桥(门式起重机安装施工方案参考版.docx

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1、键入公司地址桥门式起重机安装工程翘工方案批准：mx审核：mx编制：mx单位：XXXXXXXXXXXXXXX有限公司日期：二二。二年XX月XX日施工方案一、工程概况兹有受XXXXXXXXXXXXXXX有限公司对XXXXXXXXXXXXXXX有限公司抓斗桥式起重机安装工程委托，定于202X年XX月XX日起对R1台起重机进行安装与调试，10t、25.5m桥式抓斗起重机，其中包括主梁、端梁、大车、小车、司机室、机电设备、抓斗等组成，整机为箱式结构（见随机资料文件总图）。二、QZ5t-345m型抓斗桥式起重机设备技术参数序号起重机械名称抓斗桥式起重机1型号QZ10t_25.5m2起重量IOt3跨度25.

2、5m4起升机构起升高度20m5起升速度37.8mmin电动机型号YZR225M-8功率22kw6单台自重7大车运行机构运行速度90.1m/min8电动机型号YZR16M,-69功率2X7.5kw小车运行机构运行速度44.6m/min电动机型号YZR132M2-6功率3.7kw电源三相交流，380v,50Hz具体起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。三、编制依据1、施工图纸及说明书2、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20103、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20095、通用桥式起重机

3、GB/T14405-20116、起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则GB/T10183-20187、桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T10183-20058、起重机试验规范和程序GB/T5905-2011四、工程内容1 .起重机轨道安装2 .桥架装置安装3 .电器装置安装4 .辅助设备安装5 .起重机调试6 .安装验收五、施工机其设备和试车测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量150t汽车吊G1DS3水准仪1台22t手拉葫芦2?2500V兆欧表1台30.5t单片滑轮1只3万用电表1台420t千斤顶2只450m钢卷尺1把5交流电焊机2台5InI钢直尺1把

4、6气割设备2t;6IOon1m塞尺1把7砂轮切割机17框式水平仪1台8角向磨光机2台80-200游标卡尺1把9安全带4副90-20ON弹簧秤1把1022钢丝绳20m10手虎钳2把1117.5钢丝绳18m115磅手锤1把1212寸活动扳手2把120.5kg线坠4个六、组织机构及人员配置序号岗位姓名操作证号主要职责1安装项目负责人XXX负责安装过程质量和安全的控制2吊装责任人XXX现场吊装过程的监督3焊接责任人XXX负责焊接质控系统的管理4调试责任人XXX对该台设备安装竣工调试工作负责5检验责任人XXX负责起重机的安装开工告知、自检和验收工作6技术员XXX现场安装工艺7安全员XXX现场安全管理8质

5、检员XXX质量检查9起重机安装XXX钾工、钳工10起重机安装XXX钾工、钳工11起重机安装XXX钾工、钳工12起重机安装XXX钾工、钳工13起重工XXXQ1地面司索14起重工XXXQ2起重吊装15电工XXX现场施工用电、电器安装16电工XXX现场施工用电、电器安装17焊工XXX现场电焊18焊工XXX现场电焊七、安装工艺流程设备开箱检查建筑构件部分的检查一唉装轨遒猾触线安虹F1组装抓斗桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转_自检一竣工交检八、安装工艺步序（一）设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。1 .根据随机文件目录查

6、对使用说明书、电气原理图、布线图、产品合格证（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。2 .根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。3 .检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。4 .验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。5 .将验收后的设备妥善保管。（二）建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。1 .承轨梁顶面标高。2 .承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。3 .承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。（三）安装轨道1放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用

7、钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。4 .调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。5 .轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。6 .轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于Imnb根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最

8、后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。7 .轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值13S应符合：S10m,S=3mm;s10m,S=3+0.25（S-IO）mm,且最大值不超过15mm。8 .在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm;两根轨道的高度差最大10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。9 .轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。（四）滑触线安装1 .按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。2 .将每根滑触线用吊杆螺栓定位。3 .滑触线组装，组装时调整与轨

9、道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000,且全长不超过15mm。4 .先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。5 .安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。（五）主梁安装1主梁吊装方案根据现场及起吊设备条件，决定采用分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起升高度、单片主梁及小车总成自重，选用足够吨位50t的汽车吊吊装，分别将两片桥架吊至已经安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一水平面上。1.1主梁的吊装及组装：（1）先将导电侧主梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-30Onim后刹车。用中22mm的钢

10、丝绳两根固定在主梁两端，检查起吊用的钢丝绳是否牢靠，如图1所示：图1.起吊主梁22InIn的钢丝绳固定图（2）将主梁放在轨道上，把车轮两端用木楔卡紧，以防主梁滑动，把主梁的连接法兰一端用木块垫至水平。如图2所示图2.木楔及垫木块摆放位置图（3）将主梁两端的连接板螺栓全部带上把紧。（4）将另一主梁吊放到轨道上，用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组，将连接法兰、连接板的螺栓全部带上把紧。（5）拆除吊索，并将支撑主梁的木块（枕木）拆掉，将主梁两侧车轮都用木楔卡紧。如图3所示图3.木楔卡紧车轮位置图1.2主梁拼装后主要尺寸偏差要达到如下要求：（1）跨度偏差值控制在5mm;（2）两主梁要求有（1.

11、4）S/1000的上拱度；（3）两主梁水平旁弯应不超过S/3000；（4）主梁对角线偏差DD2IOmm（六）抓斗的安装将抓斗吊起从主梁的中间穿过放至主梁的正下方，用钢丝绳直接安装（七）小车的安装（1）用两根17.5mm的钢丝绳将小车的两端捆住扎牢，尽量使两端受力均匀。（2）把小车安放在拼接好的桥架上，应保证小车的主动轮与轨道面在轨道全长上接触，被动轮与轨道间隙不得超过Imm,间隙区间不大于bn,间隙区间的累积长度不得超过2m0（3）将小车吊至主梁的轨道上，两端同样用木块卡紧。（A）控制室的安装（1）把控制室吊至主梁的下方。（2）用两个5吨的倒链分别固定到控制室的四个角，和主梁对接，用螺栓固定拧

12、紧。（九）钢丝绳的缠绕钢丝绳的缠绕按照图4所示。图4.钢丝绳的缠绕（十）制动器的调整（1）制动瓦块的退距调整到两边基本均匀，调整时可通过调节退距螺栓来达到要求,制动瓦块在松闸时与制动轮平行，在抱闸时应贴紧制动轮。注意：制动轮表面须清洁，不得有油污。（2）制动力矩调整调节螺栓杆可控制制动弹簧的制动力矩。（3）制动瓦块间距的调整调节螺杆即可调节瓦块间的距离，当制动衬垫磨损后，通过调节此螺杆可消除其磨损量。（4）在保证闸瓦最小退距的情况下，推动器的工作行程越小越好，因此，必要时可调节推动器的高度。（5）试车前必须给用油部位注入油液，使得油面高度达到游标的规定高度。周围环境温度油液规格部位+4015o

13、CDB-25变压器油推动器-15250C10号航空液压油推动器GB433-84机械油N1Oo减速机（6）起升限位器的调整抓斗与钢丝绳装好后，将抓斗升至极限位置，然后调整限位器，打开偏盖，松开固定螺栓，将控制凸轮的凸起最高点调至顶住控制臂上的凸出部位，此时控制常闭点应断开，起升接触器线圈断电，实现起升限制作用。（二）辅助设备安装1 .吊装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。2 .安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。3 .安装小车导电支架、斜梯及平台。4 .安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。5 .安装缓冲碰头。（三）电气设备安装1 .按照电气总图，安装全部电气设备和元

14、件。2 .安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。3 .电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。4 .按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。5 .导线应走线管（线槽），线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。6 .电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。7 .起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。8 .在检查接线正确无误后，通电调试。十、质量要求1.轨道安装要求：（1）轨道跨度极限偏差值应符合：SW1Om,S=3mm;S10m,S=