PVC尾气岗位操作法.docx

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1、QB某化工股份有限公司标准Q/1ZDHPVC0092012PVC作业区尾气岗位操作法2012-08-20发布2012-10-01实施某化工股份有限公司发布,I,1刖百本标准是尾气岗位工艺操作的依据。本标准的附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。本标准由某化工股份有限公司技术促进部归口。本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区。本标准起草人：本标准校核人:本标准审核人:本标准审定人:本标准批准人:目次31范围42规范性引用文件43术语和定义44符号和缩略语45岗位主要任务46生产组织协作关系47生产流

2、程及所管设备范围58操作程序59工艺控制指标10IO故障与处理方法1011尾气变压吸附安全注意事项1112主要设备维修保养方法及要求1213交接班制及要求1214巡回检查制度1315安全技术和劳动保护1316主要设备及其维护保养和使用1417原始记录1518原料、材料、工具的保管、使用1519消防器材、防护器材的使用和保管16附录A（资料性附录）PVC作业区尾气岗位工艺流程图（略）16附录B（规范性附录）PVC作业区尾气岗位原始记录格式17PVC作业区尾气岗位操作法1范围本标准明确了PvC作业区合成工序尾气吸附岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全

3、操作的要求。本标准适用于PvC作业区合成工序尾气吸附岗位的操作。2规范性引用文件GB/T1.1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则。3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3. 1“三过滤”领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。3.2 “五定”定点、定人、定质、定时、定量。3.3 “三细”细听、细摸、细看。3.4 “三不放过”发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。3.5 “四懂”懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。3.6 “三会”会使用、会维护保养、会排除故障。4符号和缩略语4. 1氯乙烯英文缩写：VC4. 2单体（液态氯乙烯）英文缩写：VCM4.3

4、乙块英文缩写：C2H25岗位主要任务5. 1负责对所属设备的维护保养，正确使用，负责本区域内的环境卫生工作。5.2负责保护好环境，严禁向地沟内排酸。6生产组织协作关系6.1 生产组织尾气操作工受作业长、值班作业长、班组长的领导，当班生产作业服从厂值班作业长指挥，认真操作。6.2 协作关系6.2.1与压缩、分储联系具体开车时间及流量。6.2.2与公用作业区冷冻站联系供0水，与净化岗位联系供应热水。6.2.3与分储岗位联系了解吸附前尾气含VC情况。6.2.4与分析工联系，做好尾气与解吸气的分析工作。7生产流程及所管设备范围7.1 生产流程叙述尾气冷凝器排出的未冷凝气体，从列管式吸附器底部进入，尾气

5、中氯乙烯组分即被吸附剂吸附，吸附时的热量由管间OC冷却水移走。而不被吸附的氢气、氮气，由吸附器顶部出来，经尾气自控阀放空。当吸附剂内所吸附的氯乙烯和乙快达到饱和时，尾气切换入另一台吸附器，此时低沸塔系统压力将会下降，并于第一台吸附器管间通入热水，启动真空泵抽气，使解吸氯乙烯气体经真空罐脱除炭粉等杂质后，一部分排入转化，一部分排入压缩岗位再次压缩后送精健。7.2 生产工艺流程图净化气放空8操作程序开车分为初次开车和正常开车，初次开车前应做好一系列的准备工作，而正常开车只要按规定将某些阀及控制点设定好后即可启动。8.1 初次开车前准备工作装置安装完成后，所有的程序控制系统和检测仪表，自动调节控制系

6、统和动力设备应通过调试合格的前提下，本装置方可进入开车阶段。最初开车前应做如下准备工作。8.1.1 设备检查：主要检查吸附器的上下过滤网，清除所有容器内的污物、杂物，拆除所有不需要的盲板。8.1.2 管道系统空气吹扫：清除设备和管道中的焊渣和铁锈等杂物。8.1.3管道系统进行气密实验。8.1.4吸附剂的填装。在完成焊渣的吹扫，并检查好吸附器后，开始装填吸附剂，并在完成吸附剂装填工作后应进行第二次气密实验和吸附剂粉尘吹扫，吹扫气应从塔底排出。但注意：此时必须是用空气或氮气进行气密和吹扫。8.1.5系统用电进行置换，含O2量W0.5机8.1.6 泄压：在装置经过此置换后，设备管道还存在一定压力，打

7、开排空阀将系统压力排至常压。8.1.7 检查手动阀门的开度8.1.7.1检查装置所有安全阀前后的截止阀是否打开。8.1.7.2检查装置中所有调节阀前后截止阀是否打开（旁路阀是否关闭）。8.1.7.3检查装置中所有压力表、压力变送气前的截止阀是否开启。8.1.7.4检查仪表用空气总阀和装置中所有仪表空气阀门是否开启。8.1.7.5接通所有仪表电源。8.1.7.6检查自动控制系统是否正常。8.1.7.7设置工艺步骤时间由操作人员根据实际情况设定，并做好记录，并将5T-3/V模拟进行自动运行，观察有无异常现象。8.2装置启动根据本装置流程的工艺要求，启动装置应按以下步骤进行。8.2.1调节阀PV-I

8、O1设定为手动状态，开度设定为5。其他调节控制系统设定为自动状态并设定为初始值。8.2.2在操作键盘启动PSA运行程序即513/V工艺程序。8.2.3缓慢开启原料进口阀，向PSA系统送气。8.2.4吸附器的吸附压力上升0.1MPa,手动步进一次。此时是对吸附塔进行原料气置换，如果原料气量不足，可以暂停，同时记录并调整吸附时间。8.2.5当吸附压力升到0.3MPa左右，开启真空泵，然后开启鼓风机。（真空泵和鼓风机启停顺序和要求按厂家提供的操作说明书）。8.2.6在操作键盘上调整调节阀HV-IO1的开度，使终充压力达到工艺要求。8.2.7当净化气中杂质组分合格和吸附压力达到0.65MPa后，逐步增

9、加原料输入阀PV-Io1的开度，直至达到规定的设定值0.65MPa,由原来的手动调节改为自动调节。8.2.8根据净化气中VCM,C2H2的含量逐渐调整吸附时间。以上操作完成后，装置即转入正常状态。注：在运行过程中，当加热器出口温度低于IOC,系统会发生报警，操作人员注意调节出口温度;温度低于5C时，原料气会对吸附剂产生影响，装置进行停车处理。真空泵、鼓风机因故障停止运行时,装置需要停车处理。8.3正常运行下的操作8.3.1经常检查操作各个过程的运行情况，现以吸附器TIO1A在以次循环内经历十二个步骤为例，对本装置变压吸附。8.3.2工艺操作步骤：8.2.3.1参照表3-1根据负荷设定各步时值。

10、表3T：513/V工艺步骤及阀门开关表分周期131步位123456123456123456123456123156时间（S）303030303030303030303030303030303030303030303030303030303030压力(MPa)0.680.560.390.250.10.02-0.0800.250.40.65T1O1AAPPID2D3DDVVVVVVVVVV3R2RISISIRFRFRFRFRT1OIBISIRFRFRFRFRAAAAAAPPID2D3DDVVVVVVVVVV3R2RIST1OICVVV3R2RISISIRFRFRFRFRAAAAAPPID2D3DD

11、VVVVVVVT1O1DVVVVVVVVV3R2RISISIRFRFRFRFRAAAAAPPID2D3DDVTIO1EPP11)2D31)DVVVVVVVVVV3R2RISISIRFRFRFRFRAAAAAA代号说明：A一一吸附PP一顺向放压E1D一一第一次压力均衡降E2D一一第二次压力均衡降D逆向放压V-抽空E3D一一第三次压力均衡降E3R第三次压力均衡升E1R一一第一次压力均衡升TS隔离FR最终充压E2R一一第二次压力均衡升8.3.2吸附循环过程：APPE1DE2DE3DDVE3RE2RISE1RFR8.3.3工艺过程说明：8.3.3.1吸附A：开启程控阀KV-IO1和KV-102A（关闭

12、与吸附器T1OIA相连的其他阀门，下同）原料气由阀KV1O1A进入并自下而上通过吸附器T1o1A,原料气中的VCM、C2H2组分被吸附分离，净化气通过阀KV102A流出。当被吸附杂质的吸附前沿（指净化气中允许的最低杂质浓度）移动到吸附器一定位置时，关闭KV-IO1A和KV-102A停止原料气进入和净化气的输出。过程压力：0.68MPa步骤执行时间：180秒8. 3.3.2顺向降压（简称顺放：PP）开启程控阀KV-Io5A、KV-108KV-109吸附器TIO1A均降步骤停止后，接着进行顺放，顺放步骤分为前后两个阶段：顺放前期同时开启程控阀KV-IO8、KV-109,顺放一部分通过KV-108进

13、行放空，一部分通过KV109对处于抽空（V）步骤的（T1O1D）进行冲洗；顺放后关闭KV109,使顺放气进行放空。在此过程中吸附器T1OIA的吸附向前沿出口端方向推进，但仍未达到其出口端，当吸附器压力达到设定值时，关闭KV108,顺放过程结束。继续开启阀KV-105A进行吸附器T1oIA第一压力均降步骤。过程压力：由0.68MPa下降至0.56MPa步骤执行时间：30秒8.3.3.3第一次压力均衡降（简称一均降：E1D）开启程控阀KV-105A和KV-105Co吸附器T1（MA吸附步骤停止后，与刚结束隔离（IS）步骤的吸附器T1（HC以出口端相连并通过程控阀KVTO5A、KV1O5C进行第一次压力均衡降，均压过程中吸附器TIOIA的吸附向前沿出口端方向推进，但仍未达到其出口端，当这两台吸附器压力基本相等时，关闭阀KV105A,均降步骤结束。继续开启阀KV-105C进行吸附TIo1C终充步骤。过程压力：由0.56MPa下降至0.39MPa步骤执行时间：30秒8.3.3.4第二次压力均衡降（简称二均降：E2D）开启程控阀KV-104A和KV-107o吸附器T1O1A均降步骤停止后，以出口端与中间罐V1（H相连进行第二次均衡降，均压过程中吸附器T1OIA的吸附向前沿出口端方向推进，但仍未达到其出口