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1、机械制造基础试最新题库1 .车削时,主轴转速升高后,A切削速度B进给速度也随之增加。(AB)2 .切削过程中,主运动是。其特点是(切下切屑的运动、速度快,只有一个)3 .镶床镇孔时,其主运动是o(镶刀连续转动)6 .切削加工时,须有一个进给运动的有:刨斜面A)7 .切削加工时,须有两个进给运动的有B磨外圆滚齿(B、D)8 .调整好切削用量后,铳削过程中切削宽度、切削深度是变化的。(C)10 .切削运动中,具有间歇运动特点的机床有B插床F刨床B、F)11 .切削运动中,具有往复运动特点的机床有磨床刨床o(C、F)12 .任何表面的形成都能够看作是沿着运动而形成的。(母线、导线)13 .切削用量包
2、含、与。(切削速度、进给量、背吃刀量)14 .刀具的主偏角是在基面平面中测得的。(A)15 .刀具的住偏角是刀具进给正方向与主切削刃之间的夹角。16 .刀具通常都由切削部分与夹持部分构成。17 .车刀的结构形式有:整体式、焊接式、机夹重磨式与机夹可转位式等几种。18 .在车刀设计、制造、刃磨及测量时务必的要紧角度有:主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角19 .后角要紧作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦,并配合前角改变切削刃的强度与锋利程度。20 .刀具的刃倾角在切削中的要紧作用是D操纵切屑流出方向。21 .车刀刀尖安装高于工件回转轴线,车外圆时,C工作前角变大D工作后角变小27 .选用你认为
3、最合适的刀具材料。低速精车用:高速铳削平面的端铳刀用。(高速钢、硬质合金)28 .选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用;拉削的拉刀。(硬质合金、高速钢)29 .刀具前角是在正交平面面中测量,是前刀面与基面之间的夹角。30 .刀具前角为A负值,加工过程中切削力最大。31 .车刀的后角是在平面中,与之间的夹角。(正交、后刀面、基面)33 .刀具材料应具备的性能有什么?答:1)较高的硬度;2)足够的强度与韧性;3)较好的耐磨性;4)较高的耐热性;5)较好的工艺性。34 .常用的刀具材料有什么?答:1)碳素工具钢:2)合金工具钢(9SiCr);3)高速钢;4)硬质合金;5)涂层刀具;6)陶瓷刀具
4、材料等。或者1)工具钢;2)高速钢;3)硬质合金;4)超硬刀具材料;5)涂层刀具等。35 .机夹可转位式车刀有什么优点?答:a无焊接、刃磨缺陷,切削性能提高;b刀片无须重磨,可使用涂层刀具;C减少调刀时间,提高效率;d刀杆使用寿命长,节约材料及其制造费用;e在一定条件下,卷屑、断屑稳固可靠。36 .影响刀具切削性能的要紧因素有什么?答:刀具切削部分的材料、角度与结构。金属切削过程38 .通常用什么来表示切削过程的变形程度?答:变形系数40 .常见的切屑种类有什么?答:带状切屑、挤裂(节状)切屑、崩碎切屑。41 .什么是积屑瘤?答:在一定范围的切削速度下切削塑性金属时,常发现在刀具钱刀面靠近切削
5、刃的部位粘附着一小块很硬的金属,这就是积屑瘤。43 .切削过程中切削力的来源要紧是与。(变形抗力与摩擦力)44 .切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是(切削速度、进给量、背吃刀量)45 .切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是(切削速度、进给量、背吃刀量)48 .切削面积相等时,切削宽度越大,切削力越A大49 .切削区切削温度的高度要紧取决于A、C)A切削热产生的多少C散热条件50 .金属切削过程中要紧产生、等物理现象。(积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等,任填其三)51 .在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤?答:20-30mmino52 .车削细长轴时,切削力中
6、三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。C背向力53 .金属切削时,切削力经常分解为哪三个力?答:主切削力、进给(抗)力与背向力。54 .切削用量中,对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。(CBA)A切削速度B进给量C背吃刀量。55 .减小切屑变形的措施要紧有:、。(增大前角、提高切削速度)57 .影响切削力大小的首要因素是(工件材料)58 .常见的切屑种类有:(带状切屑、挤裂(节状)切屑、崩碎切屑)59 .切削液的要紧作用是与。(冷却、润滑)60 .切削用量中对切削功率影响最大的因素是。(切削速度)61 .什么是刀具耐用度?答:刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。57a.刀具耐用度是指
7、。(刀具在两次刃磨间的切削总时间)62 .切削过程中对切削温度影响最大的因素是A切削速度61 .粗加工中等硬度的钢材时,通常会产生B挤裂切屑。(B)62 .切削脆性材料时,容易产生C崩碎切屑。63 .影响积屑瘤产生的要紧因素有什么?答:影响积屑瘤形成的要紧因素有:工件材料的力学性能、切削速度与冷却润滑条件等。64 .当切削面积不变时,增加切削深度,减小进给量会使切削力,切削温度,刀具耐用度.(增加:降低;提高)65 .当切削面积相等时,主偏角越小,背向力越(大)66 .加工硬化对加工过程有什么影响?答:1加剧刀具磨损、2增大已加工表面的残余应力、3疲劳寿命降低68 .积屑瘤在加工过程中起到好的
8、作用是B保护刀尖73 .影响切削力大小的因素有什么?答:切削力的大小是由很多因素决定的,如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液与刀具材料等。在通常情况下,对切削力影响比较大的因素是工件材料与切削用量。74 .刀具失效形式分为:(正常磨损与破旧)75 .粗车时,为了提高生产效率,应如何选择切削用量?答:大的背吃刀量:大的进给量;中等适度的切削速度。77 .零件切削加工后的质量包含与。(加工精度与表面质量)78 .加工精度通常包含、与。(尺寸精度、形状精度与位置精度)79 .影响加工精度的要紧因素有什么?答:机床的传动与运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。80 .
9、影响表面粗糙度的因素有什么?答:刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81 .提高生产率的途径有什么?答:提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排与调度生产等83.自动化加工中常以B断屑难易程度作为衡量材料切削加工性能的指标。90 .精车时,为了提高表面质量,应选用C低、高速的切削速度。91 .你认为缩短辅助工艺时间可使用的措施有:。(多件安装,使用复合刀具,减少测量次数,等)92 .你认为缩短基本工艺时间可使用的工艺措施有:(提高毛坯质量;减小加工余量;合理选择切削用量;减少走刀次数等)93 .加工中降低表面粗糙度值的措施有:
10、(减小刀具副偏角;使用低、高速切削、选用精加工方法等;)105.数控机床常用于场合。A多品种小批量;B大批量;F柔性制造系统110.闭环操纵的数控系统是指:C反馈装置安装在传动链的末端115.什么是成组技术?答:成组技术就是将各类产品中加工工艺相似的零件集中在一起,扩大零件的批量,减少调整时间与加工时间的技术。117 .零件加工过程通常分为三个阶段。(粗加工、半精加工与精加工)118 .粗加工的要紧目的是什么?答:切除各加工表面上大部分加工余量,并完成精基准的加工。119 .精加工的要紧目的是什么答:获得符合精度与表面质量要求的表面。12().加工阶段划分的意义是什么?答:1.只有在粗加工后再
11、进行精加工,才能保证质量要求。2.先进行粗加工可与时发现毛坯的缺陷,避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行,有利于合理利用机床。4.加工分阶段进行,有利于精密机床保持其精度。122 .车削的特点是C等面积连续切削123 .为了提高车削的生产效率常使用A高速切削D强力切削125 .车削轴类零件常用装夹,用轴两端的作为定位基准,以保证零件的精度。(双顶尖、中心孔、位置)126 .车削外圆时,若车刀安装过高,则刀具角度的变化是B工作前角变大D工作后角变小127 .精车属于B半精加工。(B)130 .在外圆磨床上磨外圆时,其进给运动有,。(工件旋转;工件往复纵向移动)131 .磨削
12、能够加工硬度高的材料是由于A磨粒硬度高,C砂轮具有自锐性132 .磨削加工精度高是由于机床具有,等特点。(机床结构刚性好,可微量调节,机床运动平稳)133 .磨削硬材料要用砂轮。B软134 .简述研磨的特点。(三条以上)答:研磨速度较低,压力较小,切削力与切削热也小:能够达到很高的精度与很小的表面粗糙度;研磨只能去除很小的余量;能部分纠正形状误差,但不能纠正位置误差,适用范围广。各类材料、各类批量。方法简单可靠,对设备要求低。手工研磨生产效率低,劳动强度大。135 .紫铜小轴30h7,RaOSum,该外圆的加工方案是:粗车一半精车一精细车136 .45钢631h8,Ra0.4口m,调质,其加工
13、方案是:粗车调质一半精车一磨削137 .30钢轴套中50116,Ra0.2m,表面淬火,其加工方案是:粗车一半精车淬火一粗磨一精磨138 .45钢40h10,Ra6.3um,正火,其加工方案是:正火粗车一半精车139 .钻削工作条件差的“三难”指的是:难、难与难。(切入、排屑、散热)140 .钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的?答:刚性差、对中性差、导向性差。141 .钻床钻孔易产生A位置精度误差。142 .钻孔防止钻偏的措施有:与。(预钻孔、钻模(套)143 .扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是:。(BCF)B刀具刚性好C刀齿多F背吃刀量小144 .纠正钻偏的措施是使用,(BC)B扩
14、孔C悭孔145 .钻、扩、较三种孔加工方法中,方法加工孔的精度最高(较孔)146 .车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”,易纠正。(车床钻孔)147.IT6级中小尺寸孔的加工方案是。(钻一扩一较)148加工中20H7孔,淬火,表面粗糙度Ra().4Um,其加工方案是(钻一扩一淬火一磨削)149 .20H7,HT200齿轮轴孔,Ra1.6m,单件生产的加工方案是(钻一扩一较)150 .1(X)H8,Ra0.8Um,套孔,调质,其加工方案是(粗镇一精键)151 .小批生产Z11o4(铸铝)套中35H8,Ra1.6m,其加工方案是(钻一)扩一较)或者(钻一)粗链一精锋)152 .镇床镇孔最适合于加工零件
15、上的孔与(箱体;支座类与孔系)153 .单刃键刀锤孔比双刃镖刀钱孔的要紧优点是。(能够纠偏)154 .对零件上加工25,Ra04um的调质孔,在钻孔后还应进行(调质一半精镇一精镇或者磨削)155 .阶梯孔能够用加工(BCDF)B插孔C立铳D镇孔E拉孔F磨孔156 .平底孔能够使用方法加工。(镣)157 .使用浮动安装的刀具有:刀或者等。(镣、较、拉中任意两种)158 .花键孔能够使用加工。(BE)B插孔E拉孔159 .拉孔表面粗糙度值低的原因是什么?答:1.机床传动系统简单,且为液压传动,平稳无振动160 .试述拉削加工生产效率高的原因。答:1.机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工161 .拉床的切削运动是。(D)D拉刀移动162 .拉削能加工工件的、表面。(平面、(圆)孔、花键孔、齿轮、T形槽、燕尾槽等;任意三个)163 .淬火后的孔硬用方法加工。(磨削)164 .未淬火的中小孔精加工应使用方法。(较孔、拉孔)165 .加工10件,变速箱轴承孔62J7,Rao.8um,其加工方案是(粗镇一半精镖一精神)166 .1000()件铸铁齿轮轴孔加工,5OH7,Ra