PVC分馏岗位操作法(1).docx

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1、QB某化工股份有限公司标准Q/1ZDHPVC0072012PVC作业区分僧岗位操作法2012-08-20发布2012-10-01实施某化工股份有限公司发布本标准是分储岗位工艺操作的依据。本标准的附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。本标准由某化工股份有限公司技术促进部归M。本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区。本标准起草人：本标准校核人:本标准审核人:本标准审定人:本标准批准人:目次31范围42规范性引用文件43术语和定义44符号和缩略语45岗位任务46生产组织协作关系57生产流程及所管设备范围

2、58生产工艺控制指标69生产操作法610不正常现象的原因及处理方法911分储岗位交接班制及要求1012巡回检查制度1113安全技术和劳动保护1114主要设备及其维护保养和使用1215原始记录1216原料、工具的保管和使用1217消防器材、防护器材的使用和保管12附录A（资料性附录）PVC作业区分做岗位工艺流程图（略）12附录B（规范性附录）PVC作业区分锵岗位原始记录格式14PVC作业区分僧岗位操作法1范围本标准明确了PVC作业区合成工序分储岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。本标准适用于PVC作业区合成工序分储岗位的操作。2规范性引

3、用文件GB/T1.1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则。3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 “三过滤”领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。3.2 “五定”定点、定人、定质、定时、定量。3.3 “三细”细听、细摸、细看。3.4 “三不放过”发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。3.5 “四懂”懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。3.6 “三会”会使用、会维护保养、会排除故障。4符号和缩略语4.1氯乙烯英文缩写：VC4.2 单体（液态氯乙烯）英文缩写：VCM4.3 乙块英文缩写：C2H24.4 二氯乙烷英文缩写：EDC5岗位任务利用低沸塔

4、和高沸塔分离转化器未反应的乙块及副产物二氯乙烷等，制得高纯度的氯乙烯单体。并根据聚合工序的要求，向聚合工序输送合格的氯乙烯单体。利用装填活性炭的吸附器吸附分储尾气中所夹带的氯乙烯、乙烘等气体，通过真空泵回收到转化。6生产组织协作关系6.1 生产组织分储岗位操作工受作业长、值班作业长、班组长的领导，当班生产作业服从厂值班作业长指挥，认真操作。6.2 协作关系6.2.1 与压缩肉位联系具体开车时间。6.2.2 与公用作业区冷冻站联系供O水，-35C盐水。623与转化岗位联系，备好高、低塔釜用热水。6.2.4 与尾气岗位联系做好尾气吸附工作。6.2.5 与聚合工序联系压料时间7生产流程及所管设备范围

5、7.1 生产流程叙述由压缩系统来的0.50.03MPa（表压）粗氯乙烯气体，先送入全凝器；用0水间接冷却，使大部分氯乙烯气体冷凝液化，并经低沸塔水分离器除水后，进入低沸塔；未冷凝气体进入尾气冷凝器，用-35冷冻盐水进一步冷凝,其中未冷凝的混合气体进入变压吸附系统处理P1收氯乙烯和乙焕送前转化器再回收，净化气放空处理；而尾气冷凝器的冷凝液进入低沸塔水分离器，除去水份后，进入低沸塔，低沸塔底部物料在低沸塔再沸器用净化岗位来的热水间接加热,并将沿塔板向下流动的液体中的低沸物蒸出，经塔顶冷凝器（用（TC冷却水）冷凝作为塔顶回流液，不凝气体由塔顶进入机前冷凝器进行冷凝。低沸塔塔釜内已脱除低沸物的氯乙烯借

6、压差经气动阀后连续加入高沸塔,高沸塔塔内向下流的液体经高沸塔再沸器加热，将氯乙烯蒸出，经高塔精微分离。由塔顶排出的精氯乙烯气体，部分经塔顶冷凝器（用OC冷却水）冷凝作为塔顶回流液，大部分精氯乙烯气体进入成品冷凝器，用（TC水间接冷却，把氯乙烯冷凝成液体，贮放在单体成品贮槽中，按需要用单体泵将成品氯乙烯压送到聚合工序。从高沸塔釜底部排出的高沸物送至残液贮槽，定期压至蒸出釜（每班2次，每次5分钟），经热水加热蒸出的氯乙烯气体回收至气柜。剩下的高沸物压至二氯乙烷贮槽。7.2 生产工艺流程图7.3主要设备及说明表1设备一览表序号设备名称型号规格台数技术参数维护及保养方法1低沸塔800X170881CT

7、S喷射塔、严格控制塔内压力0.6MPa.(2)、维护好保温层2高沸塔600X191881CTS喷射塔、严格控制塔内压力0.4MPa.(2)、保持视镜清晰3全凝器C9005975F=210m224尾气冷凝器C9006102F=209m225水分离器C16003688V=5.Om316缓冲罐C10001971V=1.Om317粗单体贮槽C2400X6380V=26.6m318成品冷凝器C8005770F=163m229精单体贮槽C30009046V=60m3210精单体泵1Y-50-315Q=60m3hH=89m211残液塔。600/C800X9023F=47m218生产工艺控制指标表2：生产工艺

8、指标序号控制地点控制项目控制指标控制时间1低沸水分离器放水2次/班2全凝器温度40以下经常3低沸塔顶温15-30oC经常4低沸塔塔釜温度405oC经常5低沸塔压力0.5-0.55MPa经常6高沸塔顶温25-30oC经常7高沸塔塔釜温度30-40C经常8高沸塔液面1/2-2/3经常9高沸塔压力0.3-0.4MPa经常10低沸塔液面1/2-2/3经常11尾凝器温度-15以下经常12精单体储槽氯乙烯纯度99.95%以上4次/班13精单体储槽氯乙烯含乙快0.002%以下4次/班14残液排放经常15精单体储槽单体存量经常9生产操作法9.1 开车前的准备工作：9.1.1 必须知道设备、管道试压、试漏排氮情

9、况。检查各设备、管道、阀门、仪表、液面计是否齐全，灵活好用。9.1.2上、下岗位联系好。9.1.3 打开全凝器、低沸塔顶、高沸塔顶、成品冷凝器OC水，尾凝器的-35C盐水进出口阀，在开车前30分钟通知冷冻站送水，使冷凝设备降温。9.1.4 打开全凝器、尾凝器、低沸塔、低沸水分离器的进出口物料阀、平衡管阀，关死低沸塔的排污阀，低塔分离器排水阀、低塔到高塔的气动阀，打开高沸塔塔顶出料阀，成品冷凝器下料阀，单体贮槽下料阀、平衡阀，关闭成品冷凝器，单体贮槽回气阀，送料阀，关闭去残液蒸出塔的进口阀，残液贮槽排空阀、回气阀。9.2正常开车操作：9. 2.1控制低沸系统压力0.5-0.55MPa9.2.2待

10、低沸塔塔釜下料时，打开塔釜热水控制塔底、塔顶温度。9.2.3待低塔的液面达1/2时，打开低塔过高塔的过料阀，待高塔液面上升至液面的1/2至1/3时，打开高沸塔的热水阀，开始升温，控制塔底、塔顶温度。9.2.4根据高沸系统压力情况，调节成品冷凝器Oe水的进出口阀。控制高沸系统压力0.3-0.4MPa.9.3 正常操作的方法和步骤：9. 3.1定期按检查路线对所有设备、操作控制点进行巡回检查，及时发现问题，及时处理。10. 3.2粗单体槽每班定期放水二次，高沸塔的残液定期压到高沸物塔及时处理。11. .3经常注意低沸塔塔底下料是否正常，低沸分离器的液面保持稳定，防止液面抽空，影响质量。12. .4

11、低沸系统压力，尾凝器或吸附器排空量要正常，要连续排空，保持压力稳定，保证尾气氯乙烯的排空量达到规定指标，降低损失，减少环境污染。13. 3.5严格控制低沸塔、高沸塔塔釜的液面温度、压力、塔顶的同流量。保持温度压力、塔顶的进料量稳定，确保单体纯度299.95缸含乙焕小于0.002%。14. 3.6经常注意-35C盐水，0水的温度、压力、循环量与冷冻站联系。15. 3.7经常注意压力、温度变化情况，防止仪表不准及失灵现象发生。16. 3.8准确、及时、清晰、完整填好原始记录。9.4 正常停车的方法和步骤：9.4.1长期停车9.4.1.1在停车前一小时，把低沸分离器、低沸塔塔釜，高沸塔塔釜液面控制在

12、最低的位置。9.4.1.2关闭全凝器阀，尾凝器排空阀，低塔过高塔的过料阀，成品冷凝器进出口阀、贮槽下料阀及平衡阀。9.4.1.3停止低沸塔、高沸塔的热水循环。9.4.1.4通知冷冻站停止-35C盐水，0C水的循环。9.4.2短期停车9.4.2.1压缩气柜低于200立方米时，通知压缩机岗位停车。即停止高沸塔、低沸塔的进料。9.4.2.2关闭低沸塔釜、高沸塔釜的热水循环。9. 4.2.3关闭尾凝器排空阀，单体储槽下料阀、平衡阀，保持压力。9.5 紧急停车的方法和步骤9. 5.1凡是本岗位所造成的紧急停车，应立即通知压缩机岗位停止压缩机运转。10. 5.2然后按短期停车程序操作。9.6 压送残液操作

13、法9 .6.1操作时间，当班分储工在接班30分钟后，将高沸塔釜液面控制在2/3高度以上，方可进行压残液操作10 6.2操作法9.6.2.1将残液贮槽往气柜的回气阀开1/2口，开残液贮槽进料阀。9.6.2.2开高沸塔釜残液排出阀。9.6.2.3待高沸塔釜液面降到1/4液面计时，停止残液压送9.6.3停止压残液操作9.6.3.1关残液贮槽到气柜的回气阀，进料阀9.6,3.2关高沸塔的残液排放阀9.7单体输送泵操作法及安全注意事项9.7.1原始开车准备9.7,1.1开车前，应检查所有电器、仪表是否安全可靠，灵活好用。设备的地脚螺丝是否松动，安装是否正确。管道连接是否严密。阀门开启是否灵活好用。9.7

14、.1.2确定上述无误时，打开输送泵的进料阀，使被输送的液体将输送泵灌满。以驱除输送泵系统中的气体，此时，输出管的阀门应关闭严密。9.7.1.3确定机组转向（初次开车或大修后）方法：启动输送泵时，把吸入阀门打开，输出管阀门关闭。观察输出管的压力表，若测得压力表读数的扬程为额定（设计点）扬程的1.2倍左右，即说明机组旋转方向正确。否则，说明旋转方向反了。9.7.1.4启动排气：在确定转向以后，启动输送泵。每运转510秒钟，停机组排气，再启动。这样连续排气不少于3次。直到确保机组内的气体全部排净为止。9.7.2正常开车操作9.7.2.1确定要打料的贮槽号，开启此号贮槽的出料阀，其它贮槽的出料阀关闭。9.7.2.2再次彻底检查各项准备是否安全，完善。9.7.2.3确定各项无误时，再逐渐打开泵的输出管阀门，并调节到合适的工作状况。9.7.3正常运转时的检查。9.7.3.1输送泵在运转过程中，操作人员要时刻注意电机各种异常现象。不得脱离岗位，尤其要注意聚合的“送料”、“停止送料”的信号。