管理制度-standard operation method操作标准化之方法 精品.ppt

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1、skb4 - 1操作標準化操作標準化之方法之方法skb4 - 2你將學到什么你將學到什么步驟步驟 項目確認項目確認 分析及界定分析及界定推行推行 維持維持 工具工具(S) 時間觀察圖時間觀察圖 產距時間與周期時間產距時間與周期時間 制程能力表制程能力表 改善報導改善報導 每小時記錄表每小時記錄表 操作者周期時間觀測圖操作者周期時間觀測圖 標準工作組合圖標準工作組合圖 標準工藝擺放圖標準工藝擺放圖如何使用操作標準化的方法進行以下如何使用操作標準化的方法進行以下:skb4 - 3時間觀察表時間觀察表用於用於:觀察操作并把它分成几個觀察操作并把它分成几個小步驟小步驟設立最少重復的時間設立最少重復的時

2、間skb4 - 4Process:Observer:Date:Step#OperationElement123456789101112TaskTimeRemarks1Stand Up FromChair085338231354422917702512Walk to Easel18104483423406534027138013Pick Up Marker& Remove Cap20065137250955432916044Write on Board30152014834M505533827155Replace Cap &Put Down Marker331805513723095641311

3、86Walk Back toChair4327143014632196065240287Sit Down4630160448352209544231Time for 1 CycleLowest repeatablecycle timeMissed Observation 時間觀察表時間觀察表skb4 - 5時間觀察表時間觀察表Process:Observer:Date:Step#OperationElement123456789101112TaskTimeRemarks1Stand Up FromChair085338231354422917702517878796778892Walk to

4、Easel18104483423406534027138011010111011101211111011103Pick Up Marker& Remove Cap20065137250955432916043223323232334Write on Board30152014834M5055338271510109101191010911115Replace Cap &Put Down Marker3318055137230956413118333433433436Walk Back toChair4327143014632196065240289109910991010119107Sit D

5、own4630160448352209544231233232333223Time for 1 Cycle 46 44464844474745484944Lowest repeatablecycle timeMissed Observation Lowest Repeatable Element Timesskb4 - 6時間觀察練習時間觀察練習 每隊兩人每隊兩人 觀察工序觀察工序 計時計時 多過循環時間多過循環時間(填秒數填秒數) 在空格上填入觀察到的累計時間在空格上填入觀察到的累計時間 計算每個步驟所花費的時間計算每個步驟所花費的時間 分出最低的重復週期時間分出最低的重復週期時間skb4

6、- 7產距時間與週期時間產距時間與週期時間用於用於: 能直觀地對照一個生產線的操作能直觀地對照一個生產線的操作者週期時間與產距時間者週期時間與產距時間 決定适當人數決定适當人數 直觀地顯示工作的平衡直觀地顯示工作的平衡skb4 - 8產距時間與週期時間產距時間與週期時間S週期時間週期時間產距時間產距時間適當人數適當人數 = = 時時間間操作者操作者605040302010 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12產距時間產距時間=50=50秒秒 周期時間周期時間=150=150秒秒skb4 - 9制程能力表制程能力表用於用於:判定機器和生產線的生產能力判定機器和生產線的生產能力分出

7、一個工序的最高總產量分出一個工序的最高總產量記錄總記錄總OCT的推論的推論skb4 - 10制程能力表制程能力表40Net Operating Time凈操作時間凈操作時間 ( I ) =27,600”Daily Requirement每天需求每天需求 =690Date日期日期: 6/4/92Part Number部件編號部件編號: 1-12930Page1 of 1Supervisor主管主管: JonesPart Name部件名稱部件名稱: ShaftMax Output / Day每天最高產量每天最高產量: 762Step步驟步驟#ProcessDescriptionMach #機器機器

8、#WalkTime走動走動時間時間Base Time 基本時間基本時間 Tool Change Time 換模時間換模時間TotalTime總時間總時間G=C+FTotalCapacity 總產量總產量H=I/GComments 評語評語ManualTime人手AAutoTime自動BMachCT(MCT)C=A+B# Pcs /Change每次更換模具后產出DTime toChange換模時間ETime /Piece每件需時F=E/D1Pick up RM 取件2222Lathe turning 粗車L400262632200500.2532.258553Grinding 研磨G220263

9、03650100.236.27624Slot keyway 開坑MC110251823100600.623.611695Inspect 檢查2776Put down FG 放件222Totals總計總計1228Walk + Manual走動時間走動時間+人手時間人手時間=Operators Total Cycle Time工人總周期時間工人總周期時間+工序內容工序內容skb4 - 11操作標準化例子操作標準化例子項目項目 人工時間人工時間 自動時間自動時間 每轉換件數每轉換件數 轉換時間轉換時間車床車床 6 26 200 50”磨碎磨碎 6 30 50 10”開槽開槽 鏈槽鏈槽檢查檢查 7 -

10、其它其它: 步行時間步行時間 = 每每2秒秒 拿原料拿原料 / 放成品放成品 = 每每2秒秒 凈操作時間凈操作時間 = 460分鐘分鐘 / 班班 客戶需求量客戶需求量 = 690 / 班班51810060”skb4 - 12制程能力表的方程式制程能力表的方程式機器週期時間機器週期時間(C)工具更換時間工具更換時間(F)總時間總時間(G)總能力總能力(H) 人工時間人工時間(A)&自動時間自動時間(B) 轉換時間轉換時間(E) 轉換產量轉換產量(D) 機器週期時間機器週期時間(C)+ 工具更換時間工具更換時間(F) 凈操作時間凈操作時間(I) 總時間總時間 (G)=skb4 - 13改善報導改善

11、報導用於用於記錄觀察時的質量記錄觀察時的質量/安全問題安全問題, 浪費浪費,無增值等無增值等.區分區分, 界定和跟進行動界定和跟進行動.skb4 - 14改善報導改善報導問題問題行動行動誰誰時間時間結果結果工具選用工具選用物料擺放物料擺放變冷架阻變冷架阻礙流動礙流動設置支架設置支架設計垃圾箱設計垃圾箱/ /架子架子重放變冷架重放變冷架DanSarahMaint.3:00pm4:30pm 今晚今晚裝上了支架裝上了支架skb4 - 15每小時記錄每小時記錄用於用於: 給進展情況一個總体的評價給進展情況一個總体的評價 追溯每小時的目標與實際情形追溯每小時的目標與實際情形 積累目標與實際之區別積累目標

12、與實際之區別 追溯停產時間追溯停產時間skb4 - 16每小時記錄每小時記錄計時計時累計累計8:00-9:00 9:00-10:0010:00-11:0011:00-12:0012:30-1:301:30-2:302:30-3:303:30-4:30303025303030253015161823272725293060851151451752002301531477097124149178評語評語 / / 停工期停工期時間目標實際目標實際訓練新的工作順序#2操作者超過產距時間換線做新型號(10分鐘)錯誤零件給新型號(8分鐘)工人午餐回來遲到(4分鐘)質量問題被迫停產(5分鐘)無大問題未班清掃

13、(2分鐘)skb4 - 17操作者週期時間觀測圖操作者週期時間觀測圖用於用於: 操作多週期的週期時間與產距時間操作多週期的週期時間與產距時間的差異的差異 操作者依標準操作方式所造的差異操作者依標準操作方式所造的差異 辨出每次導致辨出每次導致OCT與總体趨向的差與總体趨向的差別原因別原因skb4 - 18操作者週期時間觀測圖操作者週期時間觀測圖多周期時間觀察于操作者多周期時間觀察于操作者# 3 TTTT2:002:152:302:453:00漏洞漏洞漏洞漏洞TTskb4 - 19標準工作組合圖標準工作組合圖用於用於: 記錄工人與機器之間的最佳配合記錄工人與機器之間的最佳配合 記錄給單一操作者指定

14、的工序流程記錄給單一操作者指定的工序流程 訓練工人訓練工人 遵守標準操作的基本資料遵守標準操作的基本資料skb4 - 20標準工藝擺放表標準工藝擺放表skb4 - 21標準工藝擺放圖標準工藝擺放圖用於用於:繪排位繪排位記錄操作者工序流程記錄操作者工序流程訓練工人訓練工人遵守標準操作的基本資料遵守標準操作的基本資料skb4 - 22標準工藝擺放表標準工藝擺放表操作順序開始:結束:日期:產品名稱/編號:質檢 安全警示 標準半成品 數量產距時間 周期時間 3 40” 40”成品原料檢查MC110G220L400612345skb4 - 23練習練習:新的排位新的排位熱處理焊接 去油 鑽孔 鋸斷原料打

15、磨 手鑽 檢查 包裝成品轉動skb4 - 24練習練習: 時間觀察時間觀察Operator#Operation Element(s)ManualTimeAutomaticTimeWalkTimePieces ToNextChangeTimePerChange1Pick up RMSaw1 sec8 sec9 sec2 sec2 sec100030 sec2Drill8 sec34 sec2 sec20030 sec3Degrease7 sec2 sec4Weld7 sec14 sec2 sec50015 sec5Put down / pick up part fromheat treatTur

16、n2 sec12 sec16 sec2 sec2 sec10060 sec6Grind8 sec13 sec2 sec100120 sec7Gun drill11 sec22 sec2 sec20060 sec8Inspect18 sec2 sec9PackPut down FG30 sec1 sec2 sec2 secskb4 - 25練習練習:原有的週期時間原有的週期時間操作者操作者時時間間30252015105 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12351310991835101320skb4 - 26練習練習產距時間與週期時間產距時間與週期時間制程能力表制程能力表標準工作組合圖標準工作組合圖標準工藝擺放標準工藝擺放