乘积计算。水灰比为1.5,墙体抗渗系数10-7cmsec,搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于0.8MPa。3、结合三轴搅拌桩试桩施工情况，每根桩理论水泥用量约20.42吨，3幅试桩实际水泥用量分别为：21.03吨、21.89吨、20.53吨；施工过程中后台拌浆人员严格按照设计参数拌制水泥浆液并详细记录实际拌浆

6、桶数，后台拌浆系统为电脑自动控制，只需要提前根据所需水泥量输入相关参数即可达到水泥掺量要求。施工过程通过控制不同深度提升及下沉搅拌的速度，以满足不同深度的水泥用量的要求。4、水泥土搅拌墙采用6850三轴搅拌桩设备进行施工，搅拌桩应采用套接一孔法施工，搅拌桩成桩应采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。5、本基坑工程三轴水泥土搅拌桩桩长较长，而且需穿越深厚密实、坚硬的砂层，常规三轴水泥土搅拌桩施工工艺不能满足设计桩长的要求，另一方面常规螺旋搅拌钻头也无法穿越坚硬地层，因此本工程三轴水泥土搅拌桩拟采用预钻先导孔和连续加接长钻杆的三轴搅拌桩新型施工工艺。预钻先导孔隔孔设置，预钻孔过

7、程中采用膨润土泥浆护壁，膨润土掺量为被搅拌土体分量的15%06、对于影响搅拌桩成桩质量的不良地质和地下障碍物，应事先予以处理后再进行搅拌桩施工；同时应适当提高搅拌桩水泥掺量。7、桩与桩的搭接时间不宜大于24h,若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因搭接时间过长无法搭接或者搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在冷缝处外侧补搅素桩，补搅的素桩与先行三轴水泥土搅拌桩接缝处采用中IOOO600高压旋喷桩进行封堵加强的技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。8、三轴搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位，并校验桩机立

8、柱导向架垂直度偏差小于1250o9、三轴水泥土搅拌桩搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.52mmin范围内，并保持匀下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或者搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。10、浆液泵送流量应与三轴搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或者提升速度相匹配，确保搅拌桩中水泥掺量的均匀性。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或者下沉05m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。11、桩体垂直度偏差不大于1/200,桩位偏差不大于50mm,桩深偏差不得大于50mm,成桩直

9、径偏差不得大于10mrrio12、水泥土搅拌桩的桩身强度试块试验数量及方法：每台班抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块三组，取样点为设计桩顶下3.5m（标高为570Om）位置，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。13、三轴水泥土搅拌桩桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。钻取桩芯宜采用中110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯，取出的桩芯不得长期暴露空气之中，应及时蜡封，即将送检。正式施工前，施工单位应制定详尽可行的检测方案，经各方认可后方可实施。14、加强对搅拌墙体施工过程的监理及对成品墙体的质量检测工作，如发现质量问题应主动与设计单位联系，以便及时采取补救措施，避免造成不

10、必要的损失。15、施工单位应结合试成桩试验的结果提供详尽的三轴搅拌桩施工方案，提交设计、业主及相关单位，经各方认可后方可实施。监理单位应根据各方确认的施工方案严格监督，确保止水帷幕的施工质量。16、三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工时可根据施工经验掺加适量的膨润土以增强其强度以及止水效果。序号项I1标准1600读值2302滤失量143水分124粒度(200目)95%通过(2)三轴水泥土搅拌桩施工流程及施工顺序(1)、施工工艺流程超深三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程(2)、预钻先导孔及三轴搅拌桩平面布置（3）、成桩施工顺序用撼设备沿基坑围护轴线挪移，直线铳段平Ij工采用图1顺序的方法套钻，转角处搭接按图2

11、顺序的方法套钻。水泥土搅拌桩为基坑内外隔水帷幕，施工时不容许浮现施工冷缝，如浮现超过24小时的冷缝，需采用搭接套钻或者在后排补桩工艺。IH-IF直线段施工顺序（图1）转角处搭接施工方法（图2）（3）三轴水泥土搅拌桩主要施工设备度蓄石标33k.用心量1巴釉搅拌机MAk-24u-3I190KW入22班机D0081口CMHJJ)311泉泉BW-502口GOKW4J乙掘机4bZ1nJCB22u型IJ八（木咕动力）CC1八A,至I1k驷矶12M3II8UKWU上日功升永乐凯3”,a1套“sSUNvV备注：施工遇停电的保障措施，现场应配备容量达670KVA以上及容量达200KVA以上的发机电各一台。(4)

12、三轴水泥土搅拌桩施工方法(1)、测量放线、开挖导沟施工前，先根据设计图纸和业主或者总包提供的坐标基准点，精确计算出搅拌桩中心线角点坐标，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。根据已知坐标进行土体加固范围和加固平移轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。现场配备的一台挖掘机开挖搅拌桩施工沟槽。根据放样出的搅拌桩中心线，挖掘机沿中心线方向开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m,深度在1.0m1.5m之间。(2)、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，挪移前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，挪移结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。开钻前应用水

13、平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1250o(3)、加接钻杆的暂时放置用膨润土泥浆充填预钻先导孔，暂时放置三轴加接钻杆。(4)、成桩搅拌速度及注浆控制喷浆搅拌时钻头的下沉速度控制在0.51.0mmin范围内、提升速度控制在1.02.0mmin范围内。搅拌钻孔时，两侧钻杆借助钻头端部的压浆孔压入水泥浆液，钻机在钻孔下沉和提升过程中，匀速下钻、匀速提升，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液。中间钻杆辅以高压气流，充分拌和水泥浆与土体。现场实测桩孔中心及垂直度、钻孔搅拌速度及深度、压浆泵流量、浆液比重、浆液配合比，使理论数据与实测数据相吻合。(5)、加接钻杆作业断开钻杆，下部钻杆暂时固定

14、在导轨上，挪移桩机至加接钻杆孔位，连接加接钻杆，逆转上提，挪移桩机至原来位置，加接钻杆与下部钻杆连接。钻杆进尺及钻进搅拌示意图详见附件3。备注：利用吊车事前把加接钻杆吊放入预埋孔内，钻掘预埋孔过程中采用膨润土泥浆护壁，膨润土掺量为被搅拌土体分量的15%o施工深度(m)加接钻杆次数加接钻杆长度r注45215mIOm开始施工时桩机悬挂钻杆长度为23.7米(6)、置换渣土处理产生的置换土积聚在导槽内或者堆放在现场暂时设置的弃土坑内，固结后采用自卸式土方车装运出场。5、施工应急预案根据基坑周边环境、地质资料及支护结构特点，对施工中可能发生的情况逐一加以分析说明，制定具体可行的应急、抢险方案:v1有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。v2在碰到地面沟或者地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同商议，确定解决办法。v3施工过程中，如遇到停电或者特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下05m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止浮现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。v4发现管道阻塞，应即将停泵处理。待处理结束后即将把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。v5施