29钢结构工程监理实施细则.docx

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1、义XX项目程工构结监理实施细则XX项目监理部年月日监理细则审查表（业主）第次审查细则名称：共页审查内容审查意见1、工程信息描述是否准确2、工作依据是否正确3、工作内容是否齐全4、管控要点分析是否准确5、质量通病治理措施是否有效审查人（签字）：年月日备注：该表可根据业主要求项目监理自行设计表单监理实施细则（方案）会签、审批表会签、审批栏专业监理工程师会签意见：签字：年月B总监理工程师审批意见：签字：年月日备注：本表不得随意改动。一、工程信息简述错误!未定义书签。二、监理工作依据1三、监理工作内容和方法1四、监理检查要点及标准9余四川西南工程项目管理咨询有限责任公司ISfCt1UASoUBhwnt

2、RtcjedIABno90InCM.CowtancyCo、一、工程信息简述（一）、工程基本信息本工程共有*栋楼，建筑高度分别是*,结构形式*,建筑面积*,保温涉及的范围*。（二）、专业设计信息（包含但不限于）1、钢结构的建筑面积？建筑高度？结构的组成形式？主要基础形式？钢立柱、钢梁、椽条规格型号？外围护结构形式？有无二次土建结构？（有，是什么结构形式？）各种结构的连接形式？化学螺栓或膨胀（高强螺栓）的型号？防锈漆、防火漆的涂层厚度？焊接等级？备注：根据项目设计文件进行选用、补充二、监理工作依据1、钢结构设计规范（GB50017-2003）2、冷弯薄壁型钢结构设计规范（GB50018-2002）

3、3、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）4、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）5、钢结构高强度螺栓连接的设计规程（JBJ82-2011）6、建筑钢结构防火技术规程（CECS200:2006）7、工程建设监理合同和经批准的监理规划8、本工程设计施工图及施工组织设计9、建设工程监理规范(GB503192013)10、建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002011)11、钢结构工程施工质量验收规范(GB502052011)12、钢结构焊接规范(GB506612011)13、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)备注：根据项目设计文件和项目实施时间增减规

4、范和标准，并将所采用规范和标准调整为最新版本。三、监理工作内容和方法（-）准备阶段1熟悉设计图纸、有关规范、规程和技术标准。2检查施工单位现场质量管理制度、质量责任制、主要专业工种操作上岗证、分包资质与对分包单位的管理制度、施工组织设计、施工方案及审批、施工技术标准、工程质量检查制度、现场材料设备存放与管理等，必要时去相关企业考察。2.1审查施工组织设计，重点审查构件安装方案和测量校正工艺；检查安装施工交底记录。2.2审查承包单位编制的本项目专业作业计划，其工期应符合施工组织设计的要求并与其它分项工程衔接；依据工程合同造价控制市场采购材料的价格，控制专业工程造价，避免投资费用的增加。2.3检查

5、建筑物定位轴线、地脚螺栓是否符合设计要求，基础轴线标志和标高基准点是否设置。2. 4检查混凝土屋面清理情况，是否具备施工基本条件。2.1 5检查钢材、钢铸件、焊接材料及连接用紧固件等品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求，重点检查质量合格证、中文标志及检验报告等，焊接材料还应检查烘焙记录，高强螺栓应检查扭矩系数和预拉力，监督见证取样送检。2.6 钢结构焊接施工前应重点检查焊工的上岗证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。2.7 查验钢构件出厂时应提交下列验收资料：（1）产品合格证；（2）施工图和设计变更文件以及制作技术处理协议文件；（3）钢材、连接材料和涂装材料质量证

6、明书和试验报告；（4）焊接工艺评定报告；（5）高强度螺栓等级、磨擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告和涂层检测资料；（6）主要构件验收记录；（7）预拼装记录；（8）构件发运和包装清单。2. 8按构件明细表，核对进场的构件，复验构件尺寸。2.9检查构件在装卸、运输及堆放中无损坏或变形情况，发现损坏或变形的构件，及时通知预先矫正或重新加工。检查构件的涂层是否符合设计要求。2.10检查进场钢构件是否按顺序成套供应，现场是否按施工组织设计中的耍求和规范规定堆放。2. 11检查测量、检验、计量器具的有效证书，是否符合要求。3. 12检查施工机具的准备情况，使用证书是否符合规定要求。（二）施工阶段1钢

7、结构焊接工程3.1 钢结构焊接施工前，应全面检查钢材、焊接材料等是否与设计相符，检验及复验结果是否合格，焊接材料是否按产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放，是否与母材匹配，焊工是否经考试合格且在考试合格项目及其认可范围内施焊。上述条件均满足方同意焊接施工。3.2 焊接施工时，检查现场是否根据焊接工艺评定报告试验结果测定的焊接工艺要求施焊。13见证一、二级焊缝的超声波探伤检验和必要时采用射线探伤、其探伤比例、质量等级及分级应符合质量验收规范要求。1.4检查焊缝外观质量情况和焊脚尺寸是否符合设计要求和规范规定。15检查需要焊前预热或焊后热处理焊缝的温度、保温时间、预热区等是否符合国家有关标

8、准或工艺试验确定的工艺要求。16检查栓钉焊的焊接工艺报告、烘焙记录，焊接后的弯曲试验是否符合要求，督促不符要求的进行修补。1.7督促焊工在焊缝施焊后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。2紧固件连接工程2.1 紧固件连接施工前，应全面核查连接用普通螺栓、各类高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉钾钉是否与设计相符，检验或复验结果是否合格，连接板是否平整，锚固螺栓的基础碎强度是否达到设计要求等。上述条件满足后方可同意紧固件连接施工。2.2 检查连接薄钢板的自攻钉、拉佛钉、射钉等规格尺寸是否与被连接钢板匹配，连接板螺栓孔位间距、边距是否符合设计要求。2.3 检查高强度螺栓等级规格和技术条件，检查高强度螺栓连接

9、副预拉力复验报告，检查高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告，检查终拧扭矩。2. 4检查高强度螺栓连接摩擦面是否干燥、整洁，螺栓能否自由穿入螺栓孔。2.5检查高强度螺栓连接施工是否按设计和规范要求进行，电动扳手是否班前标志、班后校验，偏差是否在规范允许范围内，施拧扭剪型高强度螺栓是否进行初拧，终拧后未拧掉梅花头的螺栓数是否符合要求。2. 6检查各列螺栓紧固后是否牢固，边接板接缝是否紧密，外露丝扣是否符合规范的规定。3多层及高层钢结构安装3.1安装前审核施工单位填报的施工测量放线报验申请单（A4）,并采用平行检验的方法进行核查，检查建筑物的定位轴线，地脚螺栓（锚栓）的规格及位置、地脚螺栓（锚栓）

10、紧固是否符合要求。（参照“规范”11.2.1条）3. 2安装前对钢构件的外型尺寸等采用平行检验的方法进行检验，对由于堆放、运输、吊装等原因造成的构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。外型尺寸的允许偏差应符合设计及规范的8.5.1和8.5.2条的规定。3. 3采用平行检验的方法对钢柱的安装精度进行检查（参照规范II.3.2条）。3.4 采用平行检验的方式对钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高进行检查（参照规范11.3.4条）。3.5 采用平行检验的方式对高层钢结构的整体垂直度和整体平面弯曲进行检查（参照规范11.3.5条）。3. 6对钢结构安装的偏差及总高度的偏差采用平行检验的方式进行核

11、查（参照规范11.3.8及11.3.9条）。3.7以上项目检查合格的，签回有关报验单，同意进入下一道工序；不合格的，签发监理通知单（B1表），要求施工单位整改后报监理通知回复单（A6表），重新报验。4涂装工程4. 1除锈：要求施工单位按照设计图纸要求采用喷砂或抛丸除锈,其级别达到Sa2.5级要求;5. 2防腐涂料涂装：（1）表面除锈符合设计和国家有关标准的规定；（2）涂料品种、涂装遍数、涂层厚度符合设计或“规范”规定；（3）涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针眼、气泡、无误涂、漏涂、脱皮、返锈。6. 3防火涂料涂装：（1）表面除锈及防锈底漆符合设计图纸和国家有关标准规定；（2）检验粘结强度和抗压强度

12、符合钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的规定；（3）防火涂层的厚度符合要求：（设计值符合有关耐火极限的设计要求；偏差值符合“规范”）表面裂纹符合“规范”要求；（4）基层清洁、无误涂、漏涂，脱层、空鼓、乳突等外观缺陷。（三）验收阶段1根据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的规定，结合本工程实际，钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收；2钢结构工程施工质量验收应按照“规范”3.0.4条要求，在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准的规定

13、执行。钢结构分项工程应有一个或若干个检验批组成，各分项工程检验批应按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定进行划分。3钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范目录G,检验应在其分项工程验收合格后进行。4钢结构分部工程有关观感质量检验应按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范附录H执行。5钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：6.1 各分项工程质量均应符合合格质量标准。7. 2质量控制资料和文件应完整。5.3有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205-200I钢结构工程施工质量验收规范相应合

14、格质量标准的要求。5.4.钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：（1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件。（2）施工现场质量管理检查记录。（3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录。（4）有关观感质量检验项目检查记录。（5）分部工程所含各分项工程质量验收记录。（6）分项工程所含各检验批质量验收记录。（7）强制性条文检验项目检查记录及证明文件。（8）隐蔽工程检验项目检查验收记录。（9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。（10）不合格项的处理记录及验收记录。（11）重大质量、技术问题实施方案及验收记录。（12）其它有关文件和记录。（四）成品保护1、在准备工作阶段，

15、由项目经理领导，配合绿化、安装、土建等专业施工员对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。3、各专业施工员会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。4、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。5、除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。（五）安全、文明与环境健康1、随安装进度对设备进行安全施工检查，定期对设备使用情况进行安全检查