PLC和DCS的九点主要区别.docx

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1、P1C和DCS的九点主要区别目录1 .前言：11. 1.P1C：12. 2.DCS：12 .业内人士细说P1C与DCS的区别23 .P1C和DCS的九点主要区别33.1.等级33.2.网络方面33.3.控制站之间的关系33.4.可扩展性33.5.安全性33.6.系统软件43.7.模块43.8.功能43.9.规模41 .前言：1. 1.P1C：从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的连续P1D控制等多功能，PID在中断站中。可用一台PC机为主站，多台同型P1C为从站。也可一台P1C为主站，多台同型P1C为从站，构成P1C网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议

2、，只要按说明书格式写就行。P1C网格既可作为独立DCS,也可作为DCS的子系统。P1C主要用于工业过程中的顺序控制，新型P1C也兼有闭环控制功能。2. 2.DCS：分散控制系统DCS集4C（Communication,Computer,ControRCRT）技术于一身的监控技术。从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（COmmImiCatiOn）是关键。PID在中断站中，中断站联接计算机与现场仪器仪表与控制装置是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。模拟信号，A/DD/A、带微处理器的混合。一台仪表一对线接到I/O,由控制站挂到局域网1AN。DCS是控制（工程师站）

3、、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。用于大规模的连续过程控制，如石化等。2 .业内人士细说P1C与DCS的区别P1C与DCS无法比较，P1C是控制器，是孤立的产品，而DCS是系统。但P1C可以与DCS的控制站比较，P1C的循环周期在10毫秒左右，而DCS控制站在500毫秒左右，P1C的开放性更好，作为产品其独立工作的能力更强。OMRON公司DCS是一个系统包括上位软件、网络与控制器，而P1C只是一个控制器，要构成系统还需要上位SCADA系统和与之相连的网络。对PID回路控制，现在三菱的过程控制器也可以实现象SAMA组态一样的FBD编程；DCS系统更大，控制的回路数目更多，有比

4、较多的控制和算法，可以完成比较复杂的回路间的控制。硬件可靠性差不多。DCS可以做到I/O的冗余，P1C则不可以。相对而言，P1C构成的系统成本更低。 三菱电机自动化精密控制部经理DCS是一种“分散式控制系统”，硬件上包括现场控制器、操作员站计算机、工程师站计算机，以及联系他们的网络系统；DCS软件上是一个整体方案，解决的是一个系统的所有技术问题，系统各部分之间结合严密。P1C是一个装置，硬件上等同于DCS中的现场控制器；软件上是一个局部方案，站与站之间组织松散。 贝加莱负责APRO1产品应用开发的技术经理分析DCS与P1C的区别，最关键的是两点，一是DCS是分布式控制，拥有全局数据库；二是P1

5、C是顺序扫描机制，DCS是以时间为基准的控制。我们的系统符合第一点，例如一个I/O标签的修改，在HM1也可以同步体现。 罗克韦尔自动化过程市场产品经理P1C和DCS在有些方面是相同的，但是区别还是很明显的，只要表现在以下的几个方面。3.P1C和DCS的九点主要区别3.1.等级DCS是一种“分散式控制系统，而P1C（可编程控制器）只是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调，P1C装置只实现本单元所具备的功能。3.2.网络方面在网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经，它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。而P1C因为基本上都为个体

6、工作，其在与别的P1C或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上，P1C没有很好的保护措施。我们采用电源，CPU,网络双冗余。3.3.控制站之间的关系DCS整体考虑方案，操作员站都具备工程师站功能，站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系，任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制，协调控制；而单用P1C互相连接构成的系统，其站与站（P1C与P1C）之间的联系则是一种松散连接方式，是做不出协调控制的功能。3.4.可扩展性DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统都十分方便，P1C所搭接的整个系统完成后，想

7、随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。3.5.安全性DCS安全性：为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。P1C所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个P1C单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。3.6.系统软件系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是

8、由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于P1C构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是那个P1C,然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个P1a在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由P1C所连接而成的系统的原因。3.7.模块模块：DCS系统所有I/O模块都带有CPU,可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故障带电插拔，随机更换。而P1C模块只是简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相应单元全部瘫痪。3.8.功能现在高端的P1C与DCS的功能已经差不多，DCS对网络和分布式数据库还要定时扫描有较强的功能，同时对运算和模拟量的处量比较拿手。3.9.规模P1C还分大、中、小、微P1C,其中微型的只卖几百块到2000块，点数也好少，大型的可以带数千点，运算能力与DCS差不多，但对多机联网功能较弱。现在两个技术平台都差不多，只是重点不一样。