煤气管道安全管理制度.docx

《煤气管道安全管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤气管道安全管理制度.docx（10页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、煤气管道安全管理制度1目的为了确保危险化学品管道的安全使用，保护公司职工和财产安全，确保公司生产安全稳定进行，做好危险化学品管道的安全管理工作，特根据国家有关法律法规，编制本公司厂区外围煤气管道安全管理制度。2范围本制度适用于公司负责的工业园区厂区外围的煤气管道（危险化学品）输送管道的安全管理、划分标准、使用与维护以及检查维护与验收管理。3职责3.1 水汽车间负责公司厂区外围煤气管道输送管道的管理工作。（煤气管道在厂区围墙内的归所在厂矿负责，延伸出厂区围墙的归水汽车间负责。）3.2 安全员负责对危化品输送管道的安全管理工作的落实情况进行监督检查。3.3 建立工业管道的台帐和技术档案，并上报设备

2、管理处。3.4 负责组织编制和上报工业管道的定期检查、修理、更换计划，并负责实施。3.5 参与本单位基建、技措项目中有关工业管道的设计、安装及验收工作。3.6 监督检查本单位工业管道的使用和维护情况。3.7 贯彻上级有关工业管道的管理制度。4、工作程序及内容4.1 危险化学品管道的使用登记使用单位应对其管辖范围内的属于危险化学品管道监察范围的危险化学品管道，按照危险化学品管道使用登记规则的要求办理使用登记备案。4.2 危险化学品管道的技术档案管理制度危险化学品管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修危险化学品管道的重要依据。所有危险化学品管道，都必须建立技术档案。管理的技术档案包括；4.2

3、.1 危险化学品管道的使用登记证；4.2.2 危险化学品管道的使用登记汇总表；423原设计资料(包括危险化学品管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等)；424使用资料，包括：(1)危险化学品管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等);(2)管道的定期检验报告;(3)管道变更记录(包括维修和改造记录);(4)安全附件校验，维修和变更记录;(5)管道事故记录和事故分析报告;(6)其他技术资料和记录。4.3 危险化学品管道管理人员的职责危险化学品管道必须由专人管理，并履行下列职责：4.3.1 贯彻执行国家有关危险化学品管道的标准、法规、

4、制度；432建立、健全危险化学品管道的技术档案；4.3.3 编制危险化学品管道安全管理的规章制度；4.3.4 参与危险化学品管道的安装验收及试车工作；435制定危险化学品管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施；4.3.6 参与危险化学品管道工艺参数变更的审批工作；4.3.7 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；4.3.8 参与危险化学品管道事故分析；4.3.9 负责有关危险化学品管道的统计上报。4.4 操作人员岗位责任制4.4.1 操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作学习培训，进考核合格后才能持证上岗。4.4.2 操作人员必须熟悉本岗位危险化学品管道的技术特性、系统结

5、构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和因采取的措施。做到“四懂三会。即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。443操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。4.5 巡线检查451操作人员应严格执行巡回检查制度，做好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理。每班巡线检查次数不少于2次。巡回检查的项目应包括：452各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；453管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；454保温层、防腐层和保护层是否完好；4.5.1 管道震动情况；456管道支架是否完好；457管道之间、管道和相临构件的摩察情况；4.5.8 阀门等操

6、作机构润滑是否完好；459静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；4510是否存在其它缺陷。4.6 危险化学品管道安全操作规程4.6.1 危险化学品管道应根据危险化学品管道的生产工艺和技术性能,分别制定危险化学品管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括：462操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度;463压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；4.6.4 岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项；4.6.5 运行中重点检查的部位和项目；4.6.7 运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法、报告程序和防范措施；4.6.8 停用时的封

7、存和保养方法。4.7 危险化学品管道的日常维护保养制度危险化学品管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。危险化学品管道的操作人员必须认真做好危险化学品管道的日常维护保养工作。4.7.1 经常检查危险化学品管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀；4.7.2 阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活；473压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验；4.7.4 定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠；4.7.5 注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施；4.7.6 静电跨接、接地

8、装置要保持良好完整，发现损坏及时修复；4.7.7 停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好；4.7.8 检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。4.7.9 及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象；4.7.10 当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员：4.7.11 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效；4.7.12 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏；4.7.13 危险化学品管道发生冻堵；4.7.14 危险化学品管道发生异常振动、

9、响声，危及安全运行；4.7.15 安全保护装置失效；4.7.16 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行；4717压力管道的阀门失灵，危及安全运行。4.8 危险化学品管道的统计报表制度4.8.1 危险化学品管道的使用单位，必须按照危险化学品管道监察部门和主管部门的要求，定期对危险化学品管道进行统计上报。4.9 危险化学品管道的新建、扩建、改建管理4.9.1 必须按照危险化学品管道安装安全质量监督检验规则的规定及时向危险化学品管道监察部门申报监检；4.9.2 项目报建审批及备案手续必须齐全；4.9.3按规定组织设计交底和施工图审查；4.9.3 按规定组织设计交底和施工图审查；4.9.4 对危险化学品

10、管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职，兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容；495所选择的设计单位、监理单位、危险化学品管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格；4.9.6 采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求；4.9.7 危险化学品管道的修理与技术改造的基本要求：危险化学品管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格，必须具有完整的质量保证体系，具有与之相应的技术力量、设备和检测手段，对危险化学品管道进行重大的技术改造时，其技术和管理要求应与新建的危险化学品管道要求一致。4.9.8

11、 危险化学品管道的修理和技术改造必须做到：结构合理，保证管系的强度能满足最高工作压力的要求；管道的补焊、更换管段、管件及热处理等技术要求，应按现行的技术规范，制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核；修理改造的焊接必须有焊接工艺评定，焊接材料必须符合规范要求。4.9.9 管道检修前的安全要求：管道系统的降温、卸压、放料和置换,管道系统停车后，应按操作规程把管道温度降至45以下，卸压至大气压，放料应彻底。介质为易燃、易爆和有害气体的管道，应采用惰性气体进行置换。用盲板将待修管道与不修的管道隔离。清洗和吹扫。气体取样分析，确认合格后方能交付检修。4.10 危险化学品管道的定期检验危险化学品管道的

12、定期检验，分为在线检验与全面检验。4.10.1 在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。4.10.2 在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可，使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。4.10.3 在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。4.10.4 以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。4.10.5 在在线检验开始前，使用

13、单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监。4.10.6宏观检查的主要检查项目和内容如下：泄漏检查、绝热层、防腐层检查、振动检查、位置与变形检查、支吊架检查、阀门检查、法兰检查、膨胀节检查、阴极保护装置检查、管道标识检查。4.10.7 对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。壁厚测定宜做到定点测厚。4.10.8 对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定

14、。管道对地电阻不得大于100,法兰间的接触电阻值应小于0.03o4.10.9 安全附件检验按规程相关要求进行。4.10.10 在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。4.10.11 使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的危险化学品管道处于适宜的待检验状态;提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作，并协助检验单位进行全面检验工作。4.11 安全附件的检验4.11.1 属于下列情况之一的，不得使用：无产品合格证和铭牌的；性能不符合要求的；逾期不检查、不校验的；

15、爆破片已超过使用期限的。1.1.1 12安全附件的检验分为两种：运行检查，指在运行状态下对安全附件的检查。停机检查，指在停止运行状态下对安全附件的检查。运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。4.11.3 安全附件的运行检查4.11.4 安全附件的停机检查4.12压力管道事故处理制度4.12.1. 对化学危险品管道应建立巡线检查制度，制定应急措施和救援方案，根据需要建立抢险队伍，并定期演练。4.122 对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。4.123 发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故和特大事故后还必须直接奥博高国家质量监督检验检疫总局。4.124 事故报告应当包括以下内容：1）事故发生单位（或者业主）名称、联系人、联系电话；2）事故发生地点、时间（年、月、日、时、分）；3）事故设备名称；4）事故类别以及事故概况；5）人员伤亡、经济损失。4.125 事故发生部门及有关人员，必须实事求是地向事故调查组提供有关设备及事故的情况，如实回答事故调查组的询问，并对所提供情况的真实性负责。4.126 按有关规定及时如实向主管部门和质量技术监督行政部