水库建设混凝土工程施工方案.docx

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1、水库建设混凝土工程施工方案1混凝土工程内容本工程混凝土及钢筋混凝土用量约为153万m3,主要有:坝基垫层，坝体迎水面及溢流段下游段WES剖面等。坝基垫层为C15,厚1On1,待开挖接近设计基础开挖断面后，清除表面杂物，开挖至新鲜或微风化岩石，用人工清除，风镐开挖，用高压水枪冲洗基础面，后在基础面上立即立模浇筑混凝土垫层。待浇筑至顶层时安放最薄30Cm以上合格石块，外露1/3待混凝土强度达到凿毛标准后用凿毛机，配合人工凿毛或冲毛，保证坝体与坝基的牢固结合。坝体迎水面及溢流段下游WES剖面的混凝土施工，坝体迎水面防渗面板顶厚0.6m,平均厚1Onb由下向上逐渐减薄，锚固筋随着浆砌石砌筑的升高而预埋

2、，其模板固定件预埋间距1oiT1。梅花形的614筋同时预埋。混凝土宜一次浇筑至坝顶，也可分段浇筑，分段接缝按工作缝处理。浇筑可由中心条块，向两侧跳仓，面模、侧模可用木模板或组合钢模板，侧模的高度适应面板厚度渐变的需要，侧模安装，应牢固，并不得破坏止水设施。混凝土均匀布料，每层布料厚度2530cm,并及时振捣，振捣器不得靠在模板上或靠近模板顺坡插入浇筑层，特别注意振捣密实止水片周围混凝土。溢流坝段下游WES剖面也是如此。(1)混凝土材料1)水泥(A)水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应不低于

3、32.5号(B)发货：每批水泥出厂前，应对泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。(C)运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。(D)贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库或储罐，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。散装水泥不应超过6个月。2)水(A)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。(B)拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。(C)水的PH

4、值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表8-2的规定。3)骨料(A)混凝土骨料应按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。(B)不同料径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，料径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。(C)砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。(D)粗骨料最大粒径，不应超过钢筋最小间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大粒径的粗骨料。(E)采用二级配、三级配、四级配骨料及外加剂等，由具有资质的实验室出具试验资料。(2)配合比1)各

5、种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。2)混凝土用量设计：(A)按施工图纸的要求，通过室内试验成果进行混凝土用量设计。(B)水工混凝土水灰比的最大允许值符合国家规定。(C)混凝土的坍落度，应根据建筑的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表8-3选定。3)施工过程中要经常定期验原材料，进而调整用量。(3)混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料：1)选用材料及其产品质量证明书。2)试件的配料、拌合试件的外形尺寸。3)试件的制作和养护说明。4)试验成果及其说明。5)不同水灰比与不同龄期

6、的混凝土曲线及数据。6)不同掺和量与强度关系曲线及数据。7)各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。(4)拌合1)拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。2)采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备，都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82第4.3.2条的规定。(1)混凝土拌合应符合SDJ207-82的规定，拌合程序和时间均应通过试验确定，且纯拌合时间应不小于下表的规定：(2)因混凝土拌合及配

7、料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。(5)运输1)混凝土出拌合机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。2)混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径15Omm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m,骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。(6)浇筑1)说明(A)任何部位混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括:地基处理、己浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水片和观测仪器等设施的埋设和安装等，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。(B)任何部位混凝土开始浇筑前

8、，应将该部位的混凝土浇筑的配料单，经审核批准后，方可进行混凝土浇筑。2)基础面混凝土浇筑(A)建筑基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。(B)基础面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法。处理完毕，认证合格后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。3)混凝土分层浇筑作业(A)应根据批准的浇筑程序分层分块进行施工。在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至达到水平面。(B)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。(C)浇筑混凝土时，严

9、禁在仓内加水，如发现混凝土的和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。4）浇筑的间歇时间（A）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按规定执行，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。（B）相邻两块浇筑间歇时间不得大于72h。5）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表8-5的规定。6）浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。7）混凝土面板修整（A）有模板大体积混凝土浇筑的成型偏差不得超过表8-6规定的数据。（B）混凝土表面缺陷处理（a）混凝土表面蜂

10、窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应按规范规定进行修补，并做好详细记录。（b）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，或采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土等填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%,特殊部位（如溢流面等）应符合施工图纸的规定。（7）温度控制及措施1）本工程配置制热、制冷设备，保持出机口混凝土、砂浆温度在设计要求范围内或施工规范规定范围内。2）混凝土的浇筑温度和最高气温均应满足设计要求及施工规范规定，在施工中通过试验建立出机口

11、混凝土温度与现场浇筑温度之间的关系，采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。3）混凝土施工中，各坝体均匀上升，相邻坝块高差不应大于1012m,4）温控措施：（A）降低混凝土浇筑温度：（a）搭设保温廊道，采用冷水（冷气）预冷骨料；（b）运输混凝土工具有隔遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；（C）采用喷水雾等措施降低仓面气温，并将混凝土浇筑尽量安排早晚和夜间施工。（B）降低混凝土水化热温升：（a）选用水化热低的水泥；（b）满足施工要求的混凝土强度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，依据实验确定添加优质的掺和料和外加剂，以适当减少单位水泥用量；（C）控制浇筑层最大高度和间歇时间。（C）提升混凝土

12、浇筑温度：（a）搭设保温廊道，采用热水（热气）预热骨料；（b）依据实验，增加抗冻剂外加剂增加温度；（C）表面覆盖麻袋、被袋等；（d）增加拌合时间。（D）温度监测:采用埋设在混凝土中的电板式温度计或热电偶测量，详细记录混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。（8）养护针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水养护或覆盖薄膜、草袋进行养护。1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少养护时间达到28d以上。2）薄膜养护:在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人

13、中毒。2模板工程（1）说明及要求：模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。（2）材料：1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等材料。2）模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。3）木材的质量应达到III等以上的材料标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。4）钢模面板厚度应不小于3mm,钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件等）材料应符合有关规定。（3）制作：模板的制作应满足施工图纸要

14、求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过国家水工要求的规定。（4）安装1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3）模板安装的允许偏差:结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，应遵守国家水工规范的要求。（5）模板的清洗和安装1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。2）木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。（6）拆除1）模板拆

15、除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定；不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到表8-8的规定后，方可拆除。2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第1）项的规定。3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，方能提前拆模。3钢筋工程施工1）每一批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用之前必须进行试验，试验合格方可使用。2）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差应在规定的范围内。3）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4）钢筋焊接和钢筋绑扎应符合规范和设计要求。4止水设施1）混凝土止水形式、结构尺寸及材料的品种规格符合设计要求。2）橡胶止水带间的连接，采用硫化热粘合。3）采用模板固定，止水片中心线与设计线的偏差，不得超过5mm,止水片的平面，应平行于面板，其翼缘端部的上下倾斜值不得大于IOmn1。