5321风管与配件产成品（金属风管)工程检验批质量验收记录.docx

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1、风管与配件产成品（金属风管）工程检验批质量验收记录工程编号：表5.33.1单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位总承包单位项目负责人施工单位项目负责人分包单位分包项目负责人施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）类*序号检验项目质量标准单位施工单位自检记录检查结果I接巧I11风管强度与严密性工艺检测风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计要求或现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的规定/2钢板风管性能及厚度金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。当设计无要求时，应符合现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB5

2、0243的规定/3铝板与不锈钢板性能及厚度金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。当设计无要求时.，应符合现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的规定/4风管的连接（1）镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬I1连接或钾接，不得采用焊接连接。（2）风管板材拼接的接缝应错开，不得有卜字形拼接缝。（3）金属圆形风管、矩形风管法兰及螺栓规格应符合现行规范的规定。微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及钾钉孔的孔距不得大于15OmnK高压系统风管不得大于100o矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。（4）用于中压及以下压力系统风管的薄钢板法兰矩形风管的法兰高度，应大于或等于

3、相同金属法兰风管的法兰高度。薄钢板法兰矩形风管不得用于高压风管/5风管的加固（1）咬缝圆形风管直径大于或等于800mm,且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。用于高压系统的螺旋风管，直径大于200Om1n时应采取加固措施。（2）矩形风管的边长大于630mm,或矩形保温风管边长大于8oomm,管段长度大于125Onim:或低压风管单边平面面积大于12m2,中、高压风管大于1Om2,均应有加固措施（3）非规则椭圆形风管的加固应参照金属法兰风管的规定执行/6防火风管材料及密封垫材料防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系

4、统防火设计的规定/工程编号：表5.33.1续表1-类别序号检验项目质量标准单位施工单位自检记录检查结果主控项目7净化空调系统风管（1）应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于IOOg/m2。（2）当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。（3）风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。（4）风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于90omm时，底面不得有拼接缝：大于90Omm且小于或等于180Omm时，底面拼接缝不得多于1条：大于180Omn1且小于或等于270Omm时，底面拼接

5、缝不得多于2条。（5）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和钾钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。（6）当空气洁净度等级为NI级一N5级时，风管法兰的螺栓及斜钉孔的间距不应大于80mm:当空气洁净度等级为N6级一N9级时，不应大于12OmnU不得采用抽芯钾钉。（7）矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于IOoomm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。（8）空气洁净度等级为N1级一N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。（9）风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害/8镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板连接应采用咬口连

6、接或伽接，不得采用焊接连接/一般项目一1法兰风管（1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于IOmmo（2）当风管的外径或外边长小于或等于30OmnI时，其允许偏差不应大于2mm；当风管的外径或外边长大于300mm时，不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不应大于2un:矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。（3）焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整，不应有凹凸大于IOnmi的变形风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，

7、无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。同一批量如工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并应具有互换性（5）风管与法兰采用抑接连接时，抑接应牢固，不应有脱钾和漏钏现象：翻边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm:咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。/工程编号：表5.33.1续表2-类别序号检验项目质量标准单位施工单位自检记录检查结果股项目一1法兰风管（6）风管与法兰采用焊接连接时，焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于Ioomm:法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙与孔洞。（7

8、）镀锌钢板风管表面不得有10%以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。（8）当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时，材料规格应符合现行规范的规定，并应根据设计要求进行防腐处理；伽钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。/2无法兰风管（1）无法兰连接风管的接【I及连接件，应符合现行规范的要求。（2）矩形薄钢板法兰风管的接口及附件，尺寸应准确，形状应规则，接口应严密：风管薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5机弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配，弹簧夹的厚度应大于或等于In1m,且不应低于风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整，相连处的连续通健

9、不应大于2mm:角件的厚度不应小于Imm及风管本体厚度。薄钢板法兰弹簧夹连接风管，边长不宜大于1500mm当对法兰采取相应的加固措施时，风管边长不得大于200Omm（3）矩形风管采用C型、S型插条连接时，风管长边尺寸不应大于630o插条与风管翻边的宽度应匹配一致，允许偏差不应大于2mm。连接应平整严密，四角端部固定折边长度不应小于20mm。（4）矩形风管采用立咬口、包边立咬口连接时，立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角有棱线、弯曲度允许偏差为5%。咬口连接钟钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀：立咬口四角连接处补角连接件的钾

10、固应紧密，接缝应平整，且不应有孔洞。（5）圆形风管芯管连接应符合现行规范的要求。（6）非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式，质量要求应符合相应连接形式的规定/3风管加固（1）风管的加固可采用角钢加固、立咬口加固、楞筋加固、扁钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式。（2）楞筋（线）的排列应规则，间隔应均匀，最大间距应为3oOmn1,板面应平整，凹凸变形（不平度）不应大于Iomm.（3）角钢或采用钢板折成加固筋的高度放小于或等于风管的法兰高度，加固排列应整齐均匀。与风管的钾接应牢固，最大间隔不应大于22Omm:各条加箍筋的相交处，或加箍筋与法兰相交处宜连接固定。/工程编号:表5.33.1续

11、表3类别序号检验项目质量标准单位施工单位自检记录检查结果一般项目3风管加固（4）管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀，且不应大于950.（5）当中压、高压系统风管管段长度大于125Onun时,应采取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施/4焊接风管（1）焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整，不应有凹凸大于IOnIIn的变形（2）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2o同一批量加工的相同

12、规格法兰的螺孔排列应一致，并应具有互换性（3）风管与法兰采用焊接连接时，焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于IOOnIn1：法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝障与孔洞/5铝板及不锈钢板风管当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时，材料规格应符合现行规范的规定，并应根据设计要求进行防腐处理：钾钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀/6圆心弯管圆形弯管的曲率半径和分节数应符合现行规范的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3/7矩形风管导流片矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个

13、平面边长，内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时，应设弯管导流片/8风管变径管风管变径管单面变径的夹角不宜大于30。，双面变径的夹角不宜大于60oo圆形风管支管与总管的夹角不宜大于6oo/9净化空调系统风管（1）咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。（2）镀锌钢板风管的咬口缝、折边和钾接等处有损伤时，应进行防腐处理。（3）镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或101面积的损伤、粉化脱落等现象。（4）风管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵，并应存放在清洁的房间。（5）净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤曙的固定框架及其他固定件应为镀锌、镀银件或其他防腐件/总承包单位检查结果项目专业工程师：年月日施工单位检查结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）