毕业设计论文引出环反向拉深模具设计.docx

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1、目录摘要1第1章绪论21. 1选题的意义与目的21.2 文献综述21.3 研究现状31.4 设计思路与创新思路4第2章引出环的冲压工艺分析62.1零件的材料分析62. 2材料成型性能624Vi1:3*vT72. 5模具结构的初步确定826弓II-I-IVI8第3章引出环复合模的工艺计算113.1排样设计H3. 2落料拉深冲裁力123. 2.1落料力133. 2.2拉深时的拉料力133. 2.3拉深时的压边力133. 2.4冲床的总压力143. 2.5压力机的确定143. 3反向拉深模冲裁力143. 311ty)J143. 3.2拉深时的压边力153. 3.4冲床的总压力153. 3.5压力机的

2、确定153. 4压力中心的计算161. 5刃口尺寸计算163. 6本章小结17第4章复合模的零部件设计与选用184. 1模具主要零部件的设计184. 1(1yjvf*184. 1.2.凸凹模的设计195. 1.3凸模的设计206. 1.4模柄214. 2定位零件的设计224.1 3推件装置的设计228.4 弹性元件的选用228.5 模架及其零件的设计224. 6导柱、导套的选用234. 7上、下模座的选用234.8模具的总体结构设计24492吉245模具的经济性分析255. 1环境及经济性分析原则255. 2模具的价格估算25总结27谢辞28参考文献29摘要随着我国改革开放，人民的生活水平日益

3、提高。人民的主要矛盾已经转变为对美好生活的向往。在此背景下，我国各行各业的发展也迎来了巨大的机遇，同时也是巨大的挑战。人们对于各种商品的要求已经越来越高。但是这对企业来说并不是一个坏消息。虽然人们对于商品的要求越来越高，但是人们越来越可以接受商品价格高昂。因此，各企业只要能够生产出满足人们需要的商品，企业可以通过高昂的定价来实现庞大的利润。生产各种商品需要各种不同的模具。在各种模具中主要分为三大类：注塑模具、冲压模具、压铸模具。在这三大类模具中，冲压模具是用应用最广泛的。在现在我国商品市场的大环境下，对于高端模具的需求是极大的。因此我国各冲压模具技术工厂应该充分抓住此机会。由引出环零件图知，其

4、可分为两套模具来完成，一套为落料拉深模，一套为反向拉深模。关键词：引出环；反向拉深模；CAD；复合模第1章绪论1.1 选题的意义与目的随着我国经济的不断高速发展，我国已经成为世界第二大经济体，在人民日益富足的生活中，人们对于各种的新式商品产生浓厚的兴趣。在当下的环境中，人们在进行商品购买时已经不是很注重商品价格是否昂贵。若商品有很好的性能，足以满足消费者对商品的渴望。消费者可以花费高昂的价格进行购买。在此背景下，用于生产各种商品的模具就显得十分重要了。只有在各式各样的模具被生产出来后，才能高效率地进行商品的生产，从而赢得市场。现如今在我国各行各业中都有着对模具的应用。但是各种高端模具，在我国是

5、十分匮乏的，其中很多高端模具，我国甚至都生产不出，只能从发达国家进口。我国因此每年在模具上花费高额的外汇。如何能够扭转此现象,就需要我们新一代机械行业的从业者对其进行设计以及改良，因此，本论文所研究内容对于即将步入社会的我们是一个很好的考验。本文所分析的工件为引出环，此类工件没有很复杂的结构，而且在其加工过程中，只涉及到落料拉深和反向拉深。在对工件进行分析过后，利用制图软件对其进行二维平面的描述。虽然论文所研究的内容极其复杂，但同样的，通过本次毕业设计的锻炼，我的动手能力得到了很大的提高，在利用软件进行模具模型绘制的时候，已经能够得心应手。在对整个模型进行设计时，会涉及到很多复杂的知识，通过查

6、阅图书馆的书籍，对其进行探究，使得毕业设计中所涉及到的各个问题得到圆满解决。最终，使得设计出的模具具有优良的性能。从而实现了最初的目标。1.2 文献综述以我国目前的经济形势来看，我国商品市场仍是处于蓬勃向上的状态。各种各样的产品可以不断满足消费者的需求。在各种产品的生产过程中都难以避免对模具的使用。尤其是对冲压模具的依赖程度在不断提高。在各行各业中，都可以看到对冲压模具的利用。当然，冲压模具中也具有很多种类。不同类型的模具往往具有很大的差异,因此在工厂中，能够对各类模具都能够熟练掌握的工人就变得十分抢手。在商品不断复杂的情况下，冲压模具也变得越来越复杂。人们企图放弃冲压模具，用其他模具进行代替

7、。但最终发现此方法行不通，这是因为没有任何其他模具，能够同时兼顾冲压模具的多种特点。由于我国基础制造业发展较晚，因此在该方面与发达国家存在着明显的差距。尤其是与德国，日本等机械制造大国相比，此差距就更加显著。由于我国商品市场的需要，使得我国各个企业大力发展对模具的研究，因此使得我国的模具制造水平飞速发展，现在已经处于世界中上水平，但是我们必须承认我们与发达国家的差距还是存在的。这种差距就需要我们今后的行业从业者对其进行追赶。在现如今各行各业的商品生产中，冲压模具制造是一个重要的生产手段，无论是微小的东西还是庞大到轮船飞机这样的大型物品。都会在生产过程中用到冲压模具。冲压模具的具体工作原理是：原

8、材料在此处可以用板料作为案例进行分析。板料在经过加热处理后通过冲压模具对其进行塑形变形，这个是原材料变形的过程，我们将之称为成型。1.3 研究现状在我国商品市场的带领下，我国的模具行业已经进入高速发展期，尤其是在近十年之内，我国模具行业飞速发展，在不断对模具进行高端化生产的过程中，我国与发达国家之间的差距在不断缩小。目前的差距主要体现在模具设计和制造方面，以及模具在生产过程中的生产效率和效益。根据目前现有资料显示，我国的模具生产总量已经处于世界第三，但是高端模具需要大量进口，所以如何能够提高现有设计水平就显得十分重要。在对多篇参考文献进行分析之后得到了如下几点方法：第一点：首先我们国家在模具的

9、设计方面，与其他国家是有差距的，但这还不是最主要的。因为我国机械制造业的发展起步很晚，这就造成我国的制造基础很不扎实,很多高精度机床我国是无法生产的，进而就造成了我国的模具行业在对模具生产过程中，虽然能够设计出很多优良的模具，但是由于没有相应的制造技术对其进行加工，最终我国模具企业所生产出的模具精度较差，进而导致生产出的商品质量较差。我国目前已经认识到此问题，开始大力发展设备制造。但是与国外进口设备相比，目前还是存在很大的差距。第二点：我国的工程软件，尤其应用于冲压模具生产的工业软件都依赖于进口，没有我国自主生产的工程软件。而且，我国目前很多工厂不指导员工利用工程软件对模具进行分析，这就使得模

10、具企业在模具生产过程中会耗费大量的时间对设计的模具进行试验。不仅造成了资源的大量的浪费，而且使公司生产效率大大降低，不能够满足当下瞬息万变的市场环境。第三：虽然我国目前有大量的模具生产企业，但是愿意进行高端模具研发的企业少之又少，所以我国目前高端模具供不应求。第四：在机械制造的过程中，尤其是在模具制造过程中，如果使用了大量的标准件，那么该模具的生产效率会大大提高，从而使得该模具的经济效益大大提高。但是由于我国标准件厂商少，所以在模具设计过程中对标准件的利用程度就很低，在发达国家中，往往一套模具可以有80舞以上的标准件，这就使得模具生产效率很高，从而使模具价格降低，进而获得大量的市场。第五：我国

11、企业之所以无法追赶上外国模具企业的制造水平，除了在很多硬件设施上有很大差距，我国模具企业的整体管理与发达国家相比，其水平很低。从而造成大量人才转向其他行业。根据目前的形势来看，我国能够快速追赶上发达国家的可能性不高。如何才能尽快弥补此差距，只有通过我们今后的从业人员辛苦工作。1.4 设计思路与创新思路在进行毕业设计之前，仔细阅读任务书，分析此次设计主要完成的任务。在此基础上，在网络上进行相关知识的搜索，以及对在本科学习过程中所接触到的知识进行复习，对冲压模具所要冲压的零件进行分析，首先确定此次进行冲压的原材料，选择市场上能够购买到的普通金属。该金属可以满足本次设计的要求，进而继续对零件的工艺进

12、行分析，该零件为平直类型板垫，该板垫的结构十分简单，而且在进行冲压过程中，只需要冲裁即可。在对零件的工艺性进行充分的了解之后，对零件的生产过程中所需要的冲压模具设计方案进行拟定。因为该零件的生产工艺很简单，所以只需要选择复合模具，就能够满足生产要求。对零件的厚度进行分析，进一步确定哪种卸料方式以及推出零件的方式最为合适。目前在卸料方式方面，有刚性和弹性两种方式，刚性卸料这种卸料方式利用外加的卸料板，在材料在经过冲裁之后，就可以强进行成卸料。与刚性卸料所对应的弹性卸料，目前多采用圆柱头卸料螺钉和弹簧进行组合起来。从而实现弹性卸料。弹性卸料与刚性卸料进行比较可以发现弹性卸料是要优于刚性卸掉的，这是

13、因为在弹性卸料的过程中。可以多出一个压力过程。这个过程使得材料更加平整。根据以往经验，在零件的整体厚度小于临界值（四毫米）时，则可以采用弹性卸料。在对整个冲压过程进行分析之后，冲压模具设计所需要的零件首先在标准件中进行选取。在此之后可以利用工程制图软件对模具整体进行二维平面的绘制。在本次毕业设计结束之后，我发现自己在各个方面的能力有了长足的进步。无论是在对零件整体把控方面，还是在各个部件进行设计的过程中，都能对各种问题进行细致的考虑，针对设计过程中所遇到的问题，可以快速进行资料的查阅，从而使得问题得到解决。通过此次锻炼，我相信我可以更好地胜任以后的工作。第2章引出环的冲压工艺分析2.1 零件的

14、材料分析名称：引出环材料：优质复铜可阀带厚度：O.5mm生产批量:大批量2.2 图2.1引出环零件图2.3 材料成型性能对于优质复铜可阀带的金属材料，它的加工性能还是比较好的，遇到强酸或者强碱的环境，影响不大表面还是很稳定的，而且在高温环境下性能也很固定，所以用得很多，能加工出不同类型的金属产品，所选材料的相关参数见下表。表2.1优质复铜可阀带材料的相关参数项目参数抗拉强度汇(214304)MP抗拉强度外(275383)MPa屈服强度bsYnMPa伸缩率J)/%322.4 零件工艺分析本文所需要进行设计的零件是引出环，通过对零件的生产工艺进行分析。在分析过程中，首先需要对零件的外形进行确认。如

15、图2.1可以明显看出，该零件结构十分简单，为带凸缘筒形件。对零件中的孔位进行分析，可以发现该零件可以直接进行冲压冲裁。在经过对工件的模具方式的探究，由前述已知，本工件的生产过程只有落料拉深两个工序，据此，以下三个冲压冲裁方案可以选择：1 .按照落料工序-拉深工序一反向拉深的冲裁顺序，利用单工序的冲压模具冲裁方式进行设计；2 .采用落料拉深工序复合模和反向拉深工序复合模具两套模具；3 .将拉深工序-落料工序按照顺序进行排列，然后依次进行分布冲裁的级进模具形式。以下对各种方案的优缺点进行分析。按照落料工序-拉深工序的冲裁顺序，采用单工序的冲裁方式，该单工序方案是对工件所需的工序一一进行冲裁，先进行落料工序，然后进行拉深工序，这种方式的优点很明显，就是模具设计简单