浅议如何管理与策划装配式结构工程质量.doc

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1、浅议如何管理与策划装配式结构工程质量摘要：装配式混凝土结构工程的质量涉及结构安全和工程验收， 其质量管理包括工程前期策划、方案及施工图设计、预制构件深化设计、预制构件生产与安装等全过程控制；项目各参与方应协同配合制订质量管理计划， 明确质量管理中重点、难点的质量保证措施；工程实施过程中应严格控制各工序的操作质量， 按检验批做好预制构件及其连接节点的质量检查和验收工作；通过试点和示范工程实践， 制订并完善装配式工程系列标准， 为推广装配式混凝土结构体系的应用提供技术支撑和管理经验， 进而推动我国建筑工业化持续健康发展。关键词：装配式混凝土结构； 工程管理策划； 质量管理计划； 质量验收；引言随着

2、我国新型建筑工业化发展进程的不断加速， 装配式混凝土结构工程作为目前建筑工业化的主要实施方式， 得到研究、设计、施工及生产等单位的高度关注， 取得了一系列研究成果和工程实践经验， 在此基础上行业主管部门组织专家编制了设计、施工、验收等相关的标准规范， 对于在全国范围内推广应用装配式混凝土结构工程起到了很好的指导作用。设计和建造是装配式混凝土结构工程质量管理的关键环节， 直接决定着工程的实施效果。相比已经非常成熟的现浇混凝土结构工程而言， 装配式工程设计和建造过程除了需要各工程实施主体高标准、精细化管理外， 还需要工程管理单位统筹工程方案和施工图设计、构件深化设计、预制构件生产、安装施工以及工程

3、验收等全过程的质量管理。针对目前普遍采用传统现浇混凝土结构工程的质量管理经验及思维方法来管理装配式结构工程的做法， 导致装配式混凝土结构工程实施的质量和技术经济性差的现状， 本文在总结我国装配式混凝土结构工程实施现状和经验教训的基础上， 从装配式混凝土结构工程的实施全过程探讨预制装配式结构工程的质量管理和验收的主要内容及管理要求。1、工程质量管理总体策划1.1 装配式结构工程的前期策划工程建设单位应在项目规划设计阶段研究论证项目采用装配式混凝土技术的可行性， 在项目前期策划阶段就需要聘请有经验的专业公司作为咨询顾问， 从项目管理角度， 研究项目采用预制装配技术的实施方案和基础条件， 进而给出其

4、技术经济性分析和风险评价， 为建设单位立项提供决策依据。项目采用预制装配式技术的前期策划内容如表1所示， 输入决定前期策划的决策质量。1.2 装配式混凝土结构工程质量管理策划装配式工程质量管理策划主要是围绕工程质量管理目标选择合适的工程设计、生产、施工单位， 对工程实施全过程的重点和难点问题进行分析识别， 提出质量管理的总体控制方案和管理措施。表2列举了装配式工程质量管理要点， 不同工程、不同主体实施质量管理其要点也不尽相同， 建设单位通过此表可对项目全过程的总体质量进行有效管理和控制。1.3 建设单位工程质量管理方案装配式混凝土结构工程由各个实施主体合作完成， 各实施主体单位依法对工程质量负

5、责。建设单位既作为实施主体之一应该落实法律法规规定的责任， 建立工程质量责任制， 还应该在工程实施中起到组织协调和监督管理作用， 对建设工程各阶段实施质量管理， 督促工程建设有关单位和人员落实质量责任， 处理建设过程和保修阶段建设工程质量缺陷和事故。建设单位应该制定工程质量管理方案来管理和控制工程各阶段质量行为， 保障整体质量目标顺利实现。建设单位制定装配式混凝土结构工程质量管理方案的构成及要点如表3所示。2、装配式混凝土结构工程设计质量管理装配式混凝土结构工程设计应按规划及方案设计、施工图设计、构件加工图深化设计三个阶段进行， 工程设计单位应对各个阶段的设计工作质量总体协调， 审查三阶段的设

6、计质量和设计深度。实施阶段设计单位需派遣设计人员全过程参与装配式混凝土工程项目的配合工作， 大中型、重点装配式混凝土工程项目的施工现场应设立代表处或者派驻设计代表， 随时掌握施工现场的进展情况， 及时解决与设计有关的技术问题 （如解答施工图纸存在的疑问、施工中出现与图纸不符情况的处理、设计变更、与设计有关的工程问题的洽商等） , 认真做好设计技术服务工作。2.1 规划及方案设计装配式混凝土建筑的设计单位除了具有国家规定的设计资质， 并在其资质等级许可的范围内承揽工程设计任务外， 还应该具有丰富的装配式工程实施经验。装配式建筑规划及方案设计应结合建筑功能、建筑造型， 从建筑整体设计入手， 无论是

7、预制建筑方案设计， 还是预制结构方案设计都要由专业顾问参与指导， 规划好各部位拟采用的工业化部品和构配件， 并实现部品和构配件的标准化、定型化和系列化。2.2 施工图设计施工图设计的质量， 决定着工程建设的性价比， 直接决定着工程结构安全和使用功能。施工图设计应按照建筑设计与装修设计一体化的原则， 对户内管线、用水点及电气点位等准确定位， 满足装修一次到位要求， 保证建筑设计与装修设计的一致性。楼梯间、门窗洞口、厨房和卫生间的设计， 要重点检查其是否符合现行国家标准的有关规定。装配式建筑施工图设计除了要在平面、立面、剖面准确表达预制构件的应用范围、构件编号及位置、安装节点等要求外， 还应包括典

8、型预制构件图、配件标准化设计与选型、预制构件性能设计等内容。施工图设计必须要满足后续预制构件深化设计要求， 在施工图初步设计阶段就与深化设计单位充分沟通， 将装配式要求融入施工图设计中， 减少后续图纸变更或更改， 确保施工图设计图纸的深度对于深化设计需要协调的要点已经充分清晰表达。装配式建筑施工图设计文件须经施工图审查机构审查， 施工图审查机构应严格按照国家有关标准、规范的要求对施工图设计文件进行审查。在对标准规范理解不清或超出规定的情况下， 可以依据专家评审意见进行施工图审查。施工图审查分为内审与外审， 施工图设计与装配式专项设计完成后可邀请相关专家进行内审， 内审合格后择期进行外审；外审主

9、要委托给审图机构审查， 外审合格后， 加盖施工图审查专用章， 方可下发各相关单位实施。2.3 构件加工图深化设计构件加工深化设计工作作为装配式建筑的专项设计， 具有承上启下、贯穿始终的作用， 直接影响工程项目实施的质量与成本。在选择深化设计单位时应调查研究， 委托有长期从事预制技术研究和工程应用经验的咨询单位进行深化设计， 深化设计单位应具备丰富的装配式建筑方案设计、构件深化设计、生产及安装的专业能力和实际经验， 对项目方案设计、施工图设计、构件生产及构件安装的产业化整体质量管理计划具备协调控制能力， 为后续的生产、安装顺利实施做好准备。预制构件施工图深化设计包括平立面安装布置图、典型构件安装

10、节点详图、预制构件安装构造详图部分的各专业设计预留预埋件定位图。预制构件加工图深化设计包括预制构件图 （如有要求含面层装饰设计图及节能保温设计图） 、构件配筋图、生产及运输用配件详图等。在深化设计前， 深化设计人员应仔细审核建筑、结构、水、暖、电等设备施工图， 补足遗漏、矛盾等问题， 提出深化设计工作计划。深化设计过程应加强与预制构件厂及施工单位的配合， 确保深化设计成果满足实施要求。深化设计工作完成后， 应提交给工程设计单位进行审核确认；确认无误后， 构件深化设计图纸即可作为装配式混凝土结构工程的实施依据。3、预制构件生产质量管理为了确保预制构件质量， 构件生产要处于严密的质量管理和控制之下

11、， 通过构件生产管理策划可以明确生产过程中的目标计划、管理要求、重点内容、工具方法以及必要的资源支持， 为质量管理提供良好的生产组织环境。质量管理的实施要涵盖预制构件生产全过程及其主要特征， 诸如原材料采购和进场、混凝土配制、构件生产、码放储存、出厂及运输、构件资料等方面， 并对关键过程或特殊构件加以重点研讨。质量管理要对构件生产过程中的试验检测、质量检验工作制订明确的管理要求， 保持质量管理有效运行和持续改进。3.1 预制构件生产管理策划预制构件生产管理策划内容要体现良好的组织性、程序性和计划性， 针对预制构件生产过程中技术管理方法、生产计划安排、组织沟通工作流程、保证措施等全方位制订应对方

12、案， 保障生产有序顺畅进行。预制构件生产质量管理策划主要包括以下内容。1） 由工厂技术负责人组织技术质量人员参与图纸会审和设计交底， 并及时办理变更文件， 做到技术先行；2） 工程主要负责人组织构件生产合同评审， 识别和分析合同实施中可能存在的问题和不确定性并做出应对预案；3） 编制构件生产方案及资源配置计划， 制订生产进度计划， 落实质量标准要求；4） 制订质量、工期、安全保证措施， 充分保障构件生产目标的实现；5） 制订内部与外部在生产过程管理方面有效沟通的工作流程， 细化职责和分工；6） 制订成本管理与环境管理方案， 提出相应管理目标；7） 组织召开构件生产准备会， 重点项目制订并落实构

13、件试制方案。3.2 预制构件质量管理计划3.2.1 预制构件质量管理要求预制构件质量管理体系是体现该工厂质量保证能力的基本要求， 同时也是建设单位、施工单位考察选定预制工厂的重要关注点， 具体要求如下：1） 预制工厂相应的资格能力认定及具备构件生产的软硬件设施条件；2） 预制工厂建立了完善的质量管理体系， 具有保证构件生产质量的经验和能力；3） 预制构件生产过程应具备试验检测手段；4） 预制构件制作前， 预制工厂应仔细审核预制构件制作详图， 会审构件图纸来获得构件型号、数量、材料、技术质量要求等详细资料；5） 预制工厂通过进行构件生产质量策划， 在构件制作前编制预制构件生产制作方案， 对于新工

14、厂或新型构件可以通过试制样品验证；6） 预制工厂应对进场的原材料及构配件进行检验， 并制定检验方案， 检验合格后方可用于预制构件的制作， 这是质量控制强制性要求；7） 预制构件经检查合格后， 及时标记工程名称、构件部位、构件型号及编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息， 其是质量可追溯性要求， 也是生产信息化管理重要一环。3.2.2 预制构件生产前期技术准备建设、设计、施工、监理和预制工厂应做好预制构件生产的前期准备工作， 前期准备的主要内容如下：1） 由建设单位组织设计单位、深化设计单位对预制工厂进行技术交底， 阐述预制构件技术要求、技术质量标准和有关注意事项；2） 预制工厂的技术方案和质

15、量保证措施应提交监理单位或施工单位审核；3） 组织样品试制工作， 通过样品试制可以验证设计的可实施性；4） 首件验收是批量生产前质量控制的关键一环；预制构件资质取消之后， 通过对工程每种型号的预制构件首件进行隐蔽工程检查， 监理和施工单位派人参与或驻厂监造， 是完善构件质量管理和和进场验收的重要保证。3.2.3 预制构件质量检验内容预制混凝土构件生产质量检验可分为模具质量检验、钢筋及混凝土原材料质量检验、预埋件及配件质量检验、构件生产过程中各工序质量检验、构件成品检验、以及存放和运输检验等六部分内容， 每部分检验工作都应该制订相应的质量检验制度和方案， 规定检验的人员和职责、取样的方法和程序、批量的规则、质量标准、不合格情况的处理、检验记录的形成、资料传递和保存等， 确保各项质量检验得以严格和有效执行并保持质量的可追溯性。在上述构件质量检验内容中， 模具、原材料和预埋件及配件检验一般是执行进场时集中按批量或逐件检验制度， 并在使用过程中再进行可能的目测检验或随工序检验， 如遇异常情况