供热管网工程施工技术及质量控制.doc

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1、供热管网工程施工技术及质量控制摘要：论文结合实际工程，探讨了供热管网施工中主要的施工方法，并对关键的施工要点进行了研究，希望本文对类似工程提供一定的参考作用。关键词: 供热管网；施工技术；质量控制随着城市化进程的不断加快，城市的供热管网也逐渐普及，在城市供热管网工程中，其施工技术及质量控制也引起了业内的高度重视，在整个施工中，不可避免要存在土建与安装施工的配合。为了保证工程质量进度和投资控制，应该考虑各方面的因素，做到质量、进度、成本三方面都能达到合理的目的，因此要不断的加强新工艺技术的推广应用，工优化现代的土建施工与安装施工的配合，从而减少其中出现的问题，以提高社会经济效率。1工程概况长治市

2、延安路集中供热管网工程，施工管线从云步街至东大街，全长约1.8km。管道采用外护套为聚乙烯的预制直埋保温管，规格为DN6009mm，钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q325A或Q325B。设计温度为正常运行120摄氏度，尖峰130摄氏度，设计压力1.6MPa。管道用压缩空气做气密性实验，实验压力0.3-0.4MPa。由于本工程所有管道位于长治市区，交通拥挤，且大部分管线沿非机动车道敷设，工作面窄小，受外界干扰大，不安全因素多，特别是过石子河段管道的施工，正值雨季，河水流量大、且河床地质结构不明、管大沟深，施工难度大、施工隐患多；另外，由于地下障碍物较多，所以控制好标高是关键。同时由于处雨雨季，

3、须采取相应措施，防止沟槽塌方。2供热管网工程施工技术2.1土石方工程由于管道采用无补偿直埋敷设，要求管道接口转角不大于1（特殊地段除外）,沟槽宜采取整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下障碍物。施工中沟槽底土质严禁扰动，地基耐力均衡且符合设计要求是保证管道质量的关键之一；沟槽边坡的稳定直接关系到施工的安全和顺利进行，因此要严格按规范施工。2.2管道安装工程1）管材检验：进入现场的保温管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（CJ/T114-2000）标准。破损和不合格产品严禁使用。2）管

4、道吊装运输。保温管吊装运输和安装过程中，严禁与尖锐物、刃器等杂物接触，以防破坏保护层。吊装保温管时不准用钢丝绳捆绑方式吊装，应采用宽度大于150mm的吊带或软绳，在保证保温管和管口不会受损的情况下吊装，装卸保温管时，应轻起稳放，防止磕碰。3）管道组对。按实际管道安装的排列，根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割保护层和保温层并剥离干净，校核长度后划线，用氧-乙炔焰截断切口，并加工坡口，用角向磨光机打磨干净。管道对口时焊缝的要求。直管段两环焊缝间距不小于2m。管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。管道安装允许偏差（CJJ28-89）如下：项 目 允许偏差（mm）坐标及标高 室外架

5、空 15 室外埋地 25水平管弯曲 DN100 1.5/1000 最大20立管垂直度 2/1000 最大15成排管段 在同一平面上 5 间距 52.3管道焊接本工程管道材质为Q235-A或Q235-B，根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑经济适用，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E4303，焊机采用BX-500交流电焊机。采用双面焊成型工艺。由于本工程管材采用聚氨酯直埋保温管，外套保温材料为易燃物，焊接时为保护聚氨酯不因焊接飞溅物烧损，应制作焊口保护套或者使用具有阻燃能力的帆布包扎管口进行保护。为保证管道正常运行减少冲洗量，在安装过程中做好管道的清扫。除管道施工前人工钻进管内逐

6、根清扫外，焊接完毕应进行整体钻管清扫，管道内部每道焊口的焊渣必须认真清除。2.4管道气密性试压管内清扫合格并完成清扫记录签字手续。工作坑全部清理完毕（打压前必须完成），若在打压过程中有塌方时要及时清理。焊口排列图整理完毕，并将焊口的编号用油漆画在管头的外皮上，要醒目以便观察。试压用材料进行外观检查，试压设备、测量设备、材料准备要齐全，工作状态良好。按照试压方案安装完成并自检后，通知业主、监理工程师验收签字，确认合格后方可开起空压机灌气，进行试压。试压时应逐步缓慢增加压力，当压力升至50的试验压力时，应对系统所有连接部位进行检查，如果未发现异状或泄露，继续按试验压力的10逐级升压。每级稳压3mi

7、n，直至达到试验压力。按照设计及业主要求，用肥皂水逐一对焊口刷泡检漏，停压时间根据查漏工作需要而定，以肥皂水检验不泄露为合格。现场防护范围为管子中心线以外10m，在加压及恒压试验期间非工作人员不得在防护范围内停留。管道系统试压合格后，应立即进行接头处的保温。高密度聚乙烯补口采用热熔焊接外包热缩带的方式，内部聚氨脂保温等同预制直埋保温管的要求。2.5管道预热根据加热设备位置设计预热管道，在预热段两端安装温度计。供回水管道达到预热温度后恒温，系统尽情伸长达到计算值合格，并绘制出终了伸长曲线图。此时开始组织焊接一次性补偿器、填砂夯实等后续工序。直到回填完成前温度始终不偏离预热温度。通过分析曲线图，判

8、断管道受约束情况进行解约束，以利伸长。布置预热的控制点的方法：在沟槽壁对应打入木桩，桩身入土300mm，木桩上钉钉，直线段为50m设一对，三通、弯头等位置加设，绘制出预热点分布图交业主工程师。管道表面标记初始位置线。方法：沟壁对应两桩头拉工程线，线坠将零点引到管皮上，用白油漆或白色记号笔标在管外皮上。管道的伸长量测量：测出线坠与标记点的间距，将结果汇总报施工技术部。供热管线完工后进行竣工测量。平面测量管线始末点、转角点的坐标和永久性建筑物的相对位置，阀门、补偿器、大小头和交叉管线的位置；高程测量所有变坡点、转角点和沿线每50m的管顶高程，测量其它交叉管线的高程，并绘制竣工图。3热力管网关键施工

9、技术3.1堵板与联通管1）堵板安装。除试压堵板按“试压方案”进行堵板设计与验算外，永久性堵板按设计施工，焊缝质量要求与管道焊接的质量相同，并进行超声波或射线等无损检测。建议永久性堵板用承压封头，承压能力符合管道运行压力。堵板为系统高点时宜加排气装置。2）联通管。联通管必须考虑管道运行时的热胀冷缩，利用自然补偿的方式进行设计验算，据此设计安装联通管。联通管用材应使用无缝钢管，壁厚经计算确定。弯头应使用煨制弯头，曲率半径不小于4Dw。3.2各施工段间连接与补偿器安装施工段分界点一般在补偿器设计位置。碰“死口”时应检测上下游管道标高和坐标，保证其在一条直线上，且应留有不小于12m的过渡段以调整管道标

10、高和坐标，管道与补偿器、阀门的接口角度必须为零，以保证其轴向受力。回填前应复测上下游管道标高和坐标，调整因施工中发生位移的偏差，同时上下游管道各空出6m以上直线段，碰“死口”时调整管道连接。补偿器、阀门安装前一定要进行材质、合格证、证明书、说明书等的检查验证，安装中严格按说明书进行，注意与管道的材质是否一致、水流方向是否正确及其它要求，焊接时优先按照说明书的要求施工。经施工单位自检合格，请监理、业主代表进行隐蔽工程的检验，并填写隐蔽工程验收记录。3. 3障碍物的保护障碍物的保护必须按设计、业主和使用者的要求施工。可以参照给水排水管道工程施工与验收规范（GB50235-97）的处理方式进行施工。

11、回填前必须进行隐蔽工程的检查验收并做好记录，回填中必须采用人工回填的方式，回填材料建议用中砂，人工捣实障碍物周边500mm范围。回填完成后，障碍物段设置路障避免过早上车碾压，待回填物充分下沉密实后再放行。4结语市政热力管道施工质量控制设计较广，贯穿于施工的全过程，在整施工过程中应该从材料的检验，沟槽的开挖、管道的焊接、管道的气密性试压及管道的预热等方面进行重点控制，加强每一个环节中的质量控制，提高市政热力管网的工程质量水平。参考文献：1 白云. 直埋无补偿冷安装技术在供热工程的应用J. 区域供热. 2008(03)2 郑光明. 供热工程中直埋与地沟敷设的应用研究J. 延安大学学报(自然科学版). 2004(01)3 高磊,吕维玲,曹江利. 热力管网蒸汽管道盐碱土腐蚀的现场试验J. 腐蚀与防护. 2012(08)4 樊福国. 浅论蒸汽直埋管道相关环节的技术应用J. 甘肃科技. 2012(14) 5