12种换热器工作原理.docx
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1、、套管式换热器冷.热流体分别在内管和突馋中流动并般热.5所制H原理每一段套管称为“-程%程的内管(传热管)借U形肘管,而外管用短管依次连接成排,固定于支架上。热量通过内管管壁由一种流体传递给另一种流体。通常,热流体(A流体)由上部引入,而冷流体(B流体)则由下部引入。套管中外管的两端与内管用焊接或法兰连接。内管与U形肘管多用法兰连接,便于传热管的清洗和增减。每程传热管的有效长度取47米。这种换热器传热面积最高达18平方米,故适用于小容量换热。优点:结构简单,能耐高压。传热面积可根据需要增减,应用方便。缺点:管间接头多,易泄露。占地面积较大,单位传热面消耗金属量大。为结的花板,有端不与壳体和ii
2、,可以在甘殳方向门山疗功,当壳体与曾京冈翻度不同而今起不同的热呼版时,可以消除热应力.原理浮头式换热器浮头端结构由圆筒、外头盖侧法兰、浮头管板、钩圈、浮头盖、外头盖及丝孔、钢圈等组成。钩圈式浮头的详细结构见下图所示。跚法士外头盖法士B随圈浮头做W优点:当换热管与壳体有温差存在,壳体或换热管膨胀时.,互不约束,不会产生温差应力。管束可从壳体内抽出,便于管内和管间的清洗。缺点:结构较复杂,用材量大,造价高。浮头盖与浮动管板之间若密封不严,发生内漏,造成两种介质的混合。3、沉浸蛇管换热原理这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中。优点:结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀
3、材料制造。缺点:容器内液体湍动程度低,管外换热系数小.为提高传热系数,容器内可安装搅拌器。k板式换热器板式换热器由组长方形的薄金帆板甲行片列构成(阿T小盒为5块板片).板片结构分A、BZJ种,1R相邻板J;的边维村以誉片,用竞型月作用.IhJAR两板片导流梢方向不同,沙致冷、热流体杷间流过.4a上Jjjf1i1Wf1原理I板式换热器是液一液、液一汽进行热交换的理想设备。它是由具有一定波纹形状的一系列金属片叠装而成的一种新型高效换热器。板式换热器的结构原理:可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定问隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和
4、汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。5、具有补偿圈的换热器具有补偿圈的换热器原理由挡板、补偿圈和放热嘴构成的换热器。当流体为高温换热时,由于壳体与管束因温度相差太大,引起不同的热膨胀率,补偿圈就是为了消除这种热应力。6、板翅式换热器原理是一种更为高效、紧凑、轻巧的换热器。过去由于制造成本较高,仅用于宇航、电子、原子能等少数部门。现已逐渐用于石油化工及其他工业部门。板翅式换热器的结构形式很多,但基本元件相同,即在两块平行的薄金属板之间,加入波纹状或其他形状的金属翅片,将两侧面封死,即成为一个换热基本元件。优点: 传热效率高,温度控制性好。
5、翅片很薄,结构紧凑,体积小。 翅片兼具传热面和支撑作用,强度高。缺点:O流道狭小,容易堵塞,且清理困难。O隔板和翅片很薄,要求介质对铝不会腐蚀,若腐蚀,造成内部串漏,很难修补。o结构复杂,给设计增加了难度。原理在容器外壁安装夹套制成,夹套与容器之间形成的空间作为加热介质或冷却介质的通路。但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高。为提高传热系数且使容器内液体受热均匀,可在容器内安装搅拌器。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数。优点:结构简单、加工方便。缺点:传热面积小,传热效率低。8、U形管式换热器U型管式换热器隼热体入“站
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- 12 换热器 工作 原理