机械制造工艺学试题库.docx

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1、机械制造工艺学试题库第T分，窗考名M解算、一答虫户指从1材料开始到成丛山厂的今即劳动过积.IUU-XXtiMi:折使用金娟切削工具或者冷具来加工工件.使之达刎所要求的形状尺寸,衣面粗汾度句力学物理性作.成为合格零件的生产过程.：一个（或秆呦）工人在一个工作地点时一个（或看同时几个）工件连续完成的那一E分工艺过拧*：假如在一个工序中需要对工件进行几次装夹.则郎次装夹卜完成的那部分工序内容成为一个安装x*t花工件的次安装中,通过分度装置，使工忤相关，机风1-.1-17.-.I,1,.jdjK.J,r-f,IiX:表囱,切削/JA.切M速慢与进给Ja都不变得情况内衣龙刀：切削刀具在加工衣上切R1I次

2、所完成的工步“Mh在计划期内.应当生t计划.即定位力；/工件定他：农取定的约束播第奈IR制自由度,通常可用的京点群来描述，而且一个自由度只雷奥一个妁束点未眼树.六*Jte_*Bh使用六个按定规则所况的约束点来取制工作的六个fit.实现完全定位更会Jt值：限制六个自由度URi制r5个自由度，城京依：r件定位时.个自由度同时被两个或者两个以I：的妁束怠所阳：.称之过定位.或若咐U定代.也称之为证仅I：涉.Jtc在：加工时根据被机11：间的尺寸.形状与4置要求.成限制的自由度未核眼树.即的柬点:不足.*/；，【分为设计璃准Iir2班准.a个KitVfi匕装上着干烟件,盒件与车件构成的.1:把W件与警

3、件装IE或最终产品的过程.总会JuMSM1HfI个部，、品中.共配射各构成不能选择或者改变其大小位J1装Ie后即能达到装配精度的要求.*i11M:行尺寸故中构成环的公弟较大刎Q济可行的程度.熔埼通界自遇的零件进行装配，以保证装配W1rS的要求，*,3：也将尺寸链中芥构成环按统济加工精度制造,装配时，通过改变尺寸桂中某一预先确定的构成环尺寸的方法来保证装配林度，*:在装配时，用通变产品中可谓整事件的相对位贸或者选用合适的1整件以达刎装鬣;精度的方法.*1|由于工件Ii用具上定位不准确而引起的瞑差.a*M1由于I：件的定位表面或齐夹具匕的定位元件制作不出确引起的定4HUS.MF金如由于工件的I：序

4、基准与定位基准不意合而别起的定位演1、I.夹具中装夹I2.H接找正装夹13.划线找正装央J2、工ZqI1包含什么内?机床，工件,夹具，7JH）3、Mit*?M1mr,半铀Nii.on.也精加4HAM介臭？（13M准2.工艺基准：工序，Wk.装配，定位：脱芍，附加：（物遇雅.精基准）*工度包含什幺内H.尺寸精度2.形状精度3.位置精度）6、4工。1+kJU4*Ue1）针么内*?（原理设不；*、苒，：，.,：整设不刀认双乃夫“京彳机庆6轴回转洪薨机床号轨导的误魁机床传动课蒙工艺系统受力变形工艺系统受热攵形7JMWtt酒磕设整工件残余应力引起的汽1&tMttMAX*.iM；.fc.j力与惯性力对加1

5、精度彭州7、，从导1的导的三4*4*”c）什么内*，（1.5仙姿紫包,？导轨5起的刀具与工件在误匏软与力IWi径闻的跳动粕向NI跳动假角摆动8、Mf11*XAv.?Kf1HU1复*系象？*夕AU1复映才什幺?（HP工艺统统识差变形的变化,是毛坯说是部分反映到工件上措施I增大走71次数.增大工艺系统刚IibM小道蛤RISfttaMraj9、机东传镣“限星分析？”夕传”传动*4的冬见？（谀篁分析：即利用传初战末端元件的转角跟JSS小来衡IR描他：1传功成件数S少，传动被越短.4就楂小.则精度超高2.传动比i越小,特别是件末两端传动比小.3.IUTH-动杵中末端件的决奥影响4*大.故而使其尽可使精确

6、4.使用FZ10、A工介臭？什么破,属于值“星？什幺设于叟他J1ItW?什AA-TMMA（系统设不：（常值系统变佝系统设屋）随机以小常值原统误差I加工原理误差,机床，刀具，夹具的制造设养，工艺展统的受力变形的引起的加工误差变位系统误差I道具的Ift损；刀具,夹具，缸床瞥在热平衡前得解变形谀垄随机次筮：毛珏次龙的亚印，定位决差,加紧谈差,多次K祭的设差,妓余应力引起的变形次主】11.1tiUHG（4工&*MMr什么？I：.江筮预防技术：合理使用先进艺与设接减少显殆识或睇移原始428均劣JMftiR差均化JMftiRie2误差补jt:在我检测偶件自功配（枳极操纵电诀，1川的次基因索I12、工皂修儿

7、内给Jt包*什么内*?（儿何粗质度.&曲液纸收.H!1.&面跳陶）13,41A*林M*姓第JI化学位位”什么内11.表向上金属的冷件硬化2.我面笈金网的金相双期变形3.农面厚金加的残余应力143分析*A工WMt值：JJm残余而枳的高度变紧因素：刀尖典弧半径.tiBf0JMf进给过次要因案：切削速度增大i,*界切削液造。增大”11的前角燮裔刀具的刃磨展量）15, *ff*x4UU.Matt（1.几何闪素：磨加用IR时表面粗林度的影响2.砂轮粒度与砂轮修整刈表谕机福慢的影喻2.物理因索的影响：j1iiRJ性义形，薪削用量砂箱的选推】16, *11Xj1*M*?切削阳外的影响刀H几何形状的影响加I：

8、材料性能的影响）17、有口磨制佛？有川洋火傥自？*r1AAAtf?闷火IKinift制区的阻度未超过淬火钢的相变阻度，但已秘过为氏体的转变泡度，工件表面金H的马氏体将转化为慢位较低的回火组织洋火：假如磨削区的温度超过了相受温度.再加匕冷却液的冷却作用,表面余肮公出现二次评火马氏体组演.硬愎比像先的4氏体褥1在他的下层.因冷却发慢出现/收度比原先的回火B氏体低的回火细织退火，假如/削区的温度融过了相交温度W1II有冷却液.袤,梳将出现退火组织.&面令陋的楼度将会急剧下W118、I工*QBh泊除成AM41产生机械加工震动的条件I改善工艺系统的动态特性提环工艺系统的程固性使用各类消振N振装JO19、

9、M*XX工苫+、工后*”受紫区期UJe（E艺过程卡：使MIf通加工方法的制件小批生产机械加工工艺卡：中批生产工序K：大批大量生产炎里要求仃产潸.涮乐的组织I：作）20,U*选择4射？*#4Mft粗框准：1.保证相互位要求的ItI则：2.保证加工衣面E工余负合理分正的原则I3.便于工件装夹的型Uh&粗赭准遇南木神ft1便阳的原刻精塞；I11.将准贩告原则，2.统韭准康则13.互为葩准侬则：4.自为基推原则：5使I；：21工Z4UXNM钞/*?（12加工基猴面，再邠工其他表IiiI2,-TM.卜.先加工表面，后加工JU3.先加工要紧表面.后加工次要表面I%先安IMUi11J1JJf,后安排精加工工

10、序）22、M*XW?划分加工BHUr什么iNt?（mIM段划分：1.粗加1阶皮毕1加工阶段精加r阶Bt精密光整加工阶Bt能幡保证有充足的时间消除热受形与消除粗加工产生的残余陶力,使后艘加工储度提高.另外.在.粗加I：明段发现毛阵有跳脸时就不必进行下加工阶段的加工,避免浪帚.此外还使鲂台戌的使用设拓,低精度机床用于粗加工精密机床专门用retai1：.以保持精密机球的精度木甲I合理的安排人力贯赛.四技术工人专门从小精定起精宙加工，这对保让产其顺*,提高工艺水甲来说都是十分宣委的。J23、*工8#什么？。上工序的尺寸公主Ta12.上工序产生的奏曲粗Ry月表面软陷度温层Hai3.上工序的卜的空间设差2

11、4、工包含什么角”?I1定Ifi-T制件时向“准抉时何/n件数25、美高生产工艺IMMr什么I.缔矩必本M何：2.减少辆助时间与柴木时间Eft：3.Mi少布贸I：作地时间：4.收少瓶备。终结时间26、Mit工艺IMt釜*内*什幺？I分析产而用样,划分&配制元,酹定装Be方法：2.姒定装皮期序.划分装配工序，3.计算装IK时间定嵌：&酹定各工序装配技术妾求.照此检行方法叮检育工具I5.确定装M零承件的输送方式及所需要的设备。IJO6,近忖设计装配过程中所需的工具,夹具与专用设缶27、*UM*I*工芯检鹿身虑什么内*?（1.机ISfA构魔使分成独立的装配单元：2.M少装配时的修足，机械加J3.机器

12、结构泣便于找也与拆卸28、IUwtJUt包含什么内”?儿树互位%补成：2.相互运动相度；3.1.iK合M町.夫尺寸*电母毒什么用慝？1MZ尺：显魔41必要的的化：2.栽陶尺寸疑构成的件,环”：3.被配尺寸箧的方向性”在利装配结构中,在不致位置方向都有装MMi度的爱求时.应技小效方向依理装用尺J健30、保证3或8才*什么？-A*aMAJRM?i.：换法：2.选择法：3.修配法,4.调整法JKiUMMMHMUMj1t断床夹具是在机床上装夹r件第一总装J1其作用是使工件相关于虬床与刀具有个正确位置.并在加工过程中保持这个色JI不变.构成第分有：】.定位无件或才装置.2.刀具导向元忤或者裳置.3.夫紧元件或者找贸.1JR按元件5.央总体6.其它元忤或#裳置.襄索功能1保正加1：55重2.提高生产效率.3.扩大机床1：2他圉4.iir*JUtJt.U：件以平面定位,常用的定位元件行1用定太狼2.可调支承3,自也支承1.输她支承34、WBttHt,*J*Jt值尢弁*什幺？弁分析第除*度情孔.（：以因柱孔定位.常用的定位元件芍1心轴2.定位的35,工弁以外西走位，*角定位元JHr什么？井分析清!JUtH.1:件以外B1表表Wi定位.常用的定住元件有V形块）36、工件以“