油气输送管道泄漏失效事故后状态评估技术规范.docx

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1、ICS点击此处添加ICS号CCS点击此处添加CCS号OB中华人民共和国家标准GB/TXXXXX-XXXX油气输送管道泄漏失效事故后状态评估技术规范Technica1specificationforconditionassessmentofoi1andgastransmissionpipe1ineafter1eakfai1ureaccident（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施国家市场监督管理总局为在国家标准化管理委员会发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14总体要求2I1一般要求2ti）

2、工作程序2R事故管道状态评估35系统型因素评估4KI环焊缝因素泄漏失效4HO腐蚀因素泄漏失效8K2环境因素泄漏失效10K4材料质量因素泄漏失效126偶发型因素评估13A1工作程序13Ki）地质灾害13iq误操作14fi4第三方损坏14ftK其他偶发事故147恢复运行压力管理147I专项方案147i）恢复运行压力14附录A（资料性）管道恢复运行压力专项方案15参考文献18本文件按照GB/T1.1-2023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355

3、)提出并归口。本文件起草单位：国家石油天然气管网集团有限公司、国家管网集团西南管道有限责任公司、中国特种设备检测研究院、中国安全生产科学研究院、中国石油天然气管道工程有限公司、中海石油气电集团有限责任公司、北京智网数科技术有限公司、国家管网集团北方管道有限责任公司、国家管网集团西部管道有限责任公司、国家石油天然气管网集团有限公司西气东输分公司、中油国际管道有限公司、国家管网集团北京有限责任公司、国家石油天然气管网集团有限公司华南分公司、国家石油天然气管网集团有限公司华中分公司、国家石油天然气管网集团有限公司华北分公司。本文件主要起草人：王振声、冯庆善、戴联双、王爱玲、王垒超、张海亮、何仁洋、王

4、海涛、王君如、多英全、张圣柱、熊健、王联伟、王婷、李仕力、常景龙、付立武、张晓春、李景昌、王晔、谭笑、燕冰川、张利波、余东亮、祝恚智、邹斌、刘军、修林冉、侯浩、胡亚博、冯文兴、冯伟、刘冰、赵康、雷宏峰、孙伟、邱绪建。本文件为首次发布。油气输送管道泄漏失效事故后状态评估技术规范1范围本文件规定r油气输送管道发生泄漏失效事故后状态评估方法，明确了应急处置后恢复运行压力的工作程序、技术要求和风险管控措施。本文件适用于发生泄漏事故的陆上油气钢质输送管道应急处置后恢复运行压力前的状态评估，不适用于站内工艺管道或者架空管道应急处置后恢复运行压力前的状态评估。本文件不适用于油气管道正常生产运营过程中升压工作

5、的管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检验GB/T21447钢质管道外腐蚀控制规范GB/T23258钢质管道内腐蚀控制规范GB/T30582基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价GB32167油气输送管道完整性管理规范GB/T34349输气管道内腐蚀外检测方法GB/T34350输油管道内腐蚀外检测方法GB/T36676埋地钢质管道应力腐蚀开裂（SCe）外检测方法TSG03特种设备事故报

6、告和调查处理导则SY/T0087.1钢质管道及储罐腐蚀评价标准第1部分：埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T0087.2钢质管道及储罐腐蚀评价标准第2部分：埋地钢质管道内腐蚀直接评价SY/T0087.4钢质管道及储罐腐蚀评价标准第4部分：埋地钢质管道应力腐蚀开裂直接评价SY/T0087.5钢质管道及储罐腐蚀评价标准第5部分：油气管道腐蚀数据综合分析SY/T6477含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法SY/T7033钢质油气管道失效抢修技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。71事故管道oiIandgasaccidentpipeIine因腐蚀、焊缝开裂、应力腐蚀开裂、低温脆断、氢致开裂、疲劳

7、失效、地质灾害、第三方损坏、误操作等原因发生泄漏失效的油气埋地钢质输送管道。失效faiIure管道或相关设施等失去原有设计所规定的功能或造成一定损失的物理变化，包括泄漏、损坏或性能下降。来源：GB32167-2015,3.15第三方损坏third-Partydamage管道企业及与其有合同关系的承包商之外的个人或组织无意或蓄意损坏管道系统的行为。来源：GB32167-2015,3.20A.运行压力OPeratingpressure在正常运行条件下，管道系统内的介质压力。设计压力designpressure在设计温度范围内，管道系统设计计算或分析所用的压力。来源：GB50253-2014,2.0

8、.21,有修改1A限压运彳亍pressureIimitoperation油气管道发生泄漏失效后，恢复正常运行前限定管道最高运行操作压力。恢复运行压力resumptionofoperatingpressure油气管道发生泄漏失效后，管道恢复正常运行条件下的最大允许操作压力。aa偶发型失效原因OCCUrrentfaiIurecause导致失效的因素具有极强的随机性，该因素导致再次发生类似事故的概率较低。系统型失效原因systemfai1urecause与偶发型失效原因相对应，导致失效的因素在管道中普遍存在，若不开展排查，导致再次发生类似事故的概率较高。4总体要求d1一般要求4.1.1 油气管道发生

9、事故后的应急处置工作应按照SY/T7033的规定执行，事故调查及原因分析工作应按照TSG03的规定执行。4.1.2 事故管道应做好风险识别和评估工作，经初步评估无需降压运行后恢复运行压力。4.1.3 经初步评估需降压运行，事故管道应按照本文件要求完成状态评估，且落实隐患评估和风险管控工作后，开展综合评价以确定事故管道恢复运行压力的条件。4.1.4 1工作程序4.2.1事故管道恢复运行压力的工作程序见图1,主要包括应急处置、事故调查或失效原因分析、适用性评价、恢复运行压力等。4.2.2油气管道发生泄漏失效事故，经应急处置后可恢复运行，如有限压要求，事故段运行压力不得高于最高运行压力的80%,该最

10、高运行压力取值为近3年内在连续30天内累计运行时间超过8小时的最大值。4.2.3限压运行的事故管道，在适用性评价完成后，根据适用性评价结果确定管道的运行压力。图1事故管道恢复压力运行工作程序图41事故管道状态评估4.3.1根据事故调查或失效分析报告确定事故管道的失效原因，对于多种失效原因导致的事故，应当明确事故的主要原因和次要原因，按照失效原因的主次关系，针对每类原因分别进行相应的状态评估。4.3.2依据事故段管道失效原因，在非事故段管道进行失效可能性评估，若存在失效的可能性，且不开展排查无法避免，则该失效原因为系统型失效因素。4.3.3系统型失效原因导致的事故，应根据事故管道实际情况确定该类

11、失效原因在管道上是否有系统型存在的风险：a）当事故管道存在系统型失效因素时，事故管道应限压运行，并开展系统性评估，经适用性评价后确定管道的运行压力水平；b）当事故管道存在独立失效因素时，可不限压运行，在对事故段进行针对性风险管控将风险降低到可接受的范围内后，恢复管道运行压力。4 .3.4偶发型失效原因导致的事故，事故段可不限压运行，在对事故段进行针对性风险管控将风险降低到可接受的范围内后，按正常压力运行。5系统型因素评估5 1环焊缝因素泄漏失效5.1.1 工作程序环焊缝泄漏失效事故后管道恢复运行压力的流程见图2,主要包括事故原因分析、系统型风险评估、环焊缝综合风险评估、环焊缝适用性评价、恢复运

12、行压力等。a）对于不存在系统型失效因素的事故管道（如单个焊缝的严重焊接缺陷导致的事故等），进行针对性风险管控后，恢复运行压力。b）对于存在系统型失效因素的事故管道，宜选择与事故原因密切相关的措施进行系统型因素评估。c）如果事故发生前的三年内，已经开展过相关隐患评估工作，可基于已经完成的评估工作进行分析，重点复核事故管道的评估情况，以确定以往相关评估的有效性，必要时补充磁粉、渗透、硬度等其它评估项。图2环焊缝泄漏失效事故后管道恢复运行压力的流程图5.1.2 环焊缝隐患评估5.1.2.1环焊缝质量评估整理环焊缝相关资料并完成数据对齐后，从施工质量、监理记录、无损检测报告、底片、内检测结果等方面对环

13、焊缝质量进行评估，数据对齐宜按照SY/T0087.5的规定进行：a）环焊缝资料审查。对施工记录、监理记录、检测报告进行对比审查，重点查找违反焊接工艺规程导致的存疑环焊缝；b）内检测评估。基于内检测数据，对异常环焊缝、上述资料缺失的环焊缝等进行分级排查；c）环焊缝底片复评。对底片开展复评工作，关注底片漏评、错评、底片不合格、公片等相关问题；d）施工管理评估。对管道建设阶段的施工管理进行回顾检查，查找薄弱环节，对存疑环焊缝进行排查；e）焊接机组评估。对事故管道各施工单位的焊接机组进行质量水平评价，尤其对事故环焊缝的焊接机组所焊接的环焊缝进行重点排查；f）重点环焊缝开挖验证。对高后果区、高风险段弯头

14、连接环焊缝、存有危害性缺陷环焊缝、底片排查质量关注环焊缝等重点环焊缝进行开挖验证；g）可靠性分析。针对环焊缝隐患排查中已开挖验证的环焊缝，综合建设期底片信息、复评底片信息、开挖后检测信息（包括但不限于错边、相控阵超声检测（PAUT）、衍射时差法超声检测（ToFD）等）进行分析。统计分析各阶段、各种无损检测方法对缺陷的复核结果，包括缺陷位置、缺陷性质、缺陷尺寸、缺陷数量、缺陷定级情况等。基于各阶段、不同检测方法下缺陷信息对比分析，对基于底片复评的环焊缝缺陷排查方法的可靠性进行定性评价。5.1,2.2地质条件评估整理评估管道沿线敷设环境地质资料，结合地质灾害隐患排查结果，对隐患进行分类分级管控：a

15、）设计资料评估。通过开展资料复核、测算和现场踏勘验证，宜重点评估竣工图与现场实际的一致性，可选择性评估施工图与初步设计的一致性，以及施工图与竣工图的一致性，并对管道受附加载荷影响的情况进行分析；b）地质灾害隐患评估。开展管道地质灾害隐患排查，重点排查内容包括：可视范围动土、修路、削山造地等；沿线沼泽地、土质松软、横坡穿越、河沟道敷设段等区域；沿线滑坡、崩塌、泥石流、岩溶塌陷、地裂缝、水毁等灾害；c）地质灾害隐患分类分级管控。宜注意管控方法的选择和现场的实施质量并评估管控效果。重点对高后果区和地质灾害高风险重叠段开展地灾监测预警，宜采取地表位移监测、雨量监测、沉降监测、管体应力应变监测等风险管控措施。5.1,2.3应力应变评估管道应力应变评估主要是通过应力分析和应变检测，对管道应力应变状况进行评估：a）采用有限元分析等方法开展管道应力分析，查找、控制受地质条件影响的附加载荷；b）选取应力集中点，运用超声波、射线等方法进行现场检测，开展基于应变的变形评估或基于应力的疲劳评估方法判断管道应力状态，宜采取应力监测或应力消减等风险管控措施；c）通过定