机械修理基础知识.docx

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1、机械修理基础知识2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类？答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障与渐进性故障。(1)突发性故障要紧是由各类不利因素与外界影响共同作用的结果，其发生特点是具有偶然性，通常与机床使用时间无关，因而是难以预测的。但它通常容易排除，因此通常不影响机床的寿命。(2)渐进性故障要紧是由产品参数的劣化过程(磨损、腐蚀、疲劳、老化)逐步进展而形成的。其特点是发生的概率与使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。因而它往往是机械进行大修的标志。由于这种故障是逐步进展的，因此，通常是能够进行预测的。4、按故障发生的

2、原因不一致，故障可分为哪两类？答：根据故障发生的原因不一致，故障可分为人为故障与自然故障。(1)人为故障机械在制造与修理时使用了不合格的零件或者违反了装配技术条件；在使用中没有遵守操作技术规程；没有执行规定的保养保护制度与在运输、保管中不当等原因，而使机械过早地丧失了它的应有的功能，这种故障即称之人为故障。(2)自然故障机械设备在使用与保有期内，由于受外部与内部各类不可抗拒的自然因素的影响而引起的故障都属于自然故障。但由于人为过失而加剧损坏的过程时，则应与此相区别6、什么叫故障率？答：产品在某一瞬间可能发生的故障相关于该瞬时的残存概率之间的关系，即故障率的概念。故障率能够定义为：产品在时间t内

3、尚未发生故障，而在下一个单位时间内可能发生故障的条件概率。7、什么叫渐减性故障率？答：渐减性故障率即故障率是随时间而单调减小的。这种故障率通常反映某些复杂产品在早期发生故障的情况。这是由于产品的设计、制造、检验与装配中存在着缺陷与失误，因而在开始投入运转时便有很高的故障率。但随着运转时间的延长与对出现的故障的不断排除，故障率便逐步降低，这种情况在汽车初驶状态或者某些电子设备中反映比较明显。8、什么叫恒定性故障率？答：恒定性故障率即故障率为一常数，它不随时间而发生变化。广泛用于描述各类物理量的衰变与衰减的过程。在工程机械中，它可用来描绘突发性故障，由于突发性故障在任何时候发生的机会都相等，因此，

4、其故障率能够看作是一个常数。而同时由于突发性故障与机械使用时间无关，即与其新旧程度无关，它是任何时候都可能发生的，因此又把用不变失效率来描述的故障称之随机故障或者偶然故障。10 .什么叫故障前平均工作时间？答：将很多个产品投入使用，直至每一个产品都用至发生故障（失效）为止，将每个产品有效使用时间进行统计，并求其平均值,即称之故障前（或者失效前）平均工作时间。11 .什么叫平均故障间隔时间？答：关于可修产品，在其发生故障后，可通过修理措施而恢复其正常功能。其两次相邻故障的平均工作时间称之平均故障间隔时间或者平均无故障时间。13、技术保养与操作因素对故障率有何影响？答：机械设备在使用过程中，由于零

5、件的磨损与变形都可能造成相互之间的某种失调；润滑剂会逐步脏污、变质；某些螺栓联接可能出现松动等。这些情况的出现与进展，都将加速机械设备的损坏,导致故障率的提高。技术保养工作的任务，就是对这些现象预防与出现以后进行及时排除。在机械保养工作中，由于不严格遵守操作技术要求，如操作不当，调整工作没有达到技术要求，使用不合格的润滑剂与液压油，或者机械不清洁等，常常是导致机械加速损坏的原因。此外，工人的操作技术水平也直接影响着机械的使用寿命。技术保养与使用操作因素属于主观因素。建立合理的保养维修制度，严格执行技术保养与使用操作规程，是保证机械设备工作可靠与提高其使用寿命的重要途径。关于机械设备的保养与使用

6、操作因素的影响，能够用机械设备的可靠变乘一个概率函数的方法来估算。也相当于对基本失效率乘一个大于1的修正系数。14、什么叫机械的维修性？什么叫机械的维修时间？答：关于可修产品，在发生故障之后，通常可用维修方法进行修复，这样便可弥补产品可靠性的不足。但维修需要占用一定时间,因而影响了产品的使用。因此，为了充分发挥产品的效能，当其发生故障以后，要求所需的维修时间越短越好。就机械产品而言，它的修复时间与其本身的结构有关，是由设计、制造等因素所决定，是一种固有的属性，它表示机械维修的难易程度，而被称之为机械的维修性。机械的维修时间是指在机械发生故障后，从寻找故障开始，直至拆卸、修理或者更换零件、安装、

7、调试，最后达到完全恢复正常功能为止的全部时间。其平均值能够根据统计公式求出。17、如何进行维修周期设计？答：维修周期设计的指导思想是基于机械的大量零件中，有许多是寿命相同或者相近的，为了在一次维修中将有关寿命相近的零件同时进行修理，以减少维修的次数与重复的拆装工作，从而提高机械的有效度。机械的各类零件：由于结构、工作性质与受力情况的不一致,因而失效率与使用寿命也不一致。综合制造与使用等因素，在一定技术条件下，每个零件都有一个相对合理的使用寿命，这样便可通过统计与计算将零件寿命进行分类。根.据零件寿命分类结果，确定维修间隔周期，再把维修划分为一级保养、二级保养、三级保养与大修等类型。必要时还可通

8、过等寿命设计来平衡零件寿命。19、什么叫磨损？机械零件常见的磨损类型有什么？答：零件由于摩擦的结果而导致其表面物质不断缺失的现象即为磨损。零件的磨损过程由于随摩擦形式、环境条件与表面接触状况的不一致而有很大区别。按其表面物质缺失的不一致机理分为：粘着磨损、磨料磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损等。21、零件变形会产生什么危害？答：机械设备由于工作条件的恶劣，经常满载或者超负荷工作，一些零部件或者构件产生变形是比较常见的。有些零件（如曲轴、丝杠、连杆等）由于其形状简单，变形产生的危害比较直观，变形的检查与矫正也比较简单，因此在修理中容易被重视。但像某些基础零件（如机床变速箱、溜板箱、车床导轨等）及传动

9、部分等，其形状复杂，相互位置的精度、运动精度等要求较高，但测量检查及变形的校正均较困难。因此在修理中，对这类零件的变形问题应引起足够的重视。机床主轴变速箱中，主轴承座孔的变形使得同轴度及圆度超过其公差要求时，可能使传动轴在轴瓦中挠曲，加速轴的磨损；变速箱及溜板箱的变形，破坏传动齿轮的正常啮合，造成齿面偏磨，产生较大的轴向分力，加速齿轮的磨损；光杠、丝杠的变形影响传动精度造成零件加工误差过大等现象发生。24、零部件修理基准的选择条件是什么？举例说明其作用。答：零部件修理基准的选择条件及作用举例见下表。零部件修理基准的选择条件序号选择条件作用举例1选择尺寸链中刚性好与不因外界影响而变形的零件为基准

10、在整个修理过程中，基准的精度得到可靠的保证。如：磨床的工作台面对床身导轨平行度误差的尺寸链,以床身导轨为修理基准2选择修理工作量最大的面，如选择修刮侧面积最大，形状复杂或者所处的位置不易加工的面为基准在开始修刮基面时，能够不考虑对其它面的相对巨求，这样,可减少对整个尺寸链的修理工作量3选择整个在尺寸链中具有能保证在这个基面的任何位置上，所测量的全部首高精度、便于精确测量的作不超过用面为基准封闭环所同意的误差，同时能满足各构成环的精庾求4选择尺寸链中没有磨损与变形，具有高精度，不需要修理的要紧作用面为基准避免对此基面的不必要修理，比如：保证铳床工代对主轴中心线平行度要求的尺寸链，应以主轴支承孔为

11、修基准，即先修复主轴，再修刮立柱导轨56选择几个尺寸链的公共面作为并联或者串联尺寸链的修理基准面有关尺寸链间的相对精度得到良好的保证根据修理程序与装配程序一致的原则，选择开始装配的作用面为基准便于装配过程中随时测量，校正装配误差与修刮供存误差7关于装配关系较复杂的零件，可选用加工基准作为修使原有的装配关系得以保证理基准25、零部件修理基准选择方法有什么？各有何特点与意义？答：零部件修理基准的选择方法、特点与意义见下基准变换组合修理法：除了选定的设计基准面外，有的时候因其中一环或者几环精度要求较高时，或者因测量不方便，还可选择其它一些作用面作为修理基准。这是一种多基准串联组合修理方法。26、零部

12、件拆卸的基本原则是什么？答：零部件拆卸的基本原则如下：（1）拆卸前，务必弄清机械的结构关系。（2）能不拆的零件尽量不折。（3）严格遵守正确的拆卸方式。（4）拆卸时要充分考虑到有利于装配。27、设备修理质量管理工作的要紧内容包含什么方面？答：设备修理质量管理工作的内容要紧包含下列几个方面：（2）设备修理质量的检验与评定工作是保证设备修理后达到规定标准同时具有较好可靠性的重要环节。因此，企业务必建立设备修理质量检验组织，按图样、工艺及技术标准，对自制与外购备件、修理与装配质量、修后精度与性能进行严格检验，并做好记录与质量评定工作。（3）加强修理过程中的质量管理，如：认真贯彻工艺规程，对关键工序建立

13、质量操纵点与开展群众性的质量管理小组活动。（4）开展用户服务与质量信息反馈工作，统计分析，找出差距，拟定进一步提高设备修理的目标与措施。(5)加强技术业务培训，不断提高修理技术水平与管理水平。28、滑动轴承的故障原因及排除方法有什么？答：滑动轴承的故障原因及排除方法见下表。滑动轴承的故障原因及排除方法滑动轴承的故障原因及排除方法故障故障原因排除方法起动缓慢1、电压认错2、轴承间隙偏小3、轴瓦配合面有杂物4、轴承配研精度差5、轴瓦同轴度超差1、检查与修理电气部分2、调整轴承间隙3、清洗轴瓦4、认真配研轴承5、按要求调整轴瓦的同轴度误差轴径向圆跳动超标1、轴承瓦盖螺栓锁紧不良或者间隙过大2、轴颈磨

14、损或者变形3、轴有弯曲现象1、调整间隙紧固瓦盖2、检查轴承与轴颈有无杂物或者其它疵病3、矫正轴的弯曲瓦端漏油1、轴承间隙太大2、密封装置损坏3、选用的润滑油粘度低4、油槽及瓦端有连通现象5、轴承与轴颈存在局部接触6、坡口及油槽过宽过深1、高速轴承间隙达到标准要求2、更换或者检修密封装置3、选用合适的润滑油4、修补连通部分5、按要求的点数刮研轴承6、修换轴瓦磨损加剧1、轴颈变形、受力不均2、轴承有裂纹、烧熔剥落现象3、润滑油不洁净2、修换轴承3、对润滑油进行过滤或者更换润滑油29、设备修理质量标准是什么？制定设备大修理质量标准的原则有什么？答：设备修理质量标准，是衡量设备整机技术状态的标准，包含

15、修后应达到的设备精度、性能指标、外观质量及环境保护等方面的技术要求。它是检验与评定设备修理质量的要紧根据。制定设备大修理质量标准的原则如下：（1）以出厂标准为基础。（3）对有些磨损严重、已难以修复到出厂精度标准的机床设备，如由于某种原因需大修时，可按出厂标准适当降低精度，但仍应满足修后加工产品与工艺要求。（4）达到环境保护法与劳动安全法的规定要求。30、设备修理的质量管理指的是什么？其目的与意义是什么？答：设备修理的质量管理是指为了保证设备修理后达到规定的质量标准，组织与协调企业有关部门与职工，采取技术、经济与组织措施，全面操纵影响设备修理质量的各类因素所进行的一系列管理工作。31、大修后机械寿命缩短的原因及采取的措施有什么？答：大修后机械寿命缩短的原因及采取的措施见下表。大修后机械寿命缩短原因及采取措施原因分析措施基础零件变形基础零件产生变形改变了各零件的相对位置，加速了零件的磨损补偿与改变零件变形现象机件平衡的破坏由于离心力的作用，加速零件磨损严格平衡检验没有严格执行磨