浅谈提高石灰石脱硫效率的方法.doc
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1、浅谈提高石灰石脱硫效率的方法石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2,通过化学物理反应生成副产物石膏,品质合格的石膏可进行广泛的综合利用,具有显著的环保效益和经济效益。对脱硫增效剂添加前后的相关实验数据对比分析表明:添加脱硫增效剂后,在正常运行负荷范围内,不仅能优化系统参数,使钙硫比显著降低,并且通过调停一台浆液循环泵运行,降低了系统电耗,提高了脱硫效率,减少了大气污染。文章通过探讨化学物质、运行条件和系统设备对脱硫石膏品质的影响,深入分析了提升石灰石脱硫效率的方法,为改善和稳定脱硫石膏品质提供参考。1导言目前,我国对环保事业的重视程度也在不断提高,对新建、改建和扩建的大型燃煤电厂制定了更加严格
2、的大气排放标准。但现今部分火电厂厂中脱硫效率偏低,严重影响脱硫的各项指标,甚至造成环境污染。石灰石湿法脱硫技术发展较为成熟,也在全球范围内得到了应用和推广。运行人员要严格控制石灰石料的品质,发现石灰石料不合格及时制止上料人员,并及时采取措施,以免石灰石品质差,引起脱硫系统恶化。因此,如何保证石灰石脱硫的品质将直接影响其实际的应用价值。2石灰石湿法脱硫工艺及原理分析来自于除尘器中的气体,其温度较高,达到100以上,在风机的辅助下,这些气体将流向换热器,在这一过程中气体会被降温,温度急剧下降,达到80,降温的气体又将流向吸收塔,在其中同石灰石液体完成气液相的喷淋混合,其中的水体将被蒸发,从而使已经
3、降温的气体深入冷却,其温度会下降至60,再被石灰石液体反复清洗,就能够达到脱硫的目的,通常气体中多于95%的硫会被脱掉,也能有效清除气体中的HCl。当气体进入吸收塔过程中能达到除水的作用,特别是当其流经两级除雾器过程中,其中的悬浮小水滴会被有效清除。一般来说,石灰石石膏浆液被设置在特殊的环境下,通常在吸收塔沉淀池内,在浆液循环泵的作用下会被配置于吸收塔顶端的喷嘴集管内,经过不断喷淋、洗涤,石灰石石膏液将同飘在上方的气体发生反应,反应后会有新的物质产生,这种新的物质就是石膏结晶,出现在沉淀池中。经由石膏排出泵的运送,使其进入真空皮带脱水机,在其中会经历一系列的浓缩、脱水与洗涤,最终石膏将被良好地
4、存在库内,形成成品石膏,创造经济利润。3脱硫石膏的特性3.1脱硫石膏生产工艺石膏排出及脱水系统主要设备有石膏排出泵、石膏浆液缓冲箱、石膏浆液缓冲泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、滤液箱、滤布/滤饼冲洗泵、石膏皮带、石膏库等设备设施组成。石膏脱水分为两级,第一级为石膏旋流器,第二级为真空皮带脱水机。3.2脱硫增效剂脱硫过程中,石灰石与SO2的反应速度受控于碳酸钙(CaCO3)的溶解速度(CaCO3在水中的溶解度较小),克服或改善石灰石在水中的溶解问题,将会对整个脱硫工艺有较大的改善和提高。脱硫吸收塔中石灰石以微小颗粒状存在,在这些微小颗粒表面,存在着较大的气膜和液膜双膜阻力,严重影响了液态
5、中SO2的传质。脱硫增效剂一方面是针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂,用于减弱和消除双膜效应,改善固液界面的湿润性,提高界面传质效率,促进SO2的吸收;另一方面,在脱硫装置入口硫含量超出设计值的状况下,原有的氧化系统无法满足实际工况氧化的需要,脱硫增效剂可以显著提高氧化空气中氧的利用效率,从而提高氧化效果。3.3石灰石品质石灰石品质主要包括石灰石的纯度、粒径、表面积、活性等。石灰石有效成分CaCO3的含量对吸收剂的利用率和活性有重要影响。天然石灰石矿石一般都含有少量的SiO2、MgCO3、Fe2O3、A12O3等杂质,杂质含量过高将影响脱硫效果,因此湿法脱硫工艺要求石灰石中CaCO3不低于
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